CN110449618A - 一种搅拌机轴端件密封b圈加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法，属于轴端件加工领域。方法步骤如下，一、安装孔一加工：a、装配，使待加工安装孔一所处位置垂直于水平面，并设导向孔三位于待加工安装孔一加工位置正上方；b、孔加工；c、将待加工轴端件密封B圈绕中心旋转180°后重新装配到设有导向孔三的加工工装上，进行孔加工；二、安装孔二加工：a、装配，使待加工安装孔二所处位置垂直于水平面，并设导向孔一和导向孔二分别位于两处待加工安装孔二加工位置正上方；b、孔加工。本发明通过装配使轴端件密封B圈待加工安装孔位于垂直于水平面位置，通过设置导向孔，使钻头可以快速准确定位需加工安装孔的位置，无需划线标记，提高加工效率，且加工精度高。

Description

一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法

技术领域

本发明属于轴端件加工领域，更具体地说，涉及一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法。

背景技术

双卧轴式搅拌机是建筑领域中常用的设备，用于各种粉状物料的拌和，搅拌机在使用过程中，传动轴贯穿设置在设备内外，与固定件之间存在装配间隙，搅拌机中的料浆等物料会通过该间隙向外泄露，影响搅拌设备的正常使用，因此通常需要轴端密封件来对轴端装配间隙进行密封，防止泄露。

轴端件密封B圈是双卧轴式搅拌机使用的轴端密封套件中的一个构件，为行业标准件，形状结构如图1、图2、图3和图4所示，其包括圆盘状的钢制基体1000，基体1000中部开设有圆形通孔1001，基体1000一侧面设有圆形凸起1002，圆形凸起1002中部设有正六边形沉孔1003，正六边形沉孔1003与圆形通孔1001连通，正六边形沉孔1003用于装配侧搅拌臂，圆形通孔1001用于装配轴头，圆形凸起1002的侧面上开设有四个安装孔，均为通孔结构，一对安装孔一1004与一对安装孔二1005，安装孔一1004垂直于正六边形沉孔1003一侧壁开设，一对安装孔一1004对称式布置于圆形凸起1002侧面上，安装孔二1005平行于正六边形沉孔1003一侧壁开设于圆形凸起1002侧面上，为便于加工及紧固件的固定，安装孔二1005开设位置处的圆形凸起1002上设有下凹结构1006，安装孔二1005对称式布置于圆形凸起1002侧面上，且一对安装孔二1005与一对安装孔一1004之间互不干涉重叠，分别平行或垂直于不同的正六边形沉孔1003设置。

除安装孔外轴端件密封B圈的其他结构可通过铸模浇铸等方式加工得到，但是其两对安装孔，由于开设在不同的特定位置处，在打孔加工时，需要对安装孔开设位置进行测量划线标记，然后对准划线处进行加工，这就导致轴端件密封B圈的加工效率降低，划线标记耗时长，且标记存在误差，对于标记后的工件对准标记处加工时也会存在误差，最终加工出的轴端件密封B圈的误差可能会很大，对于密封用的行业标准件来说，会大大影响密封效果甚至会影响到装配。加工效率低、加工精确度差，这是目前轴端件密封B圈在加工过程中遇到的主要问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中轴端件密封B圈安装孔加工效率低、精确度差的问题，本发明提供种搅拌机轴端件密封B圈加工方法，通过装配使轴端件密封B圈的待加工安装孔位于垂直于水平面位置，通过设置导向孔，使钻头可以快速准确定位需加工安装孔的位置，无需划线标记，提高加工效率，且加工精度高。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法，步骤如下：

一、安装孔一加工：

a、将待加工轴端件密封B圈装配到加工工装上，使待加工安装孔一所处位置垂直于水平面，并于加工工装上设有导向孔三，所述导向孔三位于待加工安装孔一加工位置正上方；

b、孔加工设备的钻头穿过导向孔三对待加工轴端件密封B圈进行待加工安装孔一加工；

c、将b步骤完成后的待加工轴端件密封B圈绕其中心旋转180°后重新装配到设有导向孔三的加工工装上，启动孔加工设备，钻头穿过导向孔三对待加工轴端件密封B圈进行另一位置的安装孔一加工；

