CN212577286U - 一种铝模板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板冲孔装置，包括机架，所述机架上侧设置有液压缸，液压缸下侧连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆下端连接有上模板，所述上模板下侧均布有若干冲头，冲头下方设置有底冲模，所述底冲模上侧放置有铝模板，铝模板上侧左右对称设置有固定组件，所述底冲模中部均布有若干个冲压孔，底冲模上最左侧的冲压孔的左侧设置有定位组件，底冲模的下方均匀设置有若干输送杆，输送杆后侧连接有链轮，所述链轮外侧连接有链条，输送杆外侧设置有橡胶层，所述底冲模左侧下方的链轮后侧连接有驱动组件，所述铝模板下部后侧设置有挡板；本实用新型具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、冲孔效率高的优点。

Description

一种铝模板冲孔装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工设备技术领域，特别涉及一种铝模板冲孔装置。

背景技术

液压单排冲孔机是广泛用于建筑、电力、造船和航天航空领域的单排孔加工设备，液压单排冲孔机在进行冲孔前必须将工件压紧在工作台上，使得工件在加工过程中不会产生位移，从而保证加工精度，现有的铝模板冲孔装置通常是首先将铝模板安装到底冲模上，然后对铝模板进行定位固定，通过冲头对固定好的铝模板进行打孔，随后将固定组件新型反向操作，镜铝模板取下，通常这些工作都在一个工位上进行，因此每一块铝板冲孔时间都比较久，导致冲孔的效率低下，而通常为了保证施工进度，铝板在生产加工时，通常是时间紧迫任务重，因此需要对现有的铝模板的冲孔装置进行改进，以提高其冲孔效率。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种铝模板冲孔装置，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、冲孔效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板冲孔装置，包括机架，所述机架上侧设置有液压缸，液压缸下侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上部套设有第一导向管，液压伸缩杆下端连接有上模板，所述上模板下侧均布有若干冲头，所述冲头下方设置有底冲模，所述底冲模上侧放置有铝模板，所述铝模板上侧左右对称设置有固定组件，所述底冲模中部均布有若干个冲压孔，所述底冲模上最左侧的冲压孔的左侧设置有定位组件，所述底冲模的下方均匀设置有若干输送杆，所述输送杆后侧连接有链轮，所述链轮外侧连接有链条，所述输送杆外侧设置有橡胶层，所输送杆前后对称设置有输送杆支架，所述底冲模左侧下方的链轮后侧连接有驱动组件，所述铝模板下部后侧设置有挡板，所述挡板下侧设置有挡板支架。

优选的，所述固定组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸下侧设置有安装板，所述安装板下侧固定有第二导向管，伸缩气缸下侧连接有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的下端固定有固定板，所述气压伸缩杆依次贯穿所述安装板和第二导向管。

优选的，所述定位组件包括开设于底冲模中部的定位槽孔，所述定位槽孔内侧滑动有定位杆，定位杆下侧固定有永磁铁，所述永磁铁下侧连接有弹簧，弹簧下侧连接有电磁铁，电磁铁下侧固定于定位槽孔的底部，所述电磁铁和永磁铁设置为同极相斥。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机前侧连接有减速器，所述减速器前侧连接有制动器，所述制动器前侧连接所述链轮。

优选的，所述机架的左壁和右壁均设置有通孔，所述底冲模和挡板均通过通孔贯穿所述机架。

优选的，所述冲头的数量和冲压孔的数量相同，且冲头和冲压孔相适配。

优选的，所述驱动组件安装于机架后壁上，所述底冲模的下侧设置有若干支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底冲模、挡板和输送杆，能够在地冲模的右部将底冲模安装到底冲模上，然后在底冲模中部进行冲孔，最后在底冲模左部将冲孔完毕的铝模板取下，这样将铝模板的冲孔工艺分成三个工序，这样能够极大的提高铝模板的冲孔效率，同时通过设置定位组件和固定组件能够实现铝模板的定位以及固定，这样使得冲孔的精度更高，同时定位组件和固定组件能够自动定位和自动固定，且操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的铝模板和底冲模的左视结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大图。

图中：1、机架，2、液压缸，3、液压伸缩杆，4、第一导向管，5、上模板，6、冲头，7、底冲模，8、固定组件，81、伸缩气缸，82、安装板，83、第二导向管，84、气压伸缩杆，85、固定板，9、定位组件，91、定位槽孔，92、电磁铁，93、弹簧，94、永磁铁，95、定位杆，10、冲压孔，11、铝模板，12、输送杆，13、橡胶层，14、输送杆支架，15、链轮，16、链条，17、驱动组件，18、挡板，19、通孔，20、挡板支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种铝模板冲孔装置，包括机架1，所述机架1上侧设置有液压缸2，液压缸2下侧连接有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3上部套设有第一导向管4，液压伸缩杆3下端连接有上模板5，所述上模板5下侧均布有若干冲头6，所述冲头6下方设置有底冲模7，所述底冲模7上侧放置有铝模板11，所述铝模板11上侧左右对称设置有固定组件8，所述底冲模7中部均布有若干个冲压孔10，所述底冲模7上最左侧的冲压孔10的左侧设置有定位组件9，所述底冲模7的下方均匀设置有若干输送杆12，所述输送杆12后侧连接有链轮15，所述链轮15外侧连接有链条16，所述输送杆12外侧设置有橡胶层13，所输送杆12前后对称设置有输送杆支架14，所述底冲模7左侧下方的链轮15后侧连接有驱动组件17，所述铝模板11下部后侧设置有挡板18，所述挡板18下侧设置有挡板支架20。

