CN208162688U - 一种筒形零件钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒形零件钻孔定位装置，包括夹具本体，该夹具本体内部开设有贯穿其前后端面的圆形定位孔；其侧壁上均匀分布有多个第一安装孔，每一第一安装孔内分别嵌设有一第一钻套；夹具本体的侧壁上还设置有多个对称分布的第二安装孔，每一第二安装孔内分别嵌设有一第二钻套；夹具本体的后端面上固定有端盖，该端盖上对称设置有多个用于压紧待钻孔的筒形零件，对其进行轴向定位的压紧结构。通过本实用新型可以实现对筒形零件的定位，从而可以快速完成筒形零件圆柱表面不同角度方向孔的钻孔加工。既保证了零件加工质量，又保证了生产进度。

Description

一种筒形零件钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及筒形零件加工技术领域，尤其涉及一种筒形零件钻孔定位装置。

背景技术

由于筒形零件定位较困难，因此在对筒形零件进行表面多角度钻孔加工时，加工难度很大。目前，现有技术中常用的加工方法是划线加工，但该类加工方法仅仅适用于单一产品，不仅加工成本高，加工效率低，而且零件的加工质量也不稳定，因此不适宜大批量生产。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种筒形零件钻孔定位装置，通过该筒形零件钻孔定位装置可以实现对筒形零件的定位，从而可以快速完成筒形零件圆柱表面不同角度方向孔的钻孔加工。既保证了零件加工质量，又保证了生产进度。

该筒形零件钻孔定位装置，包括：用于对待钻孔的筒形零件进行径向定位的夹具本体，所述夹具本体为横截面为正多边形的中空结构，其内部开设有贯穿其前后端面的圆形定位孔；

所述夹具本体的侧壁上均匀分布有多个第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述夹具本体的侧壁，且所述第一安装孔的中轴线穿过所述圆形定位孔的圆心；在每一所述第一安装孔内分别嵌设有一第一钻套；所述第一钻套和相应的所述第一安装孔过盈配合；在所述第一钻套上开设有和所述第一安装孔同轴向的第一通孔；

所述夹具本体的侧壁上还设置有多个对称分布的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述夹具本体的侧壁，且所述第二安装孔的中轴线穿过所述圆形定位孔的圆心；在每一所述第二安装孔内分别嵌设有一第二钻套；在所述第二钻套上开设有和所述第二安装孔同轴向的第二通孔；

所述夹具本体的后端面上固定有端盖，所述端盖上对称设置有多个用于压紧待钻孔的筒形零件，对其进行轴向定位的压紧结构。

进一步地，所述压紧结构包括：转动压板、螺杆、弹簧、螺母以及支撑螺栓；

所述螺杆垂直于所述端盖与所述端盖螺接，所述弹簧套设在所述螺杆上，所述转动压板套设在所述螺杆上并压在所述弹簧上方；所述转动压板和所述螺杆间隙配合，所述螺母螺接在所述螺杆顶端，所述支撑螺栓一端垂直于所述端盖与所述端盖螺接，另一端与所述转动压板的下端面触接。

进一步地，所述转动压板一端加工为斜面结构，所述斜面结构与所述转动压板顶面的夹角为30°；

所述转动压板开设有二级阶梯通孔，所述螺柱穿过所述二级阶梯通孔与所述端盖螺接；所述转动压板下端面设置有一深5mm的腰型盲孔，所述支撑螺栓的顶端与所述腰型盲孔触接。

进一步地，其中，所述压紧结构的数量为两个；所述第一安装孔的数量为四个；而所述第二安装孔的数量则为两个。

进一步地，两个第二安装孔的中心点的连线过所述圆形定位孔的圆心；

且两个第二安装孔的中心点的连线与两个第二安装孔距离最近的两个第一安装孔的中心点的连线的夹角为45°。

进一步地，所述第一钻套为内部中空的二级阶梯轴结构，其一级轴和二级轴均为圆柱体，其内部的第一通孔的直径为10.5mm，且所述第一通孔的孔口处设置有倒角结构。

进一步地，所述第二钻套为内部中空的四级阶梯轴结构，其内部的第二通孔的孔径为14.3mm，且所述第二通孔的孔口处设置有倒圆角结构。

进一步地，所述端盖的上端面为6mm高的八边形结构，下端面为10mm 高的圆柱体；

所述下端面上加工有一减重孔；所述上端面上均匀分布有多个用于与所述夹具本体连接的第一螺孔，多个所述第一螺孔的中心点在同一个圆上；相应地，所述夹具本体上均匀分布有多个和所述第一螺孔相匹配的第二螺孔。