二、安装孔二加工：

a、将待加工轴端件密封B圈装配到加工工装上，使待加工安装孔二所处位置垂直于水平面，并于加工工装上设有导向孔一和导向孔二，所述导向孔一和导向孔二分别位于两处待加工安装孔二加工位置正上方；

b、孔加工设备的钻头分别穿过导向孔一与导向孔二对待加工轴端件密封B圈进行两处待加工安装孔二加工。

轴端件密封B圈中的一对安装孔一与一对安装孔二均沿特定方向开设在圆形凸起的侧面，在安装孔一或安装孔二的孔加工操作中，现有的孔加工设备的工作端通常是直上直下接触待加工工件来完成孔加工操作的，因此，轴端件密封B圈的安装孔加工，需要使各安装孔垂直于水平面设置，且轴端件密封B圈中各安装孔的位置均有规定，位置偏移或安装孔开设角度偏移均会对轴端件密封B圈的装配及整个轴端密封套件的密封效果带来不良影响，人工进行划线标记进行加工的操作工作效率慢且每次加工产品之间的精度差距很大，合格率不高。

本方案，通过对待加工轴端件密封B圈的装配，使待加工的安装孔均垂直于水平面设置，且于加工工装上对应待加工安装孔的位置设置了导向孔，通过导向孔的定位，可以免去钻头打孔时难以找准位置的缺陷，节约了划线找准的步骤，大大提高了孔加工生产效率，且，设定好导向孔后，后续加工步骤中均无需再重复设定导向孔，省时省力，加工处的产品质量稳定，合格率高。

进一步地，所述加工工装包括，

安装座，其为由水平设置的底板与竖直设置的竖板形成的倒T型结构；

固定块一，其为设于竖板左侧面的正六边形块状凸起；

固定块二，其为设于竖板右侧面的正六边形块状凸起；

所述固定块一与固定块二形状与轴端件密封B圈的正六边形沉孔形状相匹配；

所述固定块一的其中两个侧面垂直于水平面设置；

所述固定块二的其中两个侧面平行于水平面设置；还包括，

定位块一，其设于固定块一一侧并与竖板固定连接，所述定位块一上开设有导向孔一，对应轴端件密封B圈的正六边形沉孔装配在固定块一上后安装孔二的位置；

定位块二，其形状与定位块一相同，相对于定位块一对称设置于固定块一另一侧；

定位块三，其设于固定块二上方并与竖板固定连接，所述定位块三上开设有导向孔三，对应轴端件密封B圈的正六边形沉孔装配在固定块二上后安装孔一的位置。

本方案的加工工装，固定块一与固定块二在竖板上设置好后，先将合格的轴端件密封B圈标准件分别装配在固定块一和固定块二，根据装配后标准件上各安装孔的位置确定出各定位块的导向孔的位置，进而进行定位块的位置设置，本方案中，定位块一和定位块二对称式设于固定块一两侧并与竖板固定连接，孔加工工作端穿过开设在定位块一和定位块二上的导向孔一和导向孔二来进行待加工轴端件密封B圈的安装孔二的加工，为尽可能减少工作端穿过导向孔后的行程，防止孔加工设备与加工工装间的干涉，定位块一和定位块二的设置靠近加工工装装配轴端件密封B圈后待加工安装孔二的位置，因此，本方案中竖板成“凸”字型结构，竖板两边的下凹部分即为避让孔加工设备而设置，同时“凸”字型设置的竖板结构还能减轻加工工装重量、减少制造成本；轴端件密封B圈装配在固定块二上后，待加工安装孔一的位置位于固定块二最顶端部分的上方，因此，本方案中定位块三设于竖板顶面，导向孔三对准待加工安装孔一的位置，且竖板顶面距离固定块二的顶部面不易过远，避免工作端孔加工时冲孔加工设备与加工工装发生干涉。

