CN212560952U - 一种活动型支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活动型支撑装置。包括活动支座和固定支座；所述活动支座包括铰接的安装座一和连接座一；沿水平方向所述安装座一上设有滑移槽一或铰接孔，所述连接座一上对应设有铰接孔或滑移槽一，用以实现所述安装座一和所述连接座一之间的相对滑动；所述固定支座包括铰接的安装座二和连接座二；所述连接座一和连接座二上均设有用于与需支撑设备连接的U型孔。本实用新型通过在轨道梁体两端分别设置活动支座和固定支座，便于进行轨道梁体和活动支座、固定支座之间的快速装配；活动型支撑装置通过铰接和滑动结构将水平方向轨道梁体传递的力释放，将轨道梁体竖直方向的力通过地基预埋件传递到下方结构中，改善轨道梁体的受力情况。

Description

一种活动型支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑连接技术领域，具体涉及一种活动型支撑装置。

背景技术

目前跨座式单轨游览车辆市场发展较为快速，传统车辆用轨道梁体与下部立柱或地基的连接方式为通过铰接支座连接，但是通过此种方式连接要求轨道梁体和支撑装置之间有较高的安装精度，且由于轨道梁体受游览车辆施加的横向力，容易对铰接支座造成横向冲击，导致铰接支座受损，维护成本增加，再者铰接支座的应力分布不均匀，不利于对轨道梁体形成稳定支撑。

综上所述，急需一种活动型支撑装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种活动型支撑装置，以解决轨道梁体和支撑装置之间的快速装配和受力分布不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活动型支撑装置，包括活动支座和固定支座；所述活动支座包括铰接的安装座一和连接座一；沿水平方向所述安装座一上设有滑移槽一或铰接孔，所述连接座一上对应设有铰接孔或滑移槽一，用以实现所述安装座一和所述连接座一之间的相对滑动；所述固定支座包括铰接的安装座二和连接座二；所述连接座一和连接座二上均设有用于与需支撑设备连接的U型孔。

优选的，所述活动支座还包括销轴一；所述安装座一和连接座一通过销轴一铰接，所述销轴一沿其轴线方向包括滑移部一和铰接部，所述滑移部一的规格与滑移槽一的规格相匹配，所述铰接部的规格与所述铰接孔的规格相匹配。

优选的，所述销轴一的一端设有凸台一，所述销轴一的另一端装有开口销一。

优选的，所述安装座一的两侧设有滑移槽一；所述安装座一包括基座一、面板一和至少两个安装板一；所述基座一固定连接在面板一的一面，所述安装板一对称安装在面板一的另一面；各所述安装板一上设有滑移槽一。

优选的，所述基座一与面板一之间设有用于减震的垫板一。

优选的，所述连接座一包括面板二和至少两个安装板二；所述面板二上设有U型孔；所述安装板二对称安装在面板二的一面上；所述安装板二上设有铰接孔。

优选的，所述安装座二包括基座二、面板三和至少两个安装板三；所述基座二连接在面板三的一面，所述安装板三对称安装在面板三的另一面；所述安装板三上设有用于铰接的通孔一。

优选的，所述基座二与面板三之间设有用于减震的垫板二。

优选的，所述连接座二包括面板四和至少两个安装板四；所述面板四上设有U型孔；所述安装板四对称安装在面板四的一面上；所述安装板四上设有用于铰接的通孔二。

优选的，所述安装座一、连接座一、安装座二和连接座二上均设有加强筋板。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，通过在轨道梁体两端分别设置活动支座和固定支座，便于进行轨道梁体和活动支座、固定支座之间的装配位置调整，实现快速装配；由于安装座一和连接座一之间不仅可以相对转动，还可在水平方向上相对滑动，当轨道梁体上有游览车辆运行时，轨道梁体在水平方向上具有滑动余量，活动型支撑装置可以将轨道梁体的力直接传递到活动支座和固定支座上，活动型支撑装置通过铰接和滑动结构将水平方向轨道梁体传递的力释放，将竖直方向的力通过地基预埋件传递到下方结构(钢立柱或混凝土立柱)中，改善轨道梁体的受力情况。

(2)本实用新型中，通过在安装座一上设置滑移槽一和滑移槽二，实现了连接座一与安装座一之间的相对滑动。

(3)本实用新型中，通过在基座一与面板一之间设置垫板一，减少了基座一和面板一之间的摩擦阻力，提升了面板一的使用寿命；在基座二与面板三之间设置垫板二，减少了基座二和面板三之间的摩擦阻力，提升了面板三的使用寿命。

(4)本实用新型中，通过设置带有滑移部一、铰接部和滑移部二的销轴一，滑移部一的规格与滑移槽一的规格相匹配，铰接部的规格与铰接孔的规格相匹配，滑移部二与滑移槽二的规格相匹配，用以形成安装座一与连接座一之间的稳定连接，同时实现连接座一相对安装座一的转动和滑动。

