CN105537653B - 一种斜孔组合钻模的引导结构及调试方法 - Google Patents

一种斜孔组合钻模的引导结构及调试方法 Download PDF

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一种斜孔组合钻模的引导结构及调试方法，结构为：基础板上设置有多条纵横相交的键槽，夹紧机构、顶面压紧装置和引导定位装置通过键槽设置在基础板上并能够沿着键槽方向移动。本发明通过其结构及其调试方法，解决了含有点到面尺寸的产品的钻模无法用组合夹具组装的难题。原方法只能采用专用工装，存在结构不可调、资源浪费和周期长的缺点。现在采用组合夹具，通过不同规格原件的变换组合，可实现多项类似产品的钻孔加工，及缩短了制造周期，又避免的资源量费，且本结构组装、调试方便快捷，精确可靠。

Description

一种斜孔组合钻模的引导结构及调试方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其涉及了一种斜孔组合钻模的引导结构及调试方法。
背景技术
在组合夹具领域中，钻模夹具的组装可通过各类元件的变换组合精确实现面与面、面与孔（轴）、孔与孔、轴与轴之间的尺寸要求。但当某产品所钻孔的轴线与定位面存在角度关系时，定位依据通常提供的是定位面到所钻孔截面圆心点的距离这种空间尺寸，因组合夹具元件的局限性，这种情况下，很难实现这类斜孔组合钻模的组装，只能通过放弃组合夹具改制专用工装或配制可与组合夹具结合的专用件这两种方法解决。它们都存在设计制造周期长、重复利用率低、制造成本高等缺点，且仅解决了当前一件产品的单一需求，属临时应对，并没有提供一种有效途径或方法从根本上解决这类技术难题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种斜孔组合钻模的引导结构及调试方法。利用空间尺寸转换原理，以横竖垂直相交的两个工艺轴的交点与原产品截面圆心点重合并替代的方法，通过调节进到结构中的工艺横轴与工艺竖轴，将虚拟的空间点到面的尺寸成功的转化为横竖两工艺抽到各个定位面的尺寸，再利用组合夹具元件的可调性，使斜孔组合钻模的组装得以实现，这种结构及方法，为夹具的调试和检验的测量带来极大的便利性，解决了现有技术中存在的设计周期长、重复利用率低且制造成本高等缺点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种斜孔组合钻模的引导结构，其特征在于：基础板上设置有多条纵横相交的键槽，夹紧机构、顶面压紧装置和引导定位装置通过键槽设置在基础板上并能够沿着键槽方向移动；
夹紧机构通过平键连接在基础板上，夹紧机构上部设置有角度支撑，连接板设置在夹紧机构的两个侧面上，一侧的连接板伸出端设置有压紧螺钉，另一侧连接板的伸出端设置有沉孔支撑环；
顶面压紧装置包括有固定在基础板上的U形压板，U形压板上通过螺栓连接有高度可调的叉形压板；
引导定位装置通过滑键连接在基础板上，在引导定位装置上设置有横竖相交的工艺横轴和工艺竖轴，工艺竖轴可带动工艺横轴上下运动。
所述的夹紧机构的角度支撑的斜面上连接有铝垫块，两侧的连接板一端使用双头螺栓连接在角度支撑（的侧面，另一端通过双头螺栓分别固定有压紧螺钉和沉孔支撑环对待加工零件进行夹紧固定。
所述的引导定位装置的主体为二竖槽正方形支撑，在二竖槽正方形支撑的侧面通过连接螺栓连接有纵槽钻模板，工艺横轴穿过纵槽钻模板上的弹性套和工艺竖轴的下部固定位置，在二竖槽正方形支撑的上表面设置有两面槽钻模板，工艺竖轴上部穿过两面槽钻模板并且能够在两面槽钻模板中上下移动。
所述的基础板上设置有支撑座。
一种斜孔组合钻模的引导结构的调试方法，其步骤为：
1）、以基础板上表面为基础建立（x,y,z）坐标系；
2）、件零件的定位面与铝垫块贴合，使用夹紧机构对零件两侧面进行夹紧固定，使用顶面压紧装置对零件顶面进行夹紧和固定，确定此时零件的截面圆心点在Z轴方向高度；