进一步地，所述端盖的上端面上还设置有用于连接所述压紧结构的第三螺孔和第四螺孔，所述螺杆和所述第三螺孔螺接，所述支撑螺栓和所述第四螺孔螺接。

进一步地，所述夹具本体的侧壁上对应所述第二安装孔的位置加工有与所述第二安装孔同轴向的第三安装孔，所述第三安装孔内螺接有紧固螺钉；所述紧固螺钉与相应的第二钻套在所述第二安装孔的轴向上卡接。

本实用新型的定位装置适用于对筒形零件进行定位操作，可以在普通钻床Z35上使用，也可在数控加工设备上使用。通过将待钻孔的筒形零件置于夹具本体的圆形定位孔中实现了对筒形零件的径向定位，同时通过转动压板来压紧筒形零件，实现了对筒形零件的轴向定位。如此一来，便可以通过夹具本体上的第一钻套和第二钻套在筒形零件表面的不同角度方向上进行钻孔加工。从而可以快速完成筒形零件圆柱表面不同角度方向孔的钻孔加工。既保证了零件加工质量，又保证了生产进度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的筒形零件钻孔定位装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的筒形零件钻孔定位装置中的转动压板和端盖的连接固定示意图；

图3为本实用新型实施例提供的筒形零件钻孔定位装置中的夹具本体的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的筒形零件钻孔定位装置中的端盖的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的筒形零件钻孔定位装置中的转动压板的示意图。

附图标记说明：

1：夹具本体，2：第一钻套，3：第二钻套，4：转动压板，5：紧固螺钉，

6：端盖，7：螺杆，8：弹簧，9：螺母，10：支撑螺栓，11：第一螺孔，

12：第三螺孔，13：第一安装孔，14：第二安装孔，15：第三安装孔，

16：第二螺孔，17：圆形定位孔，18：二级阶梯通孔，19：腰型盲孔，

20：斜面结构，21：第四螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实施例的筒形零件钻孔定位装置包括夹具本体1，该夹具本体1为横截面为正八边形的中空结构，其厚度为40mm，该夹具本体 1内部开设有贯穿其前后端面的孔径为276mm的圆形定位孔17；该夹具本体 1主要用于对待钻孔的筒形零件进行径向定位，具体使用时，待钻孔的筒形零件被置于夹具本体1的圆形定位孔17中。该圆形定位孔17的孔径和待钻孔的筒形零件的尺寸相匹配。

在上述夹具本体1的侧壁上均匀分布有四个第一安装孔13，该第一安装孔13贯穿夹具本体1的侧壁，且第一安装孔13的中轴线穿过圆形定位孔17 的圆心；每一第一安装孔13内分别嵌设有一第一钻套2；该第一钻套2和相应的第一安装孔13过盈配合；在第一钻套2上开设有和第一安装孔13同轴向的第一通孔；加工过程中，钻床的钻轴穿过该第一通孔对夹具本体1内固定的筒形零件进行钻孔操作。

此外，在上述夹具本体1的侧壁上还设置有两个对称分布的第二安装孔 14，该第二安装孔14贯穿夹具本体1的侧壁，且第二安装孔14的中轴线穿过圆形定位孔17的圆心；两个第二安装孔14的中心点的连线过圆形定位孔17 的圆心；且两个第二安装孔14的中心点的连线与两个第二安装孔14距离最近的两个第一安装孔13的中心点的连线的夹角为45°。如图1所示。