(5)本实用新型中，通过在销轴一的两端分别设置凸台一和开口销一，防止销轴一从活动支座中脱出；通过在销轴二的两端分别设置凸台二和开口销二，防止销轴二从固定支座中脱出；导致活动型支撑装置与轨道梁体之间的连接失效。

(6)本实用新型中，安装座一、连接座一、安装座二和连接座二均通过整体铸造制成，装置结构强度高，抗震耐磨，容易加工，力学性能优良。

(7)本实用新型中，安装座一、连接座一、安装座二和连接座二上均设有加强筋板，用以增强安装座一、连接座一、安装座二和连接座二的结构强度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的活动型支撑装置应用于轨道梁体支撑的示意图；

图2是本申请实施例图1中活动支座的剖视图；

图3是本申请实施例图1中固定支座的剖视图；

图4是本申请实施例图2中安装座一的结构示意图；

图5是本申请实施例图2中销轴一的结构示意图；

其中，1、活动支座，1.1、安装座一，1.1.1、基座一，1.1.2、面板一，1.1.3、安装板一，1.1.4、垫板一，1.1.5、安装板五，1.2、连接座一，1.2.1、面板二，1.2.2、安装板二， 1.3、滑移槽一，1.4、滑移槽二，1.5、销轴一，1.5.1、滑移部一，1.5.2、铰接部，1.5.3、凸台一，1.5.4、开口销一，1.5.5、滑移部二，2、固定支座，2.1、安装座二，2.1.1、基座二，2.1.2、面板三，2.1.3、安装板三，2.1.4、垫板二，2.2、连接座二，2.2.1、面板四，2.2.2、安装板四，2.3、销轴二，2.3.1、凸台二，2.3.2、开口销二，3、轨道梁体，4、地基预埋件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

参见图1至图5，一种活动型支撑装置，本实施例应用于跨座式单轨游览车辆的轨道支撑。

一种活动型支撑装置，包括活动支座1和固定支座2；如图1所示，活动支座1和固定支座2分别支撑于轨道梁体3的两端，活动支座1和固定支座2的底部与地基预埋件4 固定连接，所述活动支座1包括铰接的安装座一1.1和连接座一1.2；沿水平方向所述安装座一1.1上设有滑移槽一1.3或铰接孔，所述连接座一1.2上对应设有铰接孔或滑移槽一 1.3(即当安装座一1.1上设置滑移槽一1.3时，连接座一1.2上设置铰接孔；当安装座一 1.1上设置铰接孔时，连接座一1.2上设置滑移槽一1.3)，用以实现所述安装座一1.1和所述连接座一1.2之间的相对滑动，本实施例中，安装座一1.1的两侧上设有滑移槽一1.3，连接座一1.2上设有铰接孔，安装座一1.1和连接座一1.2之间不仅可以相对转动，还可在水平方向上相对滑动；所述固定支座2包括铰接的安装座二2.1和连接座二2.2；所述连接座一1.2和连接座二2.2上均设有用于与需支撑设备(即轨道梁体3)连接的U型孔，便于调节轨道梁体3的安装位置，由于安装座一1.1和连接座一1.2之间不仅可以相对转动，还可在水平方向上相对滑动，便于轨道梁体3和支座之间的装配位置调整；当轨道梁体3 上有游览车辆运行时，轨道梁体3在水平方向上具有滑动余量，活动型支撑装置可以将轨道梁体3的力直接传递到活动支座1和固定支座2上，活动型支撑装置通过铰接和滑动结构将水平方向轨道梁体3传递的力释放，将竖直方向的力通过地基预埋件4传递到下方结构(钢立柱或混凝土立柱)中，改善轨道梁体3的受力情况。

参见图4，所述安装座一1.1包括基座一1.1.1、面板一1.1.2和至少两个安装板一1.1.3；所述基座一1.1.1固定连接在面板一1.1.2的下表面，基座一1.1.1的底部通过焊接与地基预埋件4固定连接，防止安装座一1.1在支撑过程中位置发生变动；本实施例中，为保障活动支座1的稳定支撑效果，在面板一1.1.2的上表面两侧分别设有一个安装板一1.1.3和一个安装板五1.1.5，安装板一1.1.3和安装板五1.1.5的区别在于滑移槽规格的设置，为便于进行销轴一1.5的安装，安装板一1.1.3上的滑移槽一1.3的规格大于滑移槽二1.4的规格，沿竖直方向，滑移槽一1.3的规格为滑移槽二1.4的规格的1.1～1.5倍；所述安装板一1.1.3和安装板五1.1.5对称安装在面板一1.1.2上；所述安装板一1.1.3、安装板五1.1.5与面板一1.1.2垂直，且滑移槽一1.3的轴线与滑移槽二1.4的轴线重合；面板一1.1.2单侧的安装板一1.1.3和安装板五1.1.5之间设有用于放置安装板二1.2.2的间隙，使连接座一1.2与安装座一1.1连接时受力均匀。