3）、X向调整引导定位装置，使其工艺竖轴的中心轴线在X轴上的位置与待加工零件的截面圆心点在X轴方向上的位置相同；
4）、根据空间需要，拆除全部或部分顶面压紧装置和夹紧机构两侧的夹紧装置，卸下零件；
5）、调整工艺竖轴的高度，使工艺横轴轴线的Z轴方向高度与截面圆心点的Z轴方向高度一致，Y轴方向调整引导定位装置的位置，在工艺横轴与铝垫块之间夹紧有量块，量块的厚度=零件截面圆心点到定位面的高度-工艺横轴的半径；
6）、拆除工艺横轴和工艺竖轴，使用夹紧机构重新对零件进行夹紧固定；
7）、通过两面槽钻模板上的工艺竖轴孔对零件进行钻孔加工，加工出待加工孔。
本发明创造的有益效果在于：本发明通过其结构及方法，解决了含有点到面尺寸的产品的钻模无法用组合夹具组装的难题。原方法只能采用专用工装，存在结构不可调、资源浪费和周期长的缺点。现在采用组合夹具，通过不同规格原件的变换组合，可实现多项类似产品的钻孔加工，及缩短了制造周期，又避免的资源量费，且本结构组装、调试方便快捷，精确可靠。
附图说明
图1：为本发明待加工零件结构示意图。
图2：为图1的侧面剖视图。
图3：为本发明中对零件进行夹紧固定的使用状态图。
图4：为本发明中引导定位装置的结构示意图。
图5：为本发明中引导定位装置的使用状态图。
图6：为本发明调试完成时设备立体图。
具体实施方式
图3中：1、基础板；2、夹紧机构；3、顶面压紧装置；2-1、平键；2-2角度支撑；2-3、连接板；2-4、双头螺栓；2-5、六角螺母；2-6、沉孔支撑环；2-7、压紧螺钉；2-8、铝垫块；2-9、带肩螺母；2-10、支撑环；2-11、强固长方形支撑；3-1、叉形压板；3-2、U形压板；3-3、正方头槽用螺栓；3-4、长方头槽孔螺栓；6、支撑座。
图4-5中：4、引导定位装置；4-1、滑键；4-2、工艺竖轴；4-3、工艺横轴；4-4、连接螺栓；4-5、纵槽钻模板；4-6、双面槽钻模板；4-7、二竖槽正方形支撑；4-8、加大垫圈；4-9、拧紧螺钉；4-10、弹性套；4-11、长方形垫板。
一种斜孔组合钻模的引导结构，其结构为：基础板1上设置有多条纵横相交的键槽，夹紧机构2、顶面压紧装置3和引导定位装置4通过键槽设置在基础板1上并能够沿着键槽方向移动；
夹紧机构2通过平键2-1连接在基础板1上，夹紧机构2上部设置有角度支撑2-2，连接板2-3设置在夹紧机构2的两个侧面上，一侧的连接板2-3伸出端设置有压紧螺钉2-7，另一侧连接板2-3的伸出端设置有沉孔支撑环2-6。夹紧机构2的角度支撑2-2的斜面上连接有铝垫块2-8，两侧的连接板2-3一端使用双头螺栓2-4连接在角度支撑2-2的侧面，另一端通过双头螺栓2-4分别固定有压紧螺钉2-7和沉孔支撑环2-6对待加工零件进行夹紧固定。
顶面压紧装置3包括有固定在基础板1上的U形压板3-2，U形压板3-2上通过螺栓连接有高度可调的叉形压板3-1；
引导定位装置4通过滑键4-1连接在基础板1上，在引导定位装置4上设置有横竖相交的工艺横轴4-3和工艺竖轴4-2，工艺竖轴4-2可带动工艺横轴4-3上下运动。引导定位装置4的主体为二竖槽正方形支撑4-7，在二竖槽正方形支撑4-7的侧面通过连接螺栓4-4连接有纵槽钻模板4-5，工艺横轴4-3穿过纵槽钻模板4-5上的弹性套4-10和工艺竖轴4-2的下部固定位置，在二竖槽正方形支撑4-7的上表面设置有两面槽钻模板4-6，工艺竖轴4-2上部穿过两面槽钻模板4-6并且能够在两面槽钻模板4-6中上下移动。
所述的基础板1上设置有支撑座6。
在角度支撑2-2与下面可以设置有强固长方形支撑2-11。
一种斜孔组合钻模的引导结构的调试方法，其步骤为：
1、以基础板1上表面为基础建立x,y,z坐标系；
2、件零件5的定位面5-2与铝垫块贴合，使用夹紧机构2对零件两侧面进行夹紧固定，使用顶面压紧装置3对零件顶面进行夹紧和固定，确定此时零件5的截面圆心点在Z轴方向高度；
