CN216329598U - 一种具备自动上料功能的eva二次发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有连接壳，所述连接壳顶部的中端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模板，所述连接壳右侧的中端开设有上料凹槽，所述箱体顶部的左侧固定连接有压铸底座，所述压铸底座顶部的中端开设有料槽，所述箱体内腔的左侧固定连接有加热机构，所述加热机构的顶部与压铸底座的底部连通，箱体底部的右侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有底壳。本实用新型设置了加热机构、第一伺服电机、底壳和活动块，达到了自动上料的目的，解决了现有的EVA二次发泡成型机不具备自动上料功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

Description

一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及发泡成型机技术领域，具体为一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机。

背景技术

发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置，其中涉及到EVA二次发泡成型机，而现有的EVA二次发泡成型机不具备自动上料功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，具备自动上料的优点，解决了现有的EVA二次发泡成型机不具备自动上料功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有连接壳，所述连接壳顶部的中端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模板，所述连接壳右侧的中端开设有上料凹槽，所述箱体顶部的左侧固定连接有压铸底座，所述压铸底座顶部的中端开设有料槽，所述箱体内腔的左侧固定连接有加热机构，所述加热机构的顶部与压铸底座的底部连通，所述箱体底部的右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有底壳，所述底壳的顶部固定连接有上料斗，所述底壳内腔底部的左侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧转动连接于底壳内腔的右侧，所述螺纹杆外表面的左侧螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部贯穿上料斗并固定连接有推板。

优选的，所述连接壳顶部的中端固定连接有保护壳，且保护壳位于气缸的外表面。

优选的，所述连接壳左侧的中端开设有通孔，且通孔为正方形。

优选的，所述连接壳左侧的中端固定连接有壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有固定套，所述固定套中端的内表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有扇叶。

优选的，所述箱体底部的中端固定连接有电池盒，所述电池盒为长方形。

优选的，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述蓄电池正面的中端开设有充电孔。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，且支撑脚为对称设置，所述箱体内腔的中端固定连接有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了加热机构、第一伺服电机、底壳和活动块，刚开始上料斗的开口位于右侧，人们将物料放置于上料斗的内腔，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动底壳转动，底壳带动上料斗转向左侧，上料斗向左侧转动后，上料斗位于上料凹槽的内表面，上料斗通过上料凹槽介于压铸底座和上模板之间，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动块在底壳的内腔向左侧滑动，活动块带动推板向左侧推动，推板将上料斗内腔的物料向左侧推动，直至物料被推下上料斗掉到压铸底座的上方，将物料推下后，再将上料斗复位，通过外置控制器开启加热机构工作，加热机构将压铸底座进行加热，压铸底座将物料融化后，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动上模板向下运动，对压铸底座内腔的物料进行压铸，通过以上结构的配合，达到了自动上料的目的，解决了现有的EVA二次发泡成型机不具备自动上料功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

2、本实用新型为了使加工后设备快速冷却，通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机带动扇叶转动，扇叶通过通孔将连接壳内腔的热空气排出，达到了散热的目的。

3、本实用新型在箱体内腔的中端固定连接有隔热板，可以防止加热机构工作的热量影响第一伺服电机，达到了隔热的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一伺服电机结构示意图；

