CN212557654U - 一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮顶储罐密封技术领域，具体涉及一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构。该装置包括内弹板、外弹板和密封单元，内弹板和外弹板重叠设置且二者沿储罐罐壁圆周方向排布形成一个弹性体，内弹板和外弹板的一端即第一端由密封单元固定设置于浮船边缘板的上部，内弹板和外弹板的另一端即第二端向储罐的内罐壁侧延伸并与储罐的内罐壁贴合，且向下伸展至储罐储存介质的液面下侧。本实用新型提供的弹性密封的双层弹板结构改善了传统弹性密封中单层弹板的密封效果，外弹板增加限位钩勾住内弹板和相邻外弹板的连接处，容错性高，安装完成后弹板间不易发生变形、移位等问题，大大提高了储罐的密封性和运行的安全性。

Description

一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构

技术领域

本实用新型涉及浮顶储罐密封技术领域，具体涉及一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构。

背景技术

近年来，石油能源的储备在我国的社会建设中越来越显示出其重要的地位，我国近年来新建设了一大批国家石油储备基地，建起了大量的石油储罐。随着社会对安全、环保要求的提高，石油储罐存油区与外部联通的空间均需采取有效的密封措施。浮顶储罐的浮盘边缘与罐壁之间的环形间隙是油气挥发和损失的重点所在，此处的密封装置要具有良好的密封性能，才能减少油品损失，降低油气泄漏所带来的安全和环境问题。

浮顶储罐的弹性密封是一种具有良好密封效果，适应储罐环形间距变化能力强的密封装置，近年来大量应用在了浮顶储罐的密封中。弹性密封中起补偿作用的弹板在储罐的密封效果上具有重要作用，传统弹性密封的弹板为单层不锈钢材质，在实际应用中，单层弹板容易因单薄或弹性不足等问题导致密封效果不佳，而于单层弹板内侧或外侧敷设的软质密封夹层，也有脱离弹板的风险，使密封失去使用价值，给储罐的油气存储和安全运行带来一定风险。目前有少数密封使用了双层弹板结构，但仅仅是单层弹板的简单叠加，并未解决弹板复杂的安装过程带来的安全问题以及安装后两层弹板间在密封中的协同性问题，因此其密封性能较传统单层弹板提升不大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构。

本实用新型采用了以下技术方案：一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，包括内弹板、外弹板和密封单元，所述内弹板和外弹板重叠设置且二者沿储罐罐壁圆周方向排布形成一个弹性体，所述内弹板和外弹板的一端即第一端由密封单元固定设置于浮船边缘板的上部，内弹板和外弹板的另一端即第二端向储罐的内罐壁侧延伸并与储罐的内罐壁贴合，且向下伸展至储罐储存介质的液面下侧；

所述内弹板和外弹板的沿储罐罐径方向的上端呈弯曲状，所述内弹板的第二端与所述外弹板的第二端在储罐储存介质的液面下侧相连接。

优选的，所述密封单元包括边缘支撑部件、橡胶垫片和第一紧固件，所述边缘支撑部件固定在浮船边缘板上，所述第一紧固件包括边缘板螺栓和螺母；所述边缘板螺栓与所述螺母相配合将所述边缘支撑部件、橡胶垫片、内弹板、外弹板紧固在边缘支撑部件上；

所述第一紧固件沿储罐罐周方向间隔设置在浮船边缘板上。

优选的，该双层弹板结构还包括设置于所述橡胶垫片与边缘支撑部件之间的支托板，所述支托板一侧由密封单元紧固在浮船边缘板处，另一侧向储罐罐壁方向斜向上延伸用于支托所述内弹板，且所述支托板延伸的末端向下弯曲形成一个圆弧状弯角，用于贴合所述内弹板的下弯弧面。

优选的，该双层弹板结构还包括压板，所述密封单元还包括U型压板，所述U型压板开口向下压靠在所述外弹板上，压板压设于所述外弹板的顶部；所述边缘板螺栓依次穿过所述边缘支撑部件、支托板、橡胶垫片、内弹板、外弹板、U型压板和压板，并与所述螺母相配合将内弹板、外弹板和密封单元紧固在一起；

所述压板的一侧由密封单元紧固在浮船边缘板上，另一侧向储罐罐壁方向水平延伸用于限制所述外弹板的弯曲高点，且所述压板的延伸端延伸距离超过所述支托板的延伸端延伸距离。

优选的，每块所述内弹板和所述外弹板在浮船边缘板上的固定端沿板宽方向设有三个安装孔，所述内弹板的中间一孔上设有内平垫圈螺母，所述外弹板的中间一孔直径大于所述内平垫圈螺母的外直径，使得所述内平垫圈螺母于该外弹板的中间一孔内直接紧固于内弹板上，所述外弹板中间一孔的两侧冲孔上设有外平垫圈螺母，所述外平垫圈螺母紧固于所述外弹板上。

优选的，所述外弹板包括单钩外弹板和三钩外弹板，所述单钩外弹板底部正中固接有一个宽限位钩，所述三钩外弹板底部中间固接有一个宽限位钩，宽限位钩用于勾住内弹板底部，所述三钩外弹板于所述宽限位钩两侧各焊接一个用于将三钩外弹板和单钩外弹板连接的窄限位钩。

优选的，所述内弹板为上宽下窄的倒等腰梯形结构，所述单钩外弹板和三钩外弹板为上下同宽的矩形结构。

优选的，以相邻两边缘板螺栓间距离为X，所述单钩外弹板、三钩外弹板和所述内弹板宽度满足下述条件：

单钩外弹板宽度＝3X+窄限位钩宽度；

三钩外弹板宽度＝3X+窄限位钩宽度；

内弹板底部宽度≥宽限位钩宽度；

内弹板底部宽度＜3X－2倍的窄限位钩宽度。

优选的，所述内弹板和外弹板中间夹设有密封夹层。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，大大改善了传统弹性密封中单层弹板的密封效果，基于双层弹板的高弹性，所应用的弹性密封能适应储罐更大的环形间距变化。

2、本实用新型提供的双层弹板结构，外弹板增加限位钩勾住内弹板和相邻外弹板的连接处，不仅安装方法简便安全，可操作性强，容错性高，在安装完成后弹板间也不易发生变形、移位等问题，大大提高了储罐的密封性和运行的安全性。

3、内弹板和外弹板之间既可以直接贴合，也可以夹设密封夹层，进一步提高弹性密封装置的密封效果。并且，双层弹板结构还可以避免密封夹层与储罐罐壁的直接接触，在储罐环形间隙变化过程中，有效减少密封夹层因与罐壁摩擦造成的磨损、老化和断裂，在延长密封夹层使用时间的同时有效提高密封的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2A为图1A中I部分的放大图；

图2B为图1B中I部分的放大图；

图3为本实用新型内弹板、外弹板安装示意图；

图4为单钩外弹板和三钩外弹板的结构示意图；

图5为内弹板的结构示意图；

图6为图4中A、图5中B部分的放大图；

图7为内弹板和外弹板直接贴合或夹设密封夹层的示意图；

图8为密封夹层仅设置在内弹板和外弹板之间的结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

10-浮船边缘板 21-内弹板 22-外弹板 221-单钩外弹板

222-三钩外弹板 31-边缘支撑部件 32-橡胶垫片 33-U型压板 34- 第一紧固件341-边缘板螺栓 342-螺母 343-内平垫圈螺母 344-外平垫圈螺母 41-支托板 42-压板61-宽限位钩

62-窄限位钩 70-密封夹层

具体实施方式

本实用新型提供的一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，包括如下两种实施方式，其中一种不含有密封夹层，另一种含有密封夹层，可由设计人员根据工程的具体情况进行选择使用。

下面结合附图来进一步说明本实用新型的两种具体实施方式。

实施例一

不含密封夹层的双层弹板结构：

如图1A、图2A所示，一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，包括内弹板21、外弹板22和密封单元，内弹板21和外弹板22重叠设置且二者沿储罐罐壁圆周方向排布形成一个弹性体，内弹板21和外弹板22的一端即第一端由密封单元固定设置于浮船边缘板10的上部，内弹板21和外弹板22 的另一端即第二端向储罐的内罐壁侧延伸并与储罐的内罐壁贴合，且向下伸展至储罐储存介质的液面下侧；

内弹板21和外弹板22的沿储罐罐径方向的上端呈弯曲状，内弹板21的第二端与外弹板22的第二端在储罐储存介质的液面下侧相连接。

密封单元包括边缘支撑部件31、橡胶垫片32和第一紧固件34，边缘支撑部件31设置为角钢，固定在浮船边缘板10上，第一紧固件34包括边缘板螺栓341和螺母342；边缘板螺栓341与螺母342相配合将边缘支撑部件31、橡胶垫片32、内弹板21、外弹板22紧固在边缘支撑部件31上；第一紧固件 34沿储罐罐周方向每隔200mm均匀设置在浮船边缘板10上。

本实施例中，双层弹板结构还包括设置于橡胶垫片32与边缘支撑部件31 之间的支托板41，支托板41一侧由密封单元紧固在浮船边缘板10处，另一侧向储罐罐壁方向斜向上延伸用于支托内弹板21，且支托板41延伸的末端向下弯曲形成一个圆弧状弯角，用于贴合内弹板21的下弯弧面。

本实施例中，双层弹板结构还包括压板42，密封单元还包括U型压板33， U型压板33开口向下压靠在外弹板22上，压板42压设于外弹板22的顶部；边缘板螺栓341依次穿过边缘支撑部件31、支托板41、橡胶垫片32、内弹板21、外弹板22、U型压板33和压板42，并与螺母342相配合将内弹板21、外弹板22和密封单元紧固在一起；U型压板33在压板42和外弹板22之间用于抬高压板42，增加压板42和外弹板22的距离，从而增加外弹板22的弹性活动空间。

压板42的一侧由密封单元紧固在浮船边缘板10上，另一侧向储罐罐壁方向水平延伸用于限制外弹板22的弯曲高点，且压板42的延伸端延伸距离超过支托板41的延伸端延伸距离。

橡胶垫片32为丁腈或氟橡胶材料，提高支托板41和内弹板21间的密封效果；U型压板33压紧外弹板22，并调节高度，使弹板能在有效的空间内达到使用效果；压板42靠近罐壁一侧向外延伸至至少超过外弹板22的高点，防止内、外弹板过渡隆起可能造成的永久变形；内弹板21和外弹板22材质均为S30110高弹性不锈钢板。

如图3-图6、图7A所示，每块内弹板21和外弹板22在浮船边缘板10 上的固定端沿板宽方向设有三个安装孔，内弹板21的中间一孔上设有内平垫圈螺母343，外弹板22的中间一孔直径大于内平垫圈螺母343的外直径，使得内平垫圈螺母343于该外弹板22的中间一孔内直接紧固于内弹板21上，外弹板22中间一孔的两侧冲孔上设有外平垫圈螺母344，外平垫圈螺母344 紧固于外弹板22上。

外弹板22还包括单钩外弹板221和三钩外弹板222，单钩外弹板221底部正中固接有一个宽限位钩61，三钩外弹板222底部正中固接有一个宽限位钩61，宽限位钩61宽度为100mm，用于勾住内弹板21底部；三钩外弹板222 于宽限位钩61两侧各焊接一个用于将三钩外弹板222和单钩外弹板连接的窄限位钩62，窄限位钩62宽度为40mm。

限位钩为不锈钢材质，厚度1.2mm，以碰焊方式焊接在外弹板22上，或冲若干小孔以点焊方式焊接。

内弹板21为上宽下窄结构，上部宽度为596mm，底部宽度为298mm，单钩外弹板21和三钩外弹板22上下宽度均为640mm；内弹板21和外弹板22厚度为0.8mm。

内弹板21和外弹板22底端的约40mm长一段向远离罐壁侧弯曲，与罐壁形成一个约30°的夹角，外弹板22与限位钩在此处的焊接部分长约20mm。

上述一种不含密封夹层的浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构的安装方法，具体步骤如下：

(1)将边缘支撑部件31固定在浮船边缘板10上，沿罐壁圆周方向于边缘支撑部件31上安装支托板41和橡胶垫片32后，在边缘支撑部件31的冲孔上安装边缘板螺栓341；

(2)沿罐壁圆周方向安装内弹板21，每块内弹板21上沿板宽方向冲三个孔与三个边缘板螺栓341对应，并在内弹板21的中间一孔处安装内平垫圈螺母343，将内弹板21紧固在浮船边缘板10处；

(3)沿罐壁圆周方向安装外弹板22，每块外弹板22上沿板宽方向也对应冲三个孔与套设于内弹板21上的三个边缘板螺栓341相配合，每隔三个边缘板螺栓341安装一块单钩外弹板221，并于单钩外弹板221的中间一孔的两侧冲孔处安装外平垫圈螺母344，使单钩外弹板221在浮船边缘板10处压紧内弹板21；

(4)调整单钩外弹板221的位置，使单钩外弹板221底部的宽限位钩61 勾住所贴合的内弹板21底部；

(5)待单钩外弹板221安装完毕后，安装三钩外弹板222；将三钩外弹板222安装在相邻两块单钩外弹板221间的三个边缘板螺栓341上，调整三钩外弹板222的位置，使三钩外弹板222底部的宽限位钩61勾住内侧相应的内弹板21底部，窄限位钩62勾住三钩外弹板222和相邻的单钩外弹板221 的重叠处；

(6)于三钩外弹板222的中间一孔的两侧冲孔处安装外平垫圈螺母344，使三钩外弹板222在浮船边缘板10处压紧内弹板21；

(7)调整内弹板21和外弹板22，确保两者重叠压紧，底部向罐壁弯曲并与罐壁贴合紧密；

(8)沿罐壁周围安装U型压板33和压板42，并安装螺母342，使边缘支撑部件31、支托板41、橡胶垫片32、内弹板21、外弹板22、U型压板33 和压板42通过边缘板螺栓341紧固为一个整体。

本实施例中，由于边缘板螺栓341设置间距为200mm，因此安装完毕后，相邻两块内弹板21在边缘板处的自然间隙为4mm，外弹板22宽度统一为 640mm，相邻两块外弹板22的搭接部分宽度为40mm，由40mm宽度的窄限位钩62勾紧。

实施例二

含有密封夹层的双层弹板结构：

如图1B、图2B、图7B所示，一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，包括内弹板21、外弹板22和密封单元，内弹板21和外弹板22重叠设置且二者沿储罐罐壁圆周方向排布形成一个弹性体，内弹板21和外弹板22 的一端即第一端由密封单元固定设置于浮船边缘板10的上部，内弹板21和外弹板22的另一端即第二端向储罐的内罐壁侧延伸并与储罐的内罐壁贴合，且向下伸展至储罐储存介质的液面下侧；

内弹板21和外弹板22的沿储罐罐径方向的上端呈弯曲状，内弹板21的第二端与外弹板22的第二端在储罐储存介质的液面下侧相连接。

内弹板21和外弹板22中间夹设有密封夹层70，密封夹层70设置为橡胶密封隔膜，橡胶密封隔膜70的一端即第一端由密封单元固定夹持在内弹板21 和外弹板22的第一端内，橡胶密封隔膜70由内弹板21和外弹板22夹紧，随内弹板21和外弹板22一起向罐壁侧弯曲且与罐壁贴合，延伸到储罐储存介质的液面以下，再由内弹板21底部向上引出覆盖在储罐储存介质的液面上并贴合液面延伸至浮船边缘板10外侧面处，橡胶密封隔膜70的贴合储罐储存介质的液面处设置有便于沿储罐径向方向伸展的褶皱段；橡胶密封隔膜70 的位于浮船边缘板10外侧面处的下端沿着浮船边缘板10外侧面向上伸展并形成橡胶密封隔膜70的另一端即第二端；橡胶密封隔膜70的第二端与第一端通过密封单元彼此固定连接，橡胶密封隔膜70围合成一个无油气密闭空间；

密封单元包括边缘支撑部件31、橡胶垫片32和第一紧固件34，边缘支撑部件31设置为角钢，固定在浮船边缘板10上，第一紧固件34包括边缘板螺栓341和螺母342；边缘板螺栓341与螺母342相配合将边缘支撑部件31、橡胶垫片32、内弹板21、橡胶密封隔膜70的第一端、外弹板22紧固在边缘支撑部件31上；第一紧固件34沿储罐罐周方向每隔200mm均匀设置在浮船边缘板10上。

本实施例中，双层弹板结构还包括设置于橡胶垫片32与边缘支撑部件31 之间的支托板41，支托板41一侧由密封单元紧固在浮船边缘板10处，另一侧向储罐罐壁方向斜向上延伸用于支托内弹板21，且支托板41延伸的末端向下弯曲形成一个圆弧状弯角，用于贴合内弹板21的下弯弧面。

本实施例中，双层弹板结构还包括压板42，密封单元还包括U型压板33， U型压板33开口向下压靠在外弹板22上，压板42压设于外弹板22的顶部；边缘板螺栓341依次穿过边缘支撑部件31、支托板41、橡胶垫片32、内弹板 21、外弹板22、U型压板33和压板42，并与螺母342相配合将内弹板21、外弹板22和密封单元紧固在一起；U型压板33在压板42和外弹板22之间用于抬高压板42，增加压板42和外弹板22的距离，从而增加外弹板22的弹性活动空间。

橡胶密封隔膜70的第二端在浮船边缘板10处的具体位置在支托板41与边缘支撑部件31之间。

本实施例中，如图3-图6所示，内弹板21和外弹板22的结构与实施例一相同，在此不再赘述。

上述一种含有密封夹层的浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构的安装方法，具体步骤如下：

(1)将边缘支撑部件31固定在浮船边缘板10上；橡胶密封隔膜70冲孔后，将冲好的孔位与边缘板孔位一一对应，并沿罐壁圆周方向于边缘支撑部件31上安装支托板41和边缘板螺栓341后，在支托板41上方安装薄螺母紧固，沿罐壁圆周方向放置橡胶垫片32，保证所有薄螺母置于橡胶垫片32 孔内；

(2)沿罐壁圆周方向安装内弹板21，每块内弹板21上冲三个孔与三个