为了实现对铝模板11的固定，且固定效果更好，本实施例中，优选的，所述固定组件8包括伸缩气缸81，所述伸缩气缸81下侧设置有安装板82，所述安装板82下侧固定有第二导向管83，伸缩气缸81下侧连接有气压伸缩杆84，所述气压伸缩杆84的下端固定有固定板85，所述气压伸缩杆84依次贯穿所述安装板82和第二导向管83。

为了实现铝模板11的定位，使得冲孔的精度更高，本实施例中，优选的，所述定位组件9包括开设于底冲模7中部的定位槽孔91，所述定位槽孔91内侧滑动有定位杆95，定位杆95下侧固定有永磁铁94，所述永磁铁94下侧连接有弹簧93，弹簧下侧连接有电磁铁92，电磁铁92下侧固定于定位槽孔91的底部，所述电磁铁92和永磁铁94设置为同极相斥。

为了实现驱动组件17的驱动功能，本实施例中，优选的，所述驱动组件17包括电机，所述电机前侧连接有减速器，所述减速器前侧连接有制动器，所述制动器前侧连接所述链轮15。

为了便于底冲模7和挡板18穿过机架1，从而便于的铝模板11的输送，本实施例中，优选的，所述机架1的左壁和右壁均设置有通孔19，所述底冲模7和挡板18均通过通孔19贯穿所述机架1。

为了便于通过冲头6和冲压孔10相互配合，从而对铝模板11进行冲孔，本实施例中，优选的，所述冲头6的数量和冲压孔10的数量相同，且冲头6和冲压孔10相适配。

为了能够分别将驱动组件17和底冲模7进行固定，本实施例中，优选的，所述驱动组件17安装于机架1后壁上，所述底冲模7的下侧设置有若干支撑腿。

本实用新型的工作原理：首先将铝模板11放到底冲模7右部，此时铝模板11位于挡板18和底冲模7之间，挡板18和底冲模7之间的距离与铝模板11的厚度相同，此时输送杆12对铝模板11起到支撑作用，在输送杆12外侧设置有橡胶层13，橡胶层13具有很好的弹性，同时橡胶层13具有很好的摩擦性能，在铝模板11输送时能够避免出现打滑现象，然后启动驱动组件17和定位组件9，驱动组件17通过链轮15和链条16带动所有的输送杆12同时旋转，从而将铝模板11输送到底冲模7的中部，同时定位组件9的电磁铁92通电，电磁铁92产生与永磁铁94相斥的磁场力，推动定位杆95沿着定位槽91向上移动，当铝模板11的左侧与定位杆95接触时，关闭驱动组件17，然后开启固定组件8的伸缩气缸81，伸缩气缸81通过气压伸缩杆84推动固定板85将铝模板11进行固定，随后启动液压缸2，液压缸2通过液压伸缩杆3驱动上模板5向下移动，上模板5带动冲头6向着冲压孔10移动，从而实现对铝模板11的冲孔，冲孔完毕后，液压缸2带动上模板5复位，伸缩气缸81带动固定板85复位，然后关闭定位组件9的电磁铁92的电流，定位杆95在重力的作用下沿着定位槽孔91回复原来的位置，再次开启驱动组件17，驱动组件17通过输送杆将铝模板11输送到底冲模7的左部，进行取模，在取模的同时，将底冲模7左部安装好的铝模板11输送到底冲模7的中部，对下一个铝模板11进行冲模，从而实现连续冲模，极大地提高铝模板11的冲孔效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模板冲孔装置，包括机架，其特征在于：所述机架上侧设置有液压缸，液压缸下侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上部套设有第一导向管，液压伸缩杆下端连接有上模板，所述上模板下侧均布有若干冲头，所述冲头下方设置有底冲模，所述底冲模上侧放置有铝模板，所述铝模板上侧左右对称设置有固定组件，所述底冲模中部均布有若干个冲压孔，所述底冲模上最左侧的冲压孔的左侧设置有定位组件，所述底冲模的下方均匀设置有若干输送杆，所述输送杆后侧连接有链轮，所述链轮外侧连接有链条，所述输送杆外侧设置有橡胶层，所输送杆前后对称设置有输送杆支架，所述底冲模左侧下方的链轮后侧连接有驱动组件，所述铝模板下部后侧设置有挡板，所述挡板下侧设置有挡板支架。

2.根据权利要求1所述的铝模板冲孔装置，其特征在于：所述固定组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸下侧设置有安装板，所述安装板下侧固定有第二导向管，伸缩气缸下侧连接有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的下端固定有固定板，所述气压伸缩杆依次贯穿所述安装板和第二导向管。

3.根据权利要求2所述的铝模板冲孔装置，其特征在于：所述定位组件包括开设于底冲模中部的定位槽孔，所述定位槽孔内侧滑动有定位杆，定位杆下侧固定有永磁铁，所述永磁铁下侧连接有弹簧，弹簧下侧连接有电磁铁，电磁铁下侧固定于定位槽孔的底部，所述电磁铁和永磁铁设置为同极相斥。

4.根据权利要求3所述的铝模板冲孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机，所述电机前侧连接有减速器，所述减速器前侧连接有制动器，所述制动器前侧连接所述链轮。

5.根据权利要求4所述的铝模板冲孔装置，其特征在于：所述机架的左壁和右壁均设置有通孔，所述底冲模和挡板均通过通孔贯穿所述机架。

6.根据权利要求4所述的铝模板冲孔装置，其特征在于：所述冲头的数量和冲压孔的数量相同，且冲头和冲压孔相适配。

7.根据权利要求4所述的铝模板冲孔装置，其特征在于：所述驱动组件安装于机架后壁上，所述底冲模的下侧设置有若干支撑腿。

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