所述基座一1.1.1与面板一1.1.2之间设有用于减震的垫板一1.1.4，垫板一1.1.4采用聚四氟乙烯和不锈钢板叠加制成，使其具有良好的耐磨性和减震性能，减少了基座一1.1.1 和面板一1.1.2之间的摩擦阻力，提升了面板一1.1.2的使用寿命。

所述连接座一1.2包括面板二1.2.1和至少两个安装板二1.2.2；所述面板二1.2.1上设有U型孔，用于连接轨道梁体3；本实施例中，连接座一1.2设有两个安装板二1.2.2，所述安装板二1.2.2对称安装在面板二1.2.1的下表面上，所述安装板二1.2.2与面板二1.2.1垂直；所述安装板二1.2.2上设有铰接孔，且两安装板二1.2.2上的铰接孔的轴线重合，用于安装销轴一1.5，实现连接座一1.2绕销轴一1.5转动。

参见图2和图5，所述活动支座1还包括销轴一1.5；所述安装座一1.1和连接座一1.2 通过销轴一1.5铰接，所述销轴一1.5沿其轴线方向包括滑移部一1.5.1和铰接部1.5.2，所述滑移部一1.5.1的规格与滑移槽一1.3的规格相匹配，所述铰接部1.5.2的规格与所述铰接孔的规格相匹配，本实施例中，由于安装座一1.1上还设有安装板五1.1.5，所以销轴一 1.5沿其轴线方向还设有与安装板五1.1.5上的滑移槽二1.4相匹配的滑移部二1.5.5；为便于进行销轴一1.5的安装，沿竖直方向，滑移部一1.5.1的规格为铰接部1.5.2外径的1～1.3 倍，滑移部一1.5.1的规格为滑移部二1.5.5的规格的1.1～1.5倍，且沿销轴一1.5的轴线方向滑移部二1.5.5的截面尺寸小于铰接部1.5.2的截面尺寸。

沿销轴一1.5的轴线方向所述销轴一1.5的一端设有凸台一1.5.3，所述销轴一1.5的另一端装有开口销一1.5.4，用以防止销轴一1.5从滑移槽一1.3、铰接孔和滑移槽二1.4中脱出，导致连接失效。

参见图3，所述安装座二2.1包括基座二2.1.1、面板三2.1.2和至少两个安装板三2.1.3；所述基座二2.1.1连接在面板三2.1.2的下表面，基座二2.1.1的底部通过焊接与地基预埋件4固定连接，防止安装座二2.1在支撑过程中位置发生变动；本实施例中，为保障固定支座2的稳定支撑效果，在面板三2.1.2的上表面两侧分别设有两个安装板三2.1.3；四个安装板三2.1.3对称安装在面板三2.1.2的上表面；各安装板三2.1.3均与面板三2.1.2垂直，面板三2.1.2单侧的两个安装板三2.1.3之间设有用于放置安装板四2.2.2的间隙，使连接座二2.2与安装座二2.1连接时受力均匀；所述安装板三2.1.3上设有用于铰接的通孔一，通孔一的尺寸与销轴二2.3相匹配，且各安装板三2.1.3上的通孔一的轴线重合，便于进行销轴二2.3的安装。

所述基座二2.1.1与面板三2.1.2之间设有用于减震的垫板二2.1.4，垫板二2.1.4采用聚四氟乙烯和不锈钢板叠加制成，使其具有良好的耐磨性和减震性能，减少了基座二2.1.1 和面板三2.1.2之间的摩擦阻力，提升了面板三2.1.2的使用寿命。

所述连接座二2.2包括面板四2.2.1和至少两个安装板四2.2.2；所述面板四2.2.1上设有U型孔，用于连接轨道梁体3；本实施例中，连接座二2.2设有两个安装板四2.2.2，所述安装板四2.2.2对称安装在面板四2.2.1的下表面上，所述安装板四2.2.2与面板四2.2.1垂直；所述安装板四2.2.2上设有用于铰接的通孔二，且两安装板四2.2.2上的通孔二的轴线重合；本实施例中，安装板三2.1.3上的通孔一与安装板四2.2.2上的通孔二规格相同，均与销轴二2.3相匹配。