在上述每一第二安装孔14内分别嵌设有一第二钻套3；在第二钻套3上开设有和第二安装孔14同轴向的第二通孔；并且为了防止第二钻套3从相应的第二安装孔14中脱落，本实施例中，夹具本体1的侧壁上对应第二安装孔 14的位置加工有与第二安装孔14同轴向的第三安装孔15，该第三安装孔15 内螺接有紧固螺钉5，且在相应的第二安装孔14的轴向上，该紧固螺钉5与第二钻套3卡接，也即在相应的第二安装孔14的轴向上，该紧固螺钉5的螺钉头抵住第二钻套3的后端，从而实现第二钻套3在相应的第二安装孔14内的固定。加工过程中，钻床的钻轴穿过第二钻套3上的第二通孔对夹具本体1 内固定的筒形零件进行钻孔操作。

具体地，上述第一钻套2为内部中空的二级阶梯轴结构，其一级轴为 的圆柱体，二级轴为的圆柱体，其内部的第一通孔的直径为10.5，且在该第一通孔的孔口处设置有2*60°的倒角，相应地，用于安装第一钻套 2的第一安装孔13则为二级阶梯孔，上述长度尺寸单位均为毫米。

而上述第二钻套3则为内部中空的四级阶梯轴结构，其一级轴外径尺寸为22，为导向部分，该一级轴端部加工有30°的倒圆，二级轴外径尺寸略小于一级轴，为工艺越程槽，三级轴外径尺寸为30，四级轴外径尺寸为34，第二钻套3内部的第二通孔的孔径为14.3，该第二通孔端口处设置有2*60°的倒圆角；相应地，用于安装第二钻套3的第二安装孔14为四级阶梯孔，上述长度尺寸单位均为毫米。

此外，为了实现对待钻孔零件的轴向定位，本实施例中的上述夹具本体1 的后端面上通过螺栓固定有端盖6，该端盖6上对称设置有两个用于压紧待钻孔的筒形零件，对其进行轴向定位的压紧结构。

具体地，在本实施例中，上述压紧结构包括转动压板4、螺杆7、弹簧8、螺母9以及支撑螺栓10；该螺杆7垂直于端盖6与端盖6上的第三螺孔12螺接，弹簧8套设在螺杆7上，转动压板4套设在螺杆7上并压在弹簧8上方，转动压板4和螺杆7间隙配合，螺母9螺接在螺杆7顶端将转动压板4固定在螺杆7上，支撑螺栓10一端与端盖6上的第四螺孔21螺接，另一端与转动压板4的底面触接。

进一步地，上述转动压板4的一端加工为斜面结构20，该斜面结构20与转动压板4上平面的夹角为30°。在该转动压板4上开设有二级阶梯通孔18，螺柱7穿过二级阶梯通孔18与端盖6螺接；转动压板4下端面设置有一深5mm 的腰型盲孔19，支撑螺栓10的顶端与腰型盲孔19触接。

上述端盖6的上端面为6mm高的八边形结构，下端面为10mm高的圆柱体；并且在其下端面上加工一减重孔。其上端面上均匀分布有多个用于与夹具本体1连接的第一螺孔11，多个第一螺孔11的中心点在同一个圆上，如图 4所示；相应地，上述夹具本体1上均匀分布有多个和第一螺孔11相匹配的第二螺孔16，如图3所示，通过在第一螺孔11和第二螺孔16穿设螺栓就可以实现端盖6和夹具本体1的固定连接。

使用时将待钻孔的筒形零件至于夹具本体1的圆形定位孔17里，调整转动压板4的角度，利用其加工有斜面结构20的一端压紧零件，其另一端置于支撑螺栓10上；调整支撑螺栓10的高度从而改变转动压板4对产品零件的压紧力并旋紧螺母9将产品零件牢固固定在夹具本体1里，实现产品零件的定位固定。钻孔时将该定位装置一侧放置在钻床平台上并固定，然后启动钻床，将钻床的钻套穿过定位装置上对应的第一钻套2和第二钻套3在零件上对应位置钻孔，然后旋转该定位装置并重新固定，重复以上动作，逐步完成6组孔加工。加工时可按照习惯顺时针或逆时针旋转该定位装置，从而逐步完成零件上各个角度的钻孔操作。