3、X向调整引导定位装置4，使其工艺竖轴4-2的中心轴线在X轴上的位置与待加工零件5的截面圆心点在X轴方向上的位置相同；
4、根据空间需要，拆除全部或部分顶面压紧装置3和夹紧机构两侧的夹紧装置，卸下零件5；
5、调整工艺竖轴4-2的高度，使工艺横轴4-3轴线的Z轴方向高度与截面圆心点的Z轴方向高度一致，Y轴方向调整引导定位装置4的位置，在工艺横轴4-3与铝垫块之间夹紧有量块，量块的厚度=零件截面圆心点到定位面的高度-工艺横轴的半径；
6、拆除工艺横轴4-3和工艺竖轴4-2，使用夹紧机构2重新对零件进行夹紧固定；
7、通过两面槽钻模板4-6上的工艺竖轴孔对零件5进行钻孔加工，加工出待加工孔5-1。
具体使用时：
根据零件5的定位尺寸要求，强固长方形支撑2-11、角度支撑2-2，铝垫块2-8号件通过平键2-1构成了角度定位结构，夹紧机构2的两侧设置夹紧装置，通过尺寸计算，选择格式规格的连接板2-3、沉孔支撑环2-6等结构，使固定后零件5待加工孔5-1的轴线位于基础板1上相应的Y向键槽的中心对称位置处，引导定位装置4为中心对称结构，也安装在基础板1同一Y向键槽上时，引导定位装置4的引导轴线与待加工孔5-1轴线在X轴方向相同；顶面压紧装置3构成零件5Z轴方向的压紧结构，保证零件的各个定位面与夹具的定位结构完全贴合，调整压紧螺栓2-7和叉形压板3-1夹紧零件，实现产品的精确定位，同时也确定了截面圆心点在Z轴方向的位置。
如图4所示的引导定位装置4，双面槽钻模板4-6用于引导钻刀钻制圆孔，该钻模板根据产品斜孔大小和对用的钻套来选取相应规格。再根据定位压紧后的零件5实际高度选取合适的长方形垫板4-11和二竖槽正方形支撑4-7，之间利用平键实现精确连接，确定整体高度。二竖槽正方形支撑4-7下平面的Y轴方向键槽安装两个滑键4-1，便于引导结构整体在基础板1上对应的Y轴方向键槽中滑动。纵槽钻模板4-5的引导孔中配合安装弹性套4-10。工艺竖轴4-2配合穿过双面槽钻模板4-6的引导孔后，工艺横轴4-3先配合穿过弹性套4-10，再配合穿过工艺竖轴4-2下端的精度圆孔，将纵槽钻模板4-5贴在二竖槽正方形支撑4-7的侧立面上，用带肩螺母2-9和连接螺栓4-4预紧固定，最后对拧紧螺钉4-9进行拧紧固定。因为各件均为精度元件，故此结构可保证两工艺轴的水平和垂直。正方头槽用螺栓3-3安装到基础板1对应的T型槽中，穿过引导结构主体，待调整位置后，用带肩螺母2-9和加大垫圈4-8实现定位和固定连接。
引导结构调试方法：调试前，先用高度尺对已定位压紧的零件进行测量，即测量图3中测量平面到基础板1上表面的高度（为H），确定待加工孔5-1在该截面的圆心点的Z轴方向高度，然后将顶面压紧装置3和夹紧机构两侧的夹紧装置临时拆除，取下产品，保留足够的测量空间（具体根据需要，如空间足够可以不拆除）。待引导定位装置4调试安装固定后，再将各个定位、压紧结构重新安装，定位压紧零件5后，完成整个钻模。
图5中，将引导定位装置4配合安装到基础板1上，根据产品的尺寸，大概确定Y轴的大致方向，预紧带肩螺母2-9，保证引导结构和斜面定位结构与基础板的同一键槽配合连接，因为零件待加工孔5-1已经在定位压紧时确定出X轴向的位置，故中心对称的定位引导结构4在X轴方向上的位置确定，即工艺竖轴的轴线与待加工孔截面圆心点在X轴方向的尺寸相同。再调整引导定位装置4的工艺横轴高度，松开拧紧螺钉4-9，略微松开连接螺栓4-4上的螺母，使工艺横轴在工艺竖轴的引导下可升降调节，用高度尺测量并调整，使工艺横轴轴线到基础板上表面的距离与H值相同，即工艺横轴轴线的Z轴方向高度与截面圆心点的Z轴方向高度一致，拧紧螺母进行固定。最后，利用引导定位装置4下放的滑键4-1与基础板1的键槽的配合和引导，沿Y轴方向调试引导结构整体（可用专业锤进行轻敲施力），根据空间选用塞规、游标卡尺、深度尺等计量器具，测量调整工艺横轴到图中定位面的尺寸，及工艺横轴轴线的Y轴方向位置与截面圆心点的Y轴方向位置一致，实现工艺横轴轴线与截面圆心点的完全重合，又因为工艺竖轴与工艺横轴的两个轴线垂直相交，则他们的交点即为待加工孔5-1的截面圆心点，至此可最终确定引导结构的准确位置，再次确认尺寸无误后，拆除工艺横轴、竖轴和纵槽钻模板，将各定位压紧结构重新安装，组合钻模即组装完成。

