CN103639496B - 大截面钢构件端铣面高精度加工方法 - Google Patents

大截面钢构件端铣面高精度加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大截面钢构件端铣面高精度加工方法,其步骤:⑴、矫正;⑵、在大截面钢构件设置四个点A、B、C、D;⑶、测量出两平行线间的距离L1;⑷、在AB线上准确测量出端铣的两端具体位置点E和F,EF距离为L2;⑸、以L1和L2为直边,按照勾股定理求出弦长L3;⑹、分别以E、F为圆心,以L3为半径做圆,交CD线于G、H两点;⑺、测量校核G、H两点间的距离,当等于L2,即可连接EH、FG即为大截面钢构件两端的端铣线,同时分别将EH、FG两线向内侧平行移动150mm划出端铣观察线;⑻、根据端铣线以及端铣观察线进行加工制作高精度大截面钢构件端铣面。本发明操作简单、精度高、提高了加工的可靠性。

Description

大截面钢构件端铣面高精度加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于端铣面加工领域,尤其是一种大截面钢构件端铣面高精度加工方法。
背景技术
[0002] 在无缝顶紧连接的大截面钢构件制作加工中,为保证构件端面充分接触,传力可靠,规范规定采用端面铣的加工方法进行构件的端面处理。而端面铣加工时,按工艺要求,均需划出准确的端面铣加工线(端铣线)来保证端铣精度。过去划制端铣线的一般的做法是采用先划构件中心轴线(构件两端部截面的中间取点,然后连线),然后再利用直角尺或直角样板垂直于中心轴线划出端铣线的方法(见图1和图2所示),此方法在实际应用时存在以下问题和缺点:1、当取点依据的构件侧面位置存在局部偏差时,就会导致构件中心轴线的偏斜及端铣线垂直度超差;2、直角尺和直角样板划制的垂线人为因素多,精度低;3、划制完后无法校核验证其准确性;4、无端铣观察线,在端铣过程中不能有效确定端铣刀运行轨迹和端铣线的一致性。由于以上问题的存在,使得此方法只能适用于普通的精度要求不高的钢构件端铣加工中,且截面越大偏差越大,即使使用于精度要求高的构件时,也常因不能满足安装需要而在安装时出现二次加工的成本浪费和效率低下问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种大截面钢构件端铣面高精度加工方法,该加工方法操作简单、精度高、提高了加工的可靠性,通过勾股定理方法进行精确划线和校核,即使构件存在直线度偏差的情况下,仍能很好的解决端铣加工后端面与构件整个中心轴线严格垂直的问题。
[0004] 本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种大截面钢构件端铣面高精度加工方法,其加工方法包括如下步骤:
[0006] ⑴、首先对需端铣的大截面钢构件进行矫正,保证其各检验尺寸都在允许的偏差范围内;
[0007] ⑵、在大截面钢构件四角设置四个点A、B、C、D,该四个点距离各自临近的长边50mm,距离各自临近的端铣边300mm以内;
[0008] (3)、分别连接AB两点以及⑶两点,形成平行于构件长边的两条平行线AB线和⑶线,并测量出两平行线间的距离LI ;
[0009] ⑷、对应大截面钢构件成品构件实际长度L2,在AB线上准确测量出端铣的两端具体位置点E和F,EF距离为L2 ;
[0010] (5)、以LI和L2为直边,按照勾股定理求出弦长L3 ;
[0011] (6)、分别以E、F为圆心,以L3为半径做圆,交⑶线于G、H两点;
[0012] (7)、测量校核G、H两点间的距离,当等于L2,即可连接EH、FG即为大截面钢构件两端的端铣线,同时分别将EH、FG两线向内侧平行移动150mm划出端铣观察线;当不等于L2,重复步骤⑴-(7)直至G、H两点间的距离等于L2即可;
[0013] ⑶、根据端铣线以及端铣观察线进行加工制作高精度大截面钢构件端铣面。
[0014] 本发明的优点和有益效果为:
[0015] 本发明通过勾股定理法划制端铣线并能直接进行校核,方法简单、易于操作,保证了端铣线划制时对于构件轴线垂直的精度要求,完全满足构件顶紧连接的质量验收和受力要求,同时划制的观察线也更方便的进行了端铣过程中端铣精度的监控,本发明在端铣质量、加工效率、成本控制等方面均取得了较好的效果。本发明操作简单、精度高、提高了加工的可靠性,通过勾股定理方法进行精确划线和校核,即使构件存在直线度偏差的情况下,仍能很好的解决端铣加工后端面与构件整个中心轴线严格垂直的问题。
附图说明
[0016] 图1为A、B、C、D四点的选取示意图;
[0017] 图2 AB和⑶平行线划制示意图;
[0018] 图3为确定端铣点的具体位置E、F及其距离L2 ;
[0019] 图4为以LI和L2为直边按照勾股定理求出弦长L3示意图;
[0020] 图5为划制⑶线上的G、H两点不意图;
[0021] 图6为连接划制端铣线及端铣观察线示意图。
具体实施方式
[0022] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
[0023] 一种大截面钢构件端铣面高精度加工方法,其加工方法包括如下步骤:
[0024] ⑴、首先对需端铣的大截面钢构件I进行矫正,保证其各检验尺寸都在允许的偏差范围内;
[0025] ⑵、在大截面钢构件四角设置四个点A、B、C、D,该四个点距离各自临近的长边2为50mm,距离各自临近的端铣边3为300mm以内,端铣边为短边;
[0026] (3)、分别连接AB两点以及⑶两点,形成平行于构件长边的两条平行线AB线和⑶线,并测量出两平行线间的距离LI ;
[0027] ⑷、对应大截面钢构件成品构件实际长度L2,在AB线上准确测量出端铣的两端具体位置点E和F,EF距离为L2 ;
[0028] (5)、以LI和L2为直边,按照勾股定理求出弦长L3 ;
[0029] (6)、分别以E、F为圆心,以L3为半径做圆,交CD线于G、H两点;
[0030] (7)、测量校核G、H两点间的距离,当等于L2,即可连接EH、FG即为大截面钢构件两端的端铣线4,同时分别将Hl、FG两线向内侧平行移动150mm划出端铣观察线5 ;当不等于L2,重复步骤⑴-(7)直至G、H两点间的距离等于L2即可;
[0031] ⑶、根据端铣线以及端铣观察线进行加工制作高精度大截面钢构件端铣面。
[0032] 端铣线及端铣观察线划制完毕后,将构件I放置于端面铣构件固定夹紧工装上,调节构件位置使其端铣线在端铣刀的行程范围内,空载运行端铣刀,观察端铣刀运行轨迹和端铣线、调节机用划针架的划针头运行轨迹和端铣观察线的重合性,如不重合则通过夹紧工装调节构件位置,如重合则紧固件后,开启端铣刀开始端面加工,端铣过程中,因铣肩的影响不便观察其端铣刀和端铣线的重合,则主要采用观察机用划针架划针头的运行轨迹和观察线的一致性来进行端铣质量监控。
[0033] 本发明专利通过勾股定理法划制端铣线并能直接进行校核,方法简单、易于操作,保证了端铣线划制时对于构件轴线垂直的精度要求,完全满足构件顶紧连接的质量验收和受力要求,同时划制的观察线也更方便的进行了端铣过程中端铣精度的监控,在端铣质量、加工效率、成本控制等方面均取得了较好的效果。

Claims (1)

1.一种大截面钢构件端铣面高精度加工方法,其特征在于:该加工方法包括如下步骤: (I)、首先对需端铣的大截面钢构件进行矫正,保证其各检验尺寸都在允许的偏差范围内; ⑵、在大截面钢构件四角设置四个点A、B、C、D,该四个点距离各自临近的长边50mm,距离各自临近的端铣边300mm以内; ⑶、分别连接AB两点以及CD两点,形成平行于构件长边的两条平行线AB线和CD线,并测量出两平行线间的距离LI ; ⑷、对应大截面钢构件成品构件实际长度L2,在AB线上准确测量出端铣的两端具体位置点E和F,EF距离为L2 ; (5)、以LI和L2为直边,按照勾股定理求出弦长L3 ; (6)、分别以E、F为圆心,以L3为半径做圆,交⑶线于G、H两点; (7)、测量校核G、H两点间的距离,当等于L2,即可连接EH、FG即为大截面钢构件两端的端铣线,同时分别将EH、FG两线向内侧平行移动150mm划出端铣观察线;当不等于L2,重复步骤⑴-(7)直至G、H两点间的距离等于L2即可; ⑶、根据端铣线以及端铣观察线进行加工制作高精度大截面钢构件端铣面。
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