CN212579090U - 一种汽车配件生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车配件生产用注塑模具，包括注塑机，所述注塑机内安装有顶板，顶板右方相邻设置有定模板，定模板右方设置有动模板，动模板右侧壁固定安装有模脚，模脚固定连接有底板，所述注塑机顶端固定连接有固定杆，固定杆下端固定连接有电机，电机输出端固定连接有扇叶，所述注塑机内部左端设置有固定板一，顶板上设置有螺钉一，螺钉一与固定板一螺纹连接，所述顶板上设置有螺钉二，注塑机内部右端设置有固定板二，固定板二位于顶板右方，所述螺钉二与固定板二螺纹连接；通过设置电机，启动电机，可带动扇叶进行转动，产生风力，对位于其下方的模具进行散热，不仅可加快对塑胶产品的冷却，还可降低模具表面的温度，防止其烫伤到人。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件生产装置领域，具体是一种汽车配件生产用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
当注塑模具进行注塑后，模具会产生较高的温度，如果工作人员不小心碰到模具表面时，可能会被烫伤，造成事故，存在较大的安全风险，现有的注塑模具无法对模具的表面进行散热降温。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车配件生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车配件生产用注塑模具，包括注塑机，所述注塑机内安装有顶板，顶板右方相邻设置有定模板，定模板右方设置有动模板，动模板右侧壁固定安装有模脚，模脚固定连接有底板，所述注塑机顶端固定连接有固定杆，固定杆下端固定连接有电机，电机输出端固定连接有扇叶。
作为本实用新型进一步的方案：所述注塑机内部左端设置有固定板一，顶板上设置有螺钉一，螺钉一与固定板一螺纹连接，所述底板上设置有螺钉二，注塑机内部右端设置有固定板二，固定板二位于底板右方，所述螺钉二与固定板二螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机内部右侧壁上固定连接有液压缸，液压缸上设置有液压杆，液压杆末端与固定板二固定连接，所述注塑机内部底面设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与固定板二固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模板和动模板内部设置有通孔，通孔两端设置有水嘴接头，水嘴接头连接有水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水嘴接头的材质为铜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电机，启动电机，可带动扇叶进行转动，产生风力，对位于其下方的模具进行散热，不仅可加快对塑胶产品的冷却，还可降低模具表面的温度，防止其烫伤到人；通过设置螺钉一和螺钉二，可将模具固定连接在注塑机上生产产品；通过设置液压缸，可使液压杆带动固定板二左右滑动，进而可实现动模板和定模板的开合模；通过设置水管，可向通孔内灌水，使水将定模板和动模板内的热量带走，可实现对塑胶产品较好的冷却，提高工作效率。
附图说明
图1为汽车配件生产用注塑模具的正视图。
图2为汽车配件生产用注塑模具的部分结构示意图。
图中：1-注塑机、2-顶板、3-定模板、4-动模板、5-模脚、6-底板、7-固定杆、8-电机、9-扇叶、10-固定板一、11-螺钉一、12-固定板二、13-螺钉二、14-液压缸、15-液压杆、16-滑槽、17-滑块、18-通孔、19-水嘴接头、20-水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种汽车配件生产用注塑模具，包括注塑机1，所述注塑机1内安装有顶板2，顶板2右方相邻设置有定模板3，定模板3右方设置有动模板4，动模板4右侧壁固定安装有模脚5，模脚5固定连接有底板6，所述注塑机1 顶端固定连接有固定杆7，固定杆7下端固定连接有电机8，电机8输出端固定连接有扇叶9，启动电机8，可带动扇叶9进行转动，产生风力，对位于其下方的模具进行散热，不仅可加快对塑胶产品的冷却，还可降低模具表面的温度，防止其烫伤到人。
