CN216329594U - 一种具备自动冷却功能的eva二次发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，包括底座，底座的顶部固定安装有防护罩，底座的顶部且位于防护罩的内部设置有成型座，防护罩的内部且位于成型座的顶部设置有加热块。本实用新型通过设置防护罩用于实现对加热块和成型座进行容纳，通过成型座和加热块之间的配合实现对材料进行二次发泡，通过安装壳、安装筒、扇叶、电机和制冷片之间的配合将右侧的空气送入安装筒的内部降温并送入成型座的顶部对成型座内部的材料进行降温，同时解决了EVA二次发泡成型机在使用时在对原料进行成型完毕后其内部往往会产生较多的热量，若不对其进行降温则会导致生产的产品温度过高受到挤压损坏，从而影响产品品质的问题。

Description

一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及二次发泡成型机技术领域，具体为一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机。

背景技术

发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置，发泡成型机的加工过程可以综合为：合模→填料→返排料→模子预热→加热→预冷→冷却→启模→退出产品等多道工序的顺序动作，其中，合模、启模等由行程开关来确定动作是否完成；加热是使已填入模中的原料发泡、膨胀、成型，因此要有一定的持续时间，退出产品可利用气压或液压方法顶出模中的成品，各工序均可用时间来控制，所需时间可通过面板上的拨盘或开关由操作员根据工艺要求当场设置或调整。

EVA二次发泡成型机在使用时在对原料进行成型完毕后其内部往往会产生较多的热量，若不对其进行降温则会导致生产的产品温度过高受到挤压损坏，从而影响产品品质，不能够满足使用需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，具备能够对生产完毕的产品进行降温的优点，解决了EVA二次发泡成型机在使用时在对原料进行成型完毕后其内部往往会产生较多的热量，若不对其进行降温则会导致生产的产品温度过高受到挤压损坏，从而影响产品品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护罩，所述底座的顶部且位于防护罩的内部设置有成型座，所述防护罩的内部且位于成型座的顶部设置有加热块，所述底座的顶部且位于防护罩的右侧固定安装有安装壳，所述安装壳的内部穿插设置有安装筒，所述安装筒的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有两个扇叶，所述安装筒的表面且位于安装壳的内部固定安装有均匀分布的制冷片，所述成型座底部的两侧均设置有连接杆，所述连接杆贯穿至导向槽的内部。

优选的，所述制冷片远离安装筒的一侧均固定安装有导热块，所述导热块远离制冷片的一侧与安装壳的内腔接触。

优选的，所述导向槽的内部滑动连接有与连接杆对应的导向块，所述导向块的顶部与连接杆的底部固定连接，所述导向槽的内部且位于导向块的背面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的背面与导向槽的内腔固定连接。

优选的，所述成型座的内部开设有与连接杆对应的安装槽，所述连接杆经安装槽贯穿至成型座的内部，所述安装槽的内部且位于连接杆的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部与安装槽内腔的顶部固定连接。

优选的，所述成型座的内部且位于安装槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与连接杆固定连接。

优选的，所述安装筒的内部固定安装有安装架，所述电机的左侧与安装架的右侧固定连接。

优选的，所述防护罩内腔的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部与加热块的顶部固定连接。

优选的，所述防护罩内腔的两侧均开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与加热块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置防护罩用于实现对加热块和成型座进行容纳，通过成型座和加热块之间的配合实现对材料进行二次发泡，通过安装壳、安装筒、扇叶、电机和制冷片之间的配合将右侧的空气送入安装筒的内部降温并送入成型座的顶部对成型座内部的材料进行降温，同时解决了EVA二次发泡成型机在使用时在对原料进行成型完毕后其内部往往会产生较多的热量，若不对其进行降温则会导致生产的产品温度过高受到挤压损坏，从而影响产品品质的问题。

2、本实用新型通过设置导热块用于将制冷片产生的热量传递至安装壳，加速热量的散失，通过第一气缸推动导向块，在连接杆的配合下使得成型座移动至防护罩的正面，从而将发泡完毕的材料推出降温，同时方便对其进行拿取。

3、本实用新型通过设置安装槽实现对连接杆进行容纳，通过设置弹簧实现对成型座进行减震，避免加热块的压力过大导致成型座及内部的原料被压坏，通过第二滑槽和安装槽之间的配合实现对连接杆进行限位，避免连接杆与成型座脱离。

4、本实用新型通过设置安装架实现对电机进行安装固定，通过设置第二气缸用于将加热块下压在与成型座的配合下实现对材料进行二次发泡，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对加热块进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面截面结构示意图；