固定块一与固定块二形状大小与轴端件密封B圈的正六边形沉孔形状大小相匹配，块凸起设置的固定块一与固定块二使得轴端件密封B圈在本方案的加工工装上的装配操作很容易进行，对准后推进即可完成轴端件密封B圈的装配，装配后的轴端件密封B圈，其与加工工装的相对位置保持静止，由于设置固定块一时，固定块一的正六边形结构中有两个侧面垂直于水平面设置，因此，装配后的轴端件密封B圈的正六边形沉孔结构中也有两个侧面垂直于水平面，轴端件密封B圈的安装孔二位置处设有下凹结构，易于分辨，且安装孔二平行于正六边形沉孔的两个侧面设置，因此，通过装配使轴端件密封B圈安装孔二的待加工位置位于定位块一及定位块二的下方，且安装孔二的方向是垂直于水平面的，此时装配好后通过定位块一及定位块二的导向孔一或导向孔二对轴端件密封B圈进行安装孔二的钻孔时，得到的安装孔二必然平行于正六边形沉孔的两个侧面；同理，固定块二的正六边形结构中有两个侧面平行于水平面设置，因此，装配后的轴端件密封B圈的正六边形沉孔结构中也有两个侧面平行于水平面，固定块二的顶部侧面和底部侧面平行于水平面，轴端件密封B圈的一对安装孔一开设于垂直于正六边形沉孔处的圆形凸起侧面且与安装孔二相对于不同的正六边形沉孔侧面设置，安装孔二的开孔处设有下凹结构易于分辨，因此，装配时将合适的正六边形沉孔侧面对准固定块二的上下两个水平侧面装配，此时，定位块三的导向孔三对应的轴端件密封B圈的位置必然为安装孔一的待加工位置。

进行批量加工时，同一加工工装加工出的安装孔相对位置均一稳定，省去了对每个待加工轴端件密封B圈的划线标记操作，大大提高了生产效率，且通过各定位块对安装孔待加工位置进行导向，每次加工的加工精度均得到保证，最终保证了轴端件密封B圈各安装孔加工的合格率及加工精度。

进一步地，所述固定块二的上侧面上竖直向下开设有避让槽。

待加工轴端件密封B圈装配在固定块二上时，待加工安装孔一处于固定块二正上方，进行打孔加工时，安装孔一加工好后，孔加工设备的工作端可能会与固定块二的上侧面接触，影响加工工装的使用寿命，也不利于安装孔一位置的表面平整，本方案于固定块二的上侧面上竖直向下开设有凹槽结构的避让槽，避免孔加工工作端在安装孔一加工完后直接与固定块二上侧面接触，使打孔工作端有充足的时间停止。

进一步地，还包括紧固装置，其用于将轴端件密封B圈紧固于固定块一或固定块二上。

待加工轴端件密封B圈在打孔加工时受到打孔工作端冲击力，可能会造成装配的待加工轴端件密封B圈松动移位，造成各安装孔加工位置不准确，影响最终成品合格率，本方案设置紧固装置，待加工轴端件密封B圈装配后通过紧固装置，将待加工轴端件密封B圈紧固在各固定块上，防止其在孔加工过程中发生移位影响加工精度。

进一步地，所述紧固装置包括：

螺纹杆，其贯穿设置于固定块一与固定块二的中心处；

旋钮，其为圆盘状，中心开设有螺纹孔，与螺纹杆螺接。

本方案中，螺纹杆水平与底板设置，贯穿于固定块一与固定块二的中心，由于待加工轴端件密封B圈基体中部开设有圆形通孔，螺纹杆的设置，不会影响到待加工轴端件密封B圈的正常装配，旋钮与螺纹杆螺接，待加工轴端件密封B圈装配后，可通过转动旋钮，将待加工轴端件密封B圈紧固在相应的固定块上。

进一步地，所述旋钮的外径大于轴端件密封B圈的圆形通孔直径。圆盘状的旋钮外径大于轴端件密封B圈圆形通孔直径时，可以直接通过旋转旋钮，利用旋钮旋紧时与待加工轴端件密封B圈基体的干涉来保持对待加工轴端件密封B圈的紧固。