本实施例的定位装置适用于对筒形零件进行定位操作，可以在普通钻床 Z35上使用，也可在数控加工设备上使用。通过将待钻孔的筒形零件置于夹具本体的圆形定位孔中实现了对筒形零件的径向定位，同时通过转动压板来压紧筒形零件，实现了对筒形零件的轴向定位。如此一来，便可以通过夹具本体上的第一钻套和第二钻套在筒形零件表面的不同角度方向上进行钻孔加工。从而可以快速完成筒形零件圆柱表面不同角度方向孔的加工。既保证了零件加工质量，又保证了生产进度。

需要说明的是，本实用新型实施例中，“第一”、“第二”的出现，仅仅是为了作区分技术名词和描述方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，包括：用于对待钻孔的筒形零件进行径向定位的夹具本体，所述夹具本体为横截面为正多边形的中空结构，其内部开设有贯穿其前后端面的圆形定位孔；

所述夹具本体的侧壁上均匀分布有多个第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述夹具本体的侧壁，且所述第一安装孔的中轴线穿过所述圆形定位孔的圆心；在每一所述第一安装孔内分别嵌设有一第一钻套；所述第一钻套和相应的所述第一安装孔过盈配合；在所述第一钻套上开设有和所述第一安装孔同轴向的第一通孔；

所述夹具本体的侧壁上还设置有多个对称分布的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述夹具本体的侧壁，且所述第二安装孔的中轴线穿过所述圆形定位孔的圆心；在每一所述第二安装孔内分别嵌设有一第二钻套；在所述第二钻套上开设有和所述第二安装孔同轴向的第二通孔；

所述夹具本体的后端面上固定有端盖，所述端盖上对称设置有多个用于压紧待钻孔的筒形零件，对其进行轴向定位的压紧结构。

2.如权利要求1所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，所述压紧结构包括：转动压板、螺杆、弹簧、螺母以及支撑螺栓；

所述螺杆垂直于所述端盖与所述端盖螺接，所述弹簧套设在所述螺杆上，所述转动压板套设在所述螺杆上并压在所述弹簧上方；所述转动压板和所述螺杆间隙配合，所述螺母螺接在所述螺杆顶端，所述支撑螺栓一端垂直于所述端盖与所述端盖螺接，另一端与所述转动压板的下端面触接。

3.如权利要求2所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，所述转动压板一端加工为斜面结构，所述斜面结构与所述转动压板顶面的夹角为30°；

所述转动压板开设有二级阶梯通孔，螺柱穿过所述二级阶梯通孔与所述端盖螺接；所述转动压板下端面设置有一深5mm的腰型盲孔，所述支撑螺栓的顶端与所述腰型盲孔触接。

4.如权利要求1所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，其中，所述压紧结构的数量为两个；所述第一安装孔的数量为四个；而所述第二安装孔的数量则为两个。

5.如权利要求4所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，两个第二安装孔的中心点的连线过所述圆形定位孔的圆心；

且两个第二安装孔的中心点的连线与两个第二安装孔距离最近的两个第一安装孔的中心点的连线的夹角为45°。

6.如权利要求1所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，所述第一钻套为内部中空的二级阶梯轴结构，其一级轴和二级轴均为圆柱体，其内部的第一通孔的直径为10.5mm，且所述第一通孔的孔口处设置有倒角结构。

7.如权利要求1所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，所述第二钻套为内部中空的四级阶梯轴结构，其内部的第二通孔的孔径为14.3mm，且所述第二通孔的孔口处设置有倒圆角结构。

8.如权利要求2所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，所述端盖的上端面为6mm高的八边形结构，下端面为10mm高的圆柱体；

所述下端面上加工有一减重孔；所述上端面上均匀分布有多个用于与所述夹具本体连接的第一螺孔，多个所述第一螺孔的中心点在同一个圆上；相应地，所述夹具本体上均匀分布有多个和所述第一螺孔相匹配的第二螺孔。

9.如权利要求8所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，所述端盖的上端面上还设置有用于连接所述压紧结构的第三螺孔和第四螺孔，所述螺杆和所述第三螺孔螺接，所述支撑螺栓和所述第四螺孔螺接。

10.如权利要求1所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，所述夹具本体的侧壁上对应所述第二安装孔的位置加工有与所述第二安装孔同轴向的第三安装孔；

所述第三安装孔内螺接有紧固螺钉；所述紧固螺钉与相应的第二钻套在所述第二安装孔的轴向上卡接。