CN212578040U - 一种数控机床加工用多角度夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控机床工件夹持领域的一种数控机床加工用多角度夹持装置，包括机床本体、加工区和夹持机构，夹持机构包括有左立板和右立板，左立板和右立板固定在加工区内，右立板侧面固定有第一定位筒，右立板侧面开设有第一螺孔，第一螺孔设置在右立板侧面与第一定位筒固定区域处的中心，第一螺孔内部螺纹连接有第一辅助杆，左立板侧面开设有调节螺孔，调节螺孔螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆端部固定有第二定位筒，第二定位筒中心开设有螺纹穿孔，调节螺杆端部中心开设有第二螺孔，第二螺孔和螺纹穿孔内部配合螺纹连接有第二辅助杆，第二定位筒和第一定位筒之间放置有柱状工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床工件夹持领域，具体为一种数控机床加工用多角度夹持装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。在机械制造厂生产加工过程中，经常需要使用数控机床对长圆柱型产品进行钻孔加工，但是现有的数控机床在对圆柱型样件进行加工时，固定不方便，当需要对圆柱形的样件进行不同角度进行钻孔时，需要将样件拆卸下来重新进行固定，费时费力，效率低。
目前，申请号为CN201821379478.X的中国专利公开了一种多角度加工用的数控机床，包括机架底座、下固定箱、夹持装置、上固定箱和转盘，机架底座上端的固定板和连接柱顶部连接顶板，固定板左侧设有控制箱，固定板右侧设有夹持装置，顶板下端面固定安装滑槽一，滑槽一滑动连接固定连接柱和上固定箱，上固定箱滑动连接转盘，转盘下端滑动连接下固定箱，下固定箱滑动连接滑槽二，滑槽二固定安装在机架底座上端面，下固定箱下端面固定连接固定块，固定块通过螺纹连接螺纹杆，螺纹杆左端面固定连接电机一的输出轴，机架底座下端面固定安装固定柱，固定柱上设有减震装置。该装置样件夹持固定效果好并满足对样件进行多角度不同位置钻孔加工。但是，采用该装置进行数控机床多角度加工夹持工件，通过加工钻孔的角度转动实现工件的多角度加工，结构复杂，不便于控制和使用。基于此，本实用新型设计了一种数控机床加工用多角度夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工用多角度夹持装置，以解决上述背景中提出的通过加工钻孔的角度转动实现工件的多角度加工，结构复杂，不便于控制和使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控机床加工用多角度夹持装置，包括机床本体、加工区和夹持机构，所述夹持机构包括有左立板和右立板，所述左立板和右立板固定在加工区内，所述右立板侧面固定有第一定位筒，所述右立板侧面开设有第一螺孔，所述第一螺孔设置在右立板侧面与第一定位筒固定区域处的中心，所述第一螺孔内部螺纹连接有第一辅助杆，所述左立板侧面开设有调节螺孔，所述调节螺孔螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部固定有第二定位筒，所述第二定位筒中心开设有螺纹穿孔，所述调节螺杆端部中心开设有第二螺孔，所述第二螺孔和螺纹穿孔内部配合螺纹连接有第二辅助杆，所述第二定位筒和第一定位筒之间放置有柱状工件。
优选的，所述左立板和右立板以加工区中心为对称中心对称设置，所述左立板的水平截面形状大小和右立板的水平截面形状大小相同，所述左立板的竖直截面形状大小和右立板的竖直截面形状大小相同。
优选的，所述第一定位筒为两端开口的柱形筒，所述第一定位筒内壁设置有橡胶层，所述第一定位筒固定在右立板中心上部区域，所述第一定位筒端部中心位于右立板的竖直中心线上。
优选的，所述第一辅助杆的长度大于第一螺孔的长度，所述第一辅助杆包括有和第一螺孔配合的第一螺纹部分和非螺纹部分，所述非螺纹部分端部位于第一定位筒内。
优选的，所述调节螺杆的长度大于左立板和右立板之间距离的二分之一，所述左立板至加工区侧壁的垂直距离大于或者等于调节螺杆的长度，所述第二定位筒内壁设置有橡胶层。
优选的，所述第二辅助杆包括有和螺纹穿孔以及第二螺孔配合的第二螺纹部分和光滑部分，所述光滑部分位于第二定位筒内，所述柱状工件包括有柱状实心工件和柱状空心工件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置左立板、右立板、调节孔和调节螺杆，利用调节螺杆和调节螺孔的配合，便于调整第一定位筒和第二定位筒之间的距离，适用于多种长度的柱状工件，同时在需要改变柱状工件的角度时，只需通过调节螺杆将第二定位筒和柱状工件稍微分离，转动柱状工件，改变其角度即可，便于使用；通过设置第一辅助杆、第二辅助杆、第一螺孔和第二螺孔，在对空心的柱状工件进行转动调节角度时，可以利用第一辅助杆和第二辅助杆进行辅助支撑。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型A部放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机床本体，2-加工区，3-左立板，4-右立板，5-第一定位筒，6-第一螺孔，7-第一辅助杆，8-调节螺孔，9-调节螺杆，10-第二定位筒，13-第二辅助杆，14-柱状工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种数控机床加工用多角度夹持装置，包括机床本体1、加工区2和夹持机构，夹持机构包括有左立板3和右立板4，左立板3和右立板4固定在加工区2内，右立板4侧面固定有第一定位筒5，右立板4侧面开设有第一螺孔6，第一螺孔6设置在右立板4侧面与第一定位筒5固定区域处的中心，第一螺孔6内部螺纹连接有第一辅助杆7，左立板3侧面开设有调节螺孔8，调节螺孔8螺纹连接有调节螺杆9，调节螺杆9端部固定有第二定位筒10，第二定位筒10中心开设有螺纹穿孔11，调节螺杆9端部中心开设有第二螺孔12，第二螺孔12和螺纹穿孔11内部配合螺纹连接有第二辅助杆13，第二定位筒 10和第一定位筒5之间放置有柱状工件14。