所述注塑机1内部左端设置有固定板一10，顶板2上设置有螺钉一11，螺钉一11与固定板一10螺纹连接，通过螺钉一11，可将顶板2固定在固定板一10上，或从固定板一 10上拆卸下，所述底板6上设置有螺钉二13，注塑机1内部右端设置有固定板二12，固定板二12位于底板6右方，所述螺钉二13与固定板二12螺纹连接，通过螺钉二13，可将底板6固定在固定板二12上，或从固定板二12上拆卸下。
所述注塑机1内部右侧壁上固定连接有液压缸14，液压缸14上设置有液压杆15，液压杆15末端与固定板二12固定连接，所述注塑机1内部底面设置有滑槽16，滑槽16内滑动安装有滑块17，滑块17与固定板二12固定连接，通过液压缸14，可使液压杆15带动固定板二12左右滑动，进而可实现动模板4和定模板3的开合模。
本实施例的工作原理是：将顶板2通过螺钉一11固定在固定板一10上，将底板6通过螺钉二13固定在固定板二12上，通过液压缸14，可使液压杆15带动固定板二12左右滑动，进而可实现动模板4和定模板3的开合模，当注塑机1进行工作后，使模具产生较高的温度时，启动电机8，可带动扇叶9进行转动，产生风力，对位于其下方的模具进行散热，不仅可加快对塑胶产品的冷却，还可降低模具表面的温度，防止其烫伤到人。
实施例2
为了进一步对塑胶产品进行冷却，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述定模板3和动模板4内部设置有通孔18，通孔18两端设置有水嘴接头19，水嘴接头19连接有水管20，通过水管20向通孔18内灌水，使水将定模板3和动模板4内的热量带走，可实现对塑胶产品较好的冷却，提高工作效率；水嘴接头19的材质不加限制，本实施例中，优选的，所述水嘴接头19的材质为铜。
本实施例的工作原理是：为了进一步对塑胶产品进行冷却，在所述定模板3和动模板 4内部设置有通孔18，通孔18两端设置有水嘴接头19，水嘴接头19连接有水管20，通过水管20向通孔18内灌水，使水将定模板3和动模板4内的热量带走，可实现对塑胶产品较好的冷却，提高工作效率。
综上所述，通过设置电机8，启动电机8，可带动扇叶9进行转动，产生风力，对位于其下方的模具进行散热，不仅可加快对塑胶产品的冷却，还可降低模具表面的温度，防止其烫伤到人；通过设置螺钉一11和螺钉二13，可将模具固定连接在注塑机1上生产产品；通过设置液压缸14，可使液压杆15带动固定板二12左右滑动，进而可实现动模板4 和定模板3的开合模；通过设置水管20，可向通孔18内灌水，使水将定模板3和动模板 4内的热量带走，可实现对塑胶产品较好的冷却，提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种汽车配件生产用注塑模具，包括注塑机(1)，其特征在于，所述注塑机(1)内安装有顶板(2)，顶板(2)右方相邻设置有定模板(3)，定模板(3)右方设置有动模板(4)，动模板(4)右侧壁固定安装有模脚(5)，模脚(5)固定连接有底板(6)，所述注塑机(1)顶端固定连接有固定杆(7)，固定杆(7)下端固定连接有电机(8)，电机(8)输出端固定连接有扇叶(9)。
2.根据权利要求1所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于，所述注塑机(1)内部左端设置有固定板一(10)，顶板(2)上设置有螺钉一(11)，螺钉一(11)与固定板一(10)螺纹连接，所述底板(6)上设置有螺钉二(13)，注塑机(1)内部右端设置有固定板二(12)，固定板二(12)位于底板(6)右方，所述螺钉二(13)与固定板二(12)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于，所述注塑机(1)内部右侧壁上固定连接有液压缸(14)，液压缸(14)上设置有液压杆(15)，液压杆(15)末端与固定板二(12)固定连接，所述注塑机(1)内部底面设置有滑槽(16)，滑槽(16)内滑动安装有滑块(17)，滑块(17)与固定板二(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于，所述定模板(3)和动模板(4)内部设置有通孔(18)，通孔(18)两端设置有水嘴接头(19)，水嘴接头(19)连接有水管(20)。
5.根据权利要求4所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于，所述水嘴接头(19)的材质为铜。
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