Claims (5)

1.一种斜孔组合钻模的引导结构，其特征在于：基础板（1）上设置有多条纵横相交的键槽，夹紧机构（2）、顶面压紧装置（3）和引导定位装置（4）通过键槽设置在基础板（1）上并能够沿着键槽方向移动；
夹紧机构（2）通过平键（2-1）连接在基础板（1）上，夹紧机构（2）上部设置有角度支撑（2-2），连接板（2-3）设置在夹紧机构（2）的两个侧面上，一侧的连接板（2-3）伸出端设置有压紧螺钉（2-7），另一侧连接板（2-3）的伸出端设置有沉孔支撑环（2-6）；
顶面压紧装置（3）包括有固定在基础板（1）上的U形压板（3-2），U形压板（3-2）上通过螺栓连接有高度可调的叉形压板（3-1）；
引导定位装置（4）通过滑键（4-1）连接在基础板（1）上，在引导定位装置（4）上设置有横竖相交的工艺横轴（4-3）和工艺竖轴（4-2），工艺竖轴（4-2）可带动工艺横轴（4-3）上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种斜孔组合钻模的引导结构，其特征在于：所述的夹紧机构（2）的角度支撑（2-2）的斜面上连接有铝垫块（2-8），两侧的连接板（2-3）一端使用双头螺栓（2-4）连接在角度支撑（2-2）的侧面，另一端通过双头螺栓（2-4）分别固定有压紧螺钉（2-7）和沉孔支撑环（2-6）对待加工零件进行夹紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种斜孔组合钻模的引导结构，其特征在于：所述的引导定位装置（4）的主体为二竖槽正方形支撑（4-7），在二竖槽正方形支撑（4-7）的侧面通过连接螺栓（4-4）连接有纵槽钻模板（4-5），工艺横轴（4-3）穿过纵槽钻模板（4-5）上的弹性套（4-10）和工艺竖轴（4-2）的下部固定位置，在二竖槽正方形支撑（4-7）的上表面设置有两面槽钻模板（4-6），工艺竖轴（4-2）上部穿过两面槽钻模板（4-6）并且能够在两面槽钻模板（4-6）中上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种斜孔组合钻模的引导结构，其特征在于：所述的基础板（1）上设置有支撑座（6）。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种斜孔组合钻模的引导结构的调试方法，其步骤为：
1）、以基础板（1）上表面为基础建立（x,y,z）坐标系；
2）、件零件（5）的定位面（5-2）与铝垫块贴合，使用夹紧机构（2）对零件两侧面进行夹紧固定，使用顶面压紧装置（3）对零件顶面进行夹紧和固定，确定此时零件（5）的截面圆心点在Z轴方向高度；
3）、X向调整引导定位装置（4），使其工艺竖轴（4-2）的中心轴线在X轴上的位置与待加工零件（5）的截面圆心点在X轴方向上的位置相同；
4）、根据空间需要，拆除全部或部分顶面压紧装置（3）和夹紧机构两侧的夹紧装置，卸下零件（5）；
5）、调整工艺竖轴（4-2）的高度，使工艺横轴（4-3）轴线的Z轴方向高度与截面圆心点的Z轴方向高度一致，Y轴方向调整引导定位装置（4）的位置，在工艺横轴（4-3）与铝垫块之间夹紧有量块，量块的厚度=零件截面圆心点到定位面的高度-工艺横轴的半径；
6）、拆除工艺横轴（4-3）和工艺竖轴（4-2），使用夹紧机构（2）重新对零件进行夹紧固定；
7）、通过两面槽钻模板（4-6）上的工艺竖轴孔对零件（5）进行钻孔加工，加工出待加工孔（5-1）。
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