图3为本实用新型活动块结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机结构示意图；

图5为本实用新型蓄电池结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑脚；3、压铸底座；4、壳体；5、连接壳；6、保护壳；7、上模板；8、上料凹槽；9、上料斗；10、推板；11、电池盒；12、料槽；13、气缸；14、通孔；15、加热机构；16、第一伺服电机；17、底壳；18、活动块；19、螺纹杆；20、第二伺服电机；21、固定套；22、驱动电机；23、扇叶；24、蓄电池；25、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，包括箱体1，箱体1底部的中端固定连接有电池盒11，电池盒11为长方形，电池盒11的内腔固定连接有蓄电池24，蓄电池24正面的中端开设有充电孔，箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，且支撑脚2为对称设置，箱体1内腔的中端固定连接有隔热板25，在箱体1内腔的中端固定连接有隔热板25，可以防止加热机构15工作的热量影响第一伺服电机16，达到了隔热的目的，箱体1顶部的左侧固定连接有连接壳5，连接壳5顶部的中端固定连接有保护壳6，且保护壳6位于气缸13的外表面，连接壳5左侧的中端开设有通孔14，且通孔14为正方形，连接壳5左侧的中端固定连接有壳体4，壳体4内腔的右侧固定连接有固定套21，固定套21中端的内表面固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有扇叶23，为了使加工后设备快速冷却，通过外置控制器开启驱动电机22工作，驱动电机22带动扇叶23转动，扇叶23通过通孔14将连接壳5内腔的热空气排出，达到了散热的目的，连接壳5顶部的中端固定连接有气缸13，气缸13的输出端固定连接有上模板7，连接壳5右侧的中端开设有上料凹槽8，箱体1顶部的左侧固定连接有压铸底座3，压铸底座3顶部的中端开设有料槽12，箱体1内腔的左侧固定连接有加热机构15，加热机构15的顶部与压铸底座3的底部连通，箱体1底部的右侧固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端固定连接有底壳17，底壳17的顶部固定连接有上料斗9，底壳17内腔底部的左侧固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的右侧转动连接于底壳17内腔的右侧，螺纹杆19外表面的左侧螺纹连接有活动块18，活动块18的顶部贯穿上料斗9并固定连接有推板10，设置了加热机构15、第一伺服电机16、底壳17和活动块18，刚开始上料斗9的开口位于右侧，人们将物料放置于上料斗9的内腔，通过外置控制器开启第一伺服电机16工作，第一伺服电机16带动底壳17转动，底壳17带动上料斗9转向左侧，上料斗9向左侧转动后，上料斗9位于上料凹槽8的内表面，上料斗9通过上料凹槽8介于压铸底座3和上模板7之间，通过外置控制器开启第二伺服电机20工作，第二伺服电机20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动活动块18在底壳17的内腔向左侧滑动，活动块18带动推板10向左侧推动，推板10将上料斗9内腔的物料向左侧推动，直至物料被推下上料斗9掉到压铸底座3的上方，将物料推下后，再将上料斗9复位，通过外置控制器开启加热机构15工作，加热机构15将压铸底座3进行加热，压铸底座3将物料融化后，通过外置控制器开启气缸13伸缩，气缸13带动上模板7向下运动，对压铸底座3内腔的物料进行压铸，通过以上结构的配合，达到了自动上料的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

使用时，设置了加热机构15、第一伺服电机16、底壳17和活动块18，刚开始上料斗9的开口位于右侧，人们将物料放置于上料斗9的内腔，通过外置控制器开启第一伺服电机16工作，第一伺服电机16带动底壳17转动，底壳17带动上料斗9转向左侧，上料斗9向左侧转动后，上料斗9位于上料凹槽8的内表面，上料斗9通过上料凹槽8介于压铸底座3和上模板7之间，通过外置控制器开启第二伺服电机20工作，第二伺服电机20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动活动块18在底壳17的内腔向左侧滑动，活动块18带动推板10向左侧推动，推板10将上料斗9内腔的物料向左侧推动，直至物料被推下上料斗9掉到压铸底座3的上方，将物料推下后，再将上料斗9复位，通过外置控制器开启加热机构15工作，加热机构15将压铸底座3进行加热，压铸底座3将物料融化后，通过外置控制器开启气缸13伸缩，气缸13带动上模板7向下运动，对压铸底座3内腔的物料进行压铸，通过以上结构的配合，达到了自动上料的目的，解决了现有的EVA二次发泡成型机不具备自动上料功能，导致满足不了人们使用需求的问题，为了使加工后设备快速冷却，通过外置控制器开启驱动电机22工作，驱动电机22带动扇叶23转动，扇叶23通过通孔14将连接壳5内腔的热空气排出，达到了散热的目的，在箱体1内腔的中端固定连接有隔热板25，可以防止加热机构15工作的热量影响第一伺服电机16，达到了隔热的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有连接壳(5)，所述连接壳(5)顶部的中端固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有上模板(7)，所述连接壳(5)右侧的中端开设有上料凹槽(8)，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有压铸底座(3)，所述压铸底座(3)顶部的中端开设有料槽(12)，所述箱体(1)内腔的左侧固定连接有加热机构(15)，所述加热机构(15)的顶部与压铸底座(3)的底部连通，所述箱体(1)底部的右侧固定安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端固定连接有底壳(17)，所述底壳(17)的顶部固定连接有上料斗(9)，所述底壳(17)内腔底部的左侧固定安装有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出端固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的右侧转动连接于底壳(17)内腔的右侧，所述螺纹杆(19)外表面的左侧螺纹连接有活动块(18)，所述活动块(18)的顶部贯穿上料斗(9)并固定连接有推板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述连接壳(5)顶部的中端固定连接有保护壳(6)，且保护壳(6)位于气缸(13)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述连接壳(5)左侧的中端开设有通孔(14)，且通孔(14)为正方形。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述连接壳(5)左侧的中端固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内腔的右侧固定连接有固定套(21)，所述固定套(21)中端的内表面固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定连接有扇叶(23)。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述箱体(1)底部的中端固定连接有电池盒(11)，所述电池盒(11)为长方形。

6.根据权利要求5所述的一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述电池盒(11)的内腔固定连接有蓄电池(24)，所述蓄电池(24)正面的中端开设有充电孔。

7.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，且支撑脚(2)为对称设置，所述箱体(1)内腔的中端固定连接有隔热板(25)。

Images