图3为本实用新型成型座截面结构示意图；

图4为本实用新型安装壳和安装筒截面结构示意图。

图中：1、底座；2、防护罩；3、连接杆；4、导向槽；5、成型座；6、加热块；7、安装壳；8、安装筒；9、第一气缸；10、导向块；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、第二气缸；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、安装槽；17、弹簧；18、扇叶；19、安装架；20、电机；21、制冷片；22、导热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有防护罩2，底座1的顶部且位于防护罩2的内部设置有成型座5，防护罩2的内部且位于成型座5的顶部设置有加热块6，底座1的顶部且位于防护罩2的右侧固定安装有安装壳7，安装壳7的内部穿插设置有安装筒8，安装筒8的内部设置有电机20，电机20的输出轴固定安装有两个扇叶18，安装筒8的表面且位于安装壳7的内部固定安装有均匀分布的制冷片21，成型座5底部的两侧均设置有连接杆3，连接杆3贯穿至导向槽4的内部，通过设置防护罩2用于实现对加热块6和成型座5进行容纳，通过成型座5和加热块6之间的配合实现对材料进行二次发泡，通过安装壳7、安装筒8、扇叶18、电机20和制冷片21之间的配合将右侧的空气送入安装筒8的内部降温并送入成型座5的顶部对成型座5内部的材料进行降温；

具体的，制冷片21远离安装筒8的一侧均固定安装有导热块22，导热块22远离制冷片21的一侧与安装壳7的内腔接触，通过设置导热块22用于将制冷片21产生的热量传递至安装壳7，加速热量的散失；

具体的，导向槽4的内部滑动连接有与连接杆3对应的导向块10，导向块10的顶部与连接杆3的底部固定连接，导向槽4的内部且位于导向块10的背面固定安装有第一气缸9，第一气缸9的背面与导向槽4的内腔固定连接，通过第一气缸9推动导向块10，在连接杆3的配合下使得成型座5移动至防护罩2的正面，从而将发泡完毕的材料推出降温，同时方便对其进行拿取；

具体的，成型座5的内部开设有与连接杆3对应的安装槽16，连接杆3经安装槽16贯穿至成型座5的内部，安装槽16的内部且位于连接杆3的顶部焊接有弹簧17，弹簧17的顶部与安装槽16内腔的顶部固定连接，通过设置安装槽16实现对连接杆3进行容纳，通过设置弹簧17实现对成型座5进行减震，避免加热块6的压力过大导致成型座5及内部的原料被压坏；

具体的，成型座5的内部且位于安装槽16的两侧均开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动连接有第二滑块14，第二滑块14相对靠近的一侧与连接杆3固定连接，通过第二滑槽15和安装槽16之间的配合实现对连接杆3进行限位，避免连接杆3与成型座5脱离；

具体的，安装筒8的内部固定安装有安装架19，电机20的左侧与安装架19的右侧固定连接，通过设置安装架19实现对电机20进行安装固定。

具体的，防护罩2内腔的顶部固定安装有第二气缸13，第二气缸13的底部与加热块6的顶部固定连接，通过设置第二气缸13用于将加热块6下压在与成型座5的配合下实现对材料进行二次发泡；

具体的，防护罩2内腔的两侧均开设有两个第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有第一滑块11，第一滑块11相对靠近的一侧与加热块6固定连接，通过第一滑槽12和第一滑块11之间的配合实现对加热块6进行限位。

使用时，通过第一气缸9推动导向块10和连接杆3向正面移动，从而将成型座5推出，将待发泡的材料放置于成型座5的内部，通过第一气缸9将成型座5拖入防护罩2的内部，通过第二气缸13推动加热块6下降，通过加热块6加热对成型座5内部的材料进行加热发泡，待发泡完毕后通过第二气缸13将加热块6抬起，通过第一气缸9将成型座5推出，通过制冷片21对安装筒8进行降温，同时通过扇叶18和电机20将降温的空气吹入成型座5的顶部对材料进行降温即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有防护罩(2)，所述底座(1)的顶部且位于防护罩(2)的内部设置有成型座(5)，所述防护罩(2)的内部且位于成型座(5)的顶部设置有加热块(6)，所述底座(1)的顶部且位于防护罩(2)的右侧固定安装有安装壳(7)，所述安装壳(7)的内部穿插设置有安装筒(8)，所述安装筒(8)的内部设置有电机(20)，所述电机(20)的输出轴固定安装有两个扇叶(18)，所述安装筒(8)的表面且位于安装壳(7)的内部固定安装有均匀分布的制冷片(21)，所述成型座(5)底部的两侧均设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)贯穿至导向槽(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述制冷片(21)远离安装筒(8)的一侧均固定安装有导热块(22)，所述导热块(22)远离制冷片(21)的一侧与安装壳(7)的内腔接触。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述导向槽(4)的内部滑动连接有与连接杆(3)对应的导向块(10)，所述导向块(10)的顶部与连接杆(3)的底部固定连接，所述导向槽(4)的内部且位于导向块(10)的背面固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的背面与导向槽(4)的内腔固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述成型座(5)的内部开设有与连接杆(3)对应的安装槽(16)，所述连接杆(3)经安装槽(16)贯穿至成型座(5)的内部，所述安装槽(16)的内部且位于连接杆(3)的顶部焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶部与安装槽(16)内腔的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述成型座(5)的内部且位于安装槽(16)的两侧均开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内部滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)相对靠近的一侧与连接杆(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述安装筒(8)的内部固定安装有安装架(19)，所述电机(20)的左侧与安装架(19)的右侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述防护罩(2)内腔的顶部固定安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的底部与加热块(6)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具备自动冷却功能的EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述防护罩(2)内腔的两侧均开设有两个第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)相对靠近的一侧与加热块(6)固定连接。

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