进一步地，

所述旋钮的外径小于或等于轴端件密封B圈的圆形通孔直径；

所述紧固装置还包括紧固杆，其为长度大于轴端件密封B圈的圆形通孔直径的杆状物。

本方案中，圆盘状旋钮的外径小于轴端件密封B圈的圆形通孔外径，此时仅靠旋钮无法对待加工轴端件密封B圈进行紧固，本方案还设有紧固杆，其长度大于轴端件密封B圈的圆形通孔直径，装配时，紧固杆置于旋钮与待加工轴端件密封B圈基体之间，旋紧旋钮，旋钮对紧固杆作用进而对待加工轴端件密封B圈进行紧固。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的搅拌机轴端件密封B圈加工方法，通过对待加工轴端件密封B圈进行装配，使待加工的安装孔位置垂直于水平面，保证打孔方向的准确，在打孔时，通过设置导向孔的方法，使钻头能快速准确的找到对应的加工位置，方便快捷且准确的进行安装孔的加工；

(2)本发明的搅拌机轴端件密封B圈加工方法，通过安装工装的改进，在进行轴端件密封B圈批量加工时，同一加工工装加工出的安装孔相对位置均一稳定，省去了对每个待加工轴端件密封B圈的划线标记操作，大大提高了生产效率，且通过各定位块对安装孔待加工位置进行导向，每次加工的加工精度均得到保证，最终保证了轴端件密封B圈各安装孔加工的合格率及加工精度；

(3)本发明的搅拌机轴端件密封B圈加工方法，在加工工装的固定块二的上侧面上竖直向下开设有避让槽，避免安装孔一在打孔加工时打孔设备损坏加工工装，且保证了安装孔一加工位置表面的平整；

(4)本发明的搅拌机轴端件密封B圈加工方法，加工工装上设有紧固机构，在不干涉待加工轴端件密封B圈装配及加工设备运行的前提下，对装配的待加工轴端件密封B圈进行可靠的紧固，防止加工过程中轴端件密封B圈的位移，确保了加工进度及产品合格率；

(5)本发明的搅拌机轴端件密封B圈加工方法，加工工装上还设有紧固杆，通过紧固杆进一步对装配的待加工轴端件密封B圈进行稳定紧固，且缓冲加工过程中传递到旋钮上的冲击力，进一步延长加工工装的寿命，保证加工过程的顺利进行，及效率、合格率的稳定。

附图说明

图1为现有的搅拌机轴端件密封B圈结构示意图；

图2为搅拌机轴端件密封B圈主视图；

图3为搅拌机轴端件密封B圈A-A向剖视图；

图4为搅拌机轴端件密封B圈B-B向剖视图；

图5为本发明的加工工装爆炸视图；

图6为本发明的加工工装结构示意图；

图7为本发明的加工工装结构示意图；

图8为实施例1的加工工装结构示意图；

图9为实施例1的加工工装结构示意图；

图10为实施例1的紧固件结构示意图；

图11为旋钮的结构示意图；

图12为实施例2的加工工装结构示意图。

图中：

1、安装座；10、底板；11、竖板；

2、固定块一；

3、固定块二；30、避让槽；

5、定位块一；

6、定位块二；

7、定位块三；

8、螺纹杆；

9、旋钮。

1000、基体；1001、圆形通孔；1002、圆形凸起；1003、正六边形沉孔；1004、安装孔一；1005、安装孔二；1006、下凹结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述，需要说明的是，本文中，术语“左”、“右”表示竖板11上两个相对位置的侧面方向，这些术语及类似术语仅用于方便描述实施例，而不旨在对本发明的保护范围进行限制。另外，在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部件；而且，在某些附图中，省略了已经在其它附图中清楚标记的部件的标记。