本实施例中，左立板3和右立板4以加工区2中心为对称中心对称设置，左立板3的水平截面形状大小和右立板4的水平截面形状大小相同，左立板3 的竖直截面形状大小和右立板4的竖直截面形状大小相同；第一定位筒5为两端开口的柱形筒，第一定位筒5内壁设置有橡胶层，第一定位筒5固定在右立板4中心上部区域，第一定位筒5端部中心位于右立板4的竖直中心线上。
本实施例中，第一辅助杆7的长度大于第一螺孔6的长度，第一辅助杆7 包括有和第一螺孔6配合的第一螺纹部分和非螺纹部分，非螺纹部分端部位于第一定位筒5内；调节螺杆9的长度大于左立板3和右立板4之间距离的二分之一，左立板3至加工区2侧壁的垂直距离大于或者等于调节螺杆9的长度，第二定位筒10内壁设置有橡胶层；第二辅助杆13包括有和螺纹穿孔 11以及第二螺孔12配合的第二螺纹部分和光滑部分，光滑部分位于第二定位筒10内，柱状工件14包括有柱状实心工件和柱状空心工件。
本实施例的一个具体应用为：在对实心的柱状工件14进行加工时，将待加工的柱状工件14一端深入第一定位筒5中，通过调节螺杆9和调节螺孔8 的配合，转动调节螺杆9，调整第二定位筒10和第一定位筒5之间的距离，对柱状工件14进行夹持固定，通过机床本体1进行加工，当需要改变夹持角度时，只需要通过调节螺杆9略微松开，转动柱状工件14后再进行夹持紧固即可；在对空心的柱状空间14进行加工时，现将第一辅助杆7安装在第一螺孔6中，第二辅助杆13安装在第二螺孔12上，再将待加工的柱状工件14一端深入第一定位筒5中，通过调节螺杆9和调节螺孔8的配合，转动调节螺杆9，调整第二定位筒10和第一定位筒5之间的距离，对柱状工件14进行夹持固定，通过机床本体1进行加工，当需要改变夹持角度时，只需要通过调节螺杆9略微松开，转动柱状工件14后再进行夹持紧固即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种数控机床加工用多角度夹持装置，包括机床本体(1)、加工区(2)和夹持机构，其特征在于：所述夹持机构包括有左立板(3)和右立板(4)，所述左立板(3)和右立板(4)固定在加工区(2)内，所述右立板(4)侧面固定有第一定位筒(5)，所述右立板(4)侧面开设有第一螺孔(6)，所述第一螺孔(6)设置在右立板(4)侧面与第一定位筒(5)固定区域处的中心，所述第一螺孔(6)内部螺纹连接有第一辅助杆(7)，所述左立板(3)侧面开设有调节螺孔(8)，所述调节螺孔(8)螺纹连接有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)端部固定有第二定位筒(10)，所述第二定位筒(10)中心开设有螺纹穿孔(11)，所述调节螺杆(9)端部中心开设有第二螺孔(12)，所述第二螺孔(12)和螺纹穿孔(11)内部配合螺纹连接有第二辅助杆(13)，所述第二定位筒(10)和第一定位筒(5)之间放置有柱状工件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用多角度夹持装置，其特征在于：所述左立板(3)和右立板(4)以加工区(2)中心为对称中心对称设置，所述左立板(3)的水平截面形状大小和右立板(4)的水平截面形状大小相同，所述左立板(3)的竖直截面形状大小和右立板(4)的竖直截面形状大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用多角度夹持装置，其特征在于：所述第一定位筒(5)为两端开口的柱形筒，所述第一定位筒(5)内壁设置有橡胶层，所述第一定位筒(5)固定在右立板(4)中心上部区域，所述第一定位筒(5)端部中心位于右立板(4)的竖直中心线上。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用多角度夹持装置，其特征在于：所述第一辅助杆(7)的长度大于第一螺孔(6)的长度，所述第一辅助杆(7)包括有和第一螺孔(6)配合的第一螺纹部分和非螺纹部分，所述非螺纹部分端部位于第一定位筒(5)内。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用多角度夹持装置，其特征在于：所述调节螺杆(9)的长度大于左立板(3)和右立板(4)之间距离的二分之一，所述左立板(3)至加工区(2)侧壁的垂直距离大于或者等于调节螺杆(9)的长度，所述第二定位筒(10)内壁设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用多角度夹持装置，其特征在于：所述第二辅助杆(13)包括有和螺纹穿孔(11)以及第二螺孔(12)配合的第二螺纹部分和光滑部分，所述光滑部分位于第二定位筒(10)内，所述柱状工件(14)包括有柱状实心工件和柱状空心工件。
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