销轴二2.3一端设有凸台二2.3.1，另一端设有开口销二2.3.2，用以防止销轴二2.3从通孔一和通孔二中脱出，导致固定支座2连接失效。

本实施例中，安装座一1.1、连接座一1.2、安装座二2.1和连接座二2.2均通过整体铸造制成，装置结构强度高，抗震耐磨，容易加工，力学性能优良。

所述安装座一1.1、连接座一1.2、安装座二2.1和连接座二2.2上均设有加强筋板，用以增强安装座一1.1、连接座一1.2、安装座二2.1和连接座二2.2的结构强度。

上述活动型支撑装置的使用方法为：将活动支座1和固定支座2完成装配，按照轨道梁体3的设计长度确定活动支座1和固定支座2的安装位置，并在支座安装位置设置地基预埋件4；将活动支座1和固定支座2的底部焊接在地基预埋件4上；将轨道梁体3的一端用螺栓安装在连接座二2.2上，滑动调节连接座一1.2与安装座一1.1之间的相对位置，使连接座一1.2上的U型孔与轨道梁体3另一端的安装位置对齐，并通过螺栓固定，即可通过本申请的活动型支撑装置对轨道梁体3进行支撑；也可先将轨道梁体3和活动支座1 连接，再调节轨道梁体3和连接座一1.2的位置，使轨道梁体3与固定支座2连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活动型支撑装置，其特征在于，包括活动支座(1)和固定支座(2)；所述活动支座(1)包括铰接的安装座一(1.1)和连接座一(1.2)；沿水平方向所述安装座一(1.1)上设有滑移槽一(1.3)或铰接孔，所述连接座一(1.2)上对应设有铰接孔或滑移槽一(1.3)，用以实现所述安装座一(1.1)和所述连接座一(1.2)之间的相对滑动；所述固定支座(2)包括铰接的安装座二(2.1)和连接座二(2.2)；所述连接座一(1.2)和连接座二(2.2)上均设有用于与需支撑设备连接的U型孔。

2.根据权利要求1所述的一种活动型支撑装置，其特征在于，所述活动支座(1)还包括销轴一(1.5)；所述安装座一(1.1)和连接座一(1.2)通过销轴一(1.5)铰接，所述销轴一(1.5)沿其轴线方向包括滑移部一(1.5.1)和铰接部(1.5.2)，所述滑移部一(1.5.1)的规格与滑移槽一(1.3)的规格相匹配，所述铰接部(1.5.2)的规格与所述铰接孔(1.4)的规格相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种活动型支撑装置，其特征在于，所述销轴一(1.5)的一端设有凸台一(1.5.3)，所述销轴一(1.5)的另一端装有开口销一(1.5.4)。

4.根据权利要求1所述的一种活动型支撑装置，其特征在于，所述安装座一(1.1)的两侧设有滑移槽一(1.3)；所述安装座一(1.1)包括基座一(1.1.1)、面板一(1.1.2)和至少两个安装板一(1.1.3)；所述基座一(1.1.1)固定连接在面板一(1.1.2)的一面，所述安装板一(1.1.3)对称安装在面板一(1.1.2)的另一面；各所述安装板一(1.1.3)上设有滑移槽一(1.3)。

5.根据权利要求4所述的一种活动型支撑装置，其特征在于，所述基座一(1.1.1)与面板一(1.1.2)之间设有用于减震的垫板一(1.1.4)。

6.根据权利要求4所述的一种活动型支撑装置，其特征在于，所述连接座一(1.2)包括面板二(1.2.1)和至少两个安装板二(1.2.2)；所述面板二(1.2.1)上设有U型孔；所述安装板二(1.2.2)对称安装在面板二(1.2.1)的一面上；所述安装板二(1.2.2)上设有铰接孔(1.4)。

7.根据权利要求1所述的一种活动型支撑装置，其特征在于，所述安装座二(2.1)包括基座二(2.1.1)、面板三(2.1.2)和至少两个安装板三(2.1.3)；所述基座二(2.1.1)连接在面板三(2.1.2)的一面，所述安装板三(2.1.3)对称安装在面板三(2.1.2)的另一面；所述安装板三(2.1.3)上设有用于铰接的通孔一。

8.根据权利要求7所述的一种活动型支撑装置，其特征在于，所述基座二(2.1.1)与面板三(2.1.2)之间设有用于减震的垫板二(2.1.4)。

9.根据权利要求1所述的一种活动型支撑装置，其特征在于，所述连接座二(2.2)包括面板四(2.2.1)和至少两个安装板四(2.2.2)；所述面板四(2.2.1)上设有U型孔；所述安装板四(2.2.2)对称安装在面板四(2.2.1)的一面上；所述安装板四(2.2.2)上设有用于铰接的通孔二。

10.根据权利要求1所述的一种活动型支撑装置，其特征在于，所述安装座一(1.1)、连接座一(1.2)、安装座二(2.1)和连接座二(2.2)上均设有加强筋板。

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