还需说明的是，本发明的加工方法所加工的轴端件密封B圈是双卧轴式搅拌机使用的轴端密封套件中的一个构件，为行业标准件，为方便对本发明方案的理解，特对轴端件密封B圈的形状结构做出说明，如图1、图2、图3和图4所示，轴端件密封B圈包括圆盘状的钢制基体1000，基体1000中部开设有圆形通孔1001，基体1000一侧面设有圆形凸起1002，圆形凸起1002中部设有正六边形沉孔1003，正六边形沉孔1003与圆形通孔1001连通，正六边形沉孔1003用于装配侧搅拌臂，圆形通孔1001用于装配轴头，圆形凸起1002的侧面上开设有四个安装孔，均为通孔结构，一对安装孔一1004与一对安装孔二1005，安装孔一1004垂直于正六边形沉孔1003一侧壁开设，一对安装孔一1004对称式布置于圆形凸起1002侧面上，安装孔二1005平行于正六边形沉孔1003一侧壁开设于圆形凸起1002侧面上，为便于加工及紧固件的固定，安装孔二1005开设位置处的圆形凸起1002上设有下凹结构1006，安装孔二1005对称式布置于圆形凸起1002侧面上，且一对安装孔二1005与一对安装孔一1004之间互不干涉重叠，分别平行或垂直于不同的正六边形沉孔1003设置。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，为轴端件密封B圈的结构示意图，本实施例的加工工装基于加工轴端件密封B圈的安装孔一1004与安装孔二1005进行设计。

如图5、图6和图7所示，本实施例的搅拌机轴端件密封B圈加工工装安装座1为水平的底板10和竖直的竖板11组成的倒T型结构，其中，竖板11形状呈“凸”字型，固定块一2为正六边形块状凸起结构，凸起设于竖板11的左侧面，且固定块一2的两侧面与水平面垂直，定位块一5和定位块二6对称式设于竖板11下凹处的顶面，位于固定块一2两侧，定位块一5和定位块二6上分别开设有通孔结构的导向孔一与导向孔二，待加工轴端件密封B圈正确装配后，待加工的安装孔二1005处于导向孔一与导向孔二的正下方；固定块二3为正六边形块状凸起结构，凸起设于竖板11的右侧面，且固定块二3的两侧面与水平面平行，定位块三7设于竖板11的最顶面，定位块三7开设有导向孔三，待加工轴端件密封B圈正确装配后，待加工的安装孔一1004处于导向孔三的正下方。

进一步地，本实施例的加工工装在各定位块导向孔设置时，先取合格的轴端件密封B圈标准件装配到固定块一2上，装配时，使一对安装孔二1005分别位于定位块一5和定位块二6下方，由于固定块一2的两个侧面垂直于水平面设置，因此，装配后的标准件中的一对安装孔二1005均垂直于水平面，此时于安装孔二1005正上方的定位块位置处分别开设导向孔一和导向孔二，后续加工待加工轴端件密封B圈时，保证了安装孔二1005的待加工位置均为垂直布置，且打孔钻头经导向孔导向后必然加工准确的安装孔二1005的位置，同理，本实施例的定位块三7的导向孔三设置时，取合格的轴端件密封B圈标准件装配到固定块二3上，使其中一个安装孔一1004位于定位块三7的下方，由于固定块二3的两个侧面平行于水平面设置，此时装配好的轴端件密封B圈的安装孔一1004均垂直于水平面，于安装孔一1004正上方的定位块三7上开设导向孔三，后续加工待加工轴端件密封B圈时，保证了安装孔一1004的待加工位置均为垂直布置，且打孔钻头经导向孔三导向后必然加工准确的安装孔一1004的位置，具体设置时，缩短定位块与对应固定块间的距离，以减少钻头穿过导向孔后的行程，避免打孔时打孔设备与加工工装或工件接触影响正常生产，本实施例中底板的“凸”字型结构即为缩短定位块与装配后待加工安装孔距离设计。

本实施例的搅拌机轴端件密封B圈加工工装于固定块二3的上侧面上竖直向下开设避让槽30，避让槽30位于待加工轴端件密封B圈安装孔一1004位置下方，避免打孔设备的钻头加工完安装孔一1004后与固定块二3接触影响本实施例加工工装的使用寿命。

如图8、图9和图10所示，本实施例的搅拌机轴端件密封B圈加工工装设有紧固装置，紧固装置包括螺纹杆8和旋钮9，螺纹杆8为长杆状，侧壁设有螺纹结构，旋钮9为圆盘状，如图11所示，配合螺纹杆8的螺纹开设有螺纹孔，为方便旋钮9旋转施力，旋钮9的一端面上设有柱状凸起，本实施例中旋钮9的外径大于轴端件密封B圈的圆形通孔1001直径，装配时，先拆下旋钮9，待加工轴端件密封B圈装配在固定块一2或固定块二3上后，安装旋钮9，转动旋钮9至旋钮9与待加工轴端件密封B圈基体1000紧密接触，即完成了对待加工轴端件密封B圈的紧固。

通过本实施例的搅拌机轴端件密封B圈加工工装，待加工轴端件密封B圈装配在固定块一2上后，待加工安装孔二1005的位置垂直于水平面且位于导向孔一与导向孔二的正下方，通过定位块一5与定位块二6上的导向孔一与导向孔二，辅助加工设备的钻头找准位置进行安装孔二1005的打孔，加工轴端件密封B圈装配在固定块二3上后，待加工安装孔一1004的位置垂直于水平面且位于导向孔三的正下方，通过定位块三7上的导向孔三，辅助加工设备的钻头找准位置进行安装孔一1004的打孔，通过本实施例的加工工装，是的打孔设备方便快捷的找准正确的安装孔孔位进行加工，且待加工轴端件密封B圈的装配容易，加工精度及生产效率大大提升。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出修改，与实施例1的不同之处在于，本实施例的紧固装置如图12所示，包括螺纹杆8和旋钮9，螺纹杆8为长杆状，侧壁设有螺纹结构，旋钮9为圆盘状，旋钮9的外径小于或等于轴端件密封B圈的圆形通孔1001直径，还包括有长杆状的紧固杆90，其长度大于轴端件密封B圈的圆形通孔1001直径，装配时，紧固杆90置于旋钮9与待加工轴端件密封B圈基体1000之间，旋紧旋钮9，旋钮9对紧固杆90作用进而对待加工轴端件密封B圈进行紧固。

实施例3

一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法，步骤如下：

一、装配：

a、旋下旋钮9，将轴端件密封B圈的正六边形沉孔1003对准固定块一2进行装配，其中，轴端件密封B圈的安装孔二1005待加工位置位于定位块一5或定位块二6的正下方；

b、旋下旋钮9，将轴端件密封B圈的正六边形沉孔1003对准固定块二3进行装配，其中，轴端件密封B圈的安装孔一1005待加工位置位于定位块三7的正下方；

二、紧固：

在螺纹杆8上旋入旋钮9，旋转旋钮9使旋钮9与轴端件密封B圈的基体1000接触；

三、对准加工：

将装配有轴端件密封B圈的加工工装置于冲孔设备工作台上，调整冲头位置，使其对准定位块一5、定位块二6或定位块三7中导向孔的位置，冲头对准后，启动冲孔设备进行孔加工。

由于待加工轴端件密封B圈的待加工安装孔二1005位置处设有下凹结构1006，因此根据此结构，易分辨待加工安装孔所对应的正六边形沉孔1003的侧壁，根据此特征，对待加工轴端件密封B圈进行装配，设有下凹结构1006对应的正六边形沉孔1003侧壁匹配固定块一2垂直于水平面的侧面进行装配，此时，待加工安装孔二1005的位置正好对应导向孔一或导向孔二的正下方；在固定块二3上装配待加工轴端件密封B圈时，避免将设有下凹结构1006对应的正六边形沉孔1003侧壁装配到固定块二3平行于水平面的侧面，即可保证装配后，待加工安装孔一1004的位置正好对应导向孔三的正下方。

装配结束后通过旋钮9或旋钮9与紧固杆90配合的结构将待加工轴端件密封B圈紧固在对应的固定块上，然后将加工工装放置在冲孔设备工作台上，调整冲孔钻头位置，使其穿过不同导向孔，加工后即得到孔位置精确的轴端件密封B圈。

需要说明的时，一次装配过程中，只能实现一个安装孔一1004的加工操作，对另一个待加工安装孔一1004进行加工时，将相对于加工好的安装孔一1004的正六边形沉孔1003的侧壁面对应固定块二3最上方平面设置，紧固后进行加工后，即完成了安装孔一1004的全加工。

通过本实施例的加工方法，待加工轴端件密封B圈装配到对应固定块后，可保证待加工安装孔的位置均垂直于水平面，方便冲孔设备的冲孔操作，冲孔设备通过各导向孔可快速准确找到对应的冲孔位置，一次加工操作省去了划线标注的操作，孔位置找准可快速进行，节约耗时且精确度高，且一次装配中至多可完成两个安装孔二1005的全加工操作及一个安装孔一1004的加工操作，大大节约了待加工轴端件密封B圈固定位置的时间，进一步提高了生产效率。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法，其特征在于，步骤如下：

一、安装孔一加工：

a、将待加工轴端件密封B圈装配到加工工装上，使待加工安装孔一(1004)所处位置垂直于水平面，并于加工工装上设有导向孔三，所述导向孔三位于待加工安装孔一(1004)加工位置正上方；

b、孔加工设备的钻头穿过导向孔三对待加工轴端件密封B圈进行待加工安装孔一(1004)加工；

c、将b步骤完成后的待加工轴端件密封B圈绕其中心旋转180°后重新装配到设有导向孔三的加工工装上，启动孔加工设备，钻头穿过导向孔三对待加工轴端件密封B圈进行另一位置的安装孔一(1004)加工；

二、安装孔二加工：

a、将待加工轴端件密封B圈装配到加工工装上，使待加工安装孔二(1005)所处位置垂直于水平面，并于加工工装上设有导向孔一和导向孔二，所述导向孔一和导向孔二分别位于两处待加工安装孔二(1005)加工位置正上方；

b、孔加工设备的钻头分别穿过导向孔一与导向孔二对待加工轴端件密封B圈进行两处待加工安装孔二(1005)加工。

2.根据权利要求1的一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法，其特征在于，所述加工工装包括：

安装座(1)，其为由水平设置的底板(10)与竖直设置的竖板(11)形成的倒T型结构；

固定块一(2)，其为设于竖板(11)左侧面的正六边形块状凸起；

固定块二(3)，其为设于竖板(11)右侧面的正六边形块状凸起；

所述固定块一(2)与固定块二(3)形状与轴端件密封B圈的正六边形沉孔(1003)形状相匹配；

所述固定块一(2)的其中两个侧面垂直于水平面设置；

所述固定块二(3)的其中两个侧面平行于水平面设置；还包括，

定位块一(5)，其设于固定块一(2)一侧并与竖板(11)固定连接，所述定位块一(5)上开设有导向孔一，对应轴端件密封B圈的正六边形沉孔(1003)装配在固定块一(2)上后安装孔二(1005)的位置；

定位块二(6)，其形状与定位块一(5)相同，相对于定位块一(6)对称设置于固定块一(2)另一侧；

定位块三(7)，其设于固定块二(3)上方并与竖板(11)固定连接，所述定位块三(7)上开设有导向孔三，对应轴端件密封B圈的正六边形沉孔(1003)装配在固定块二(3)上后安装孔一(1004)的位置。

3.根据权利要求2的一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法，其特征在于：所述固定块二(3)的上侧面上竖直向下开设有避让槽(30)。

4.根据权利要求2的一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法，其特征在于：还包括紧固装置，其用于将轴端件密封B圈紧固于固定块一(2)或固定块二(3)上。

5.根据权利要求4的一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法，其特征在于，所述紧固装置包括：

螺纹杆(8)，其贯穿设置于固定块一(2)与固定块二(3)的中心处；

旋钮(9)，其为圆盘状，中心开设有螺纹孔，与螺纹杆(8)螺接。

6.根据权利要求5的一种搅拌机轴端件密封B圈加工方法，其特征在于：所述紧固装置还包括紧固杆(90)，其为长度大于轴端件密封B圈的圆形通孔(1001)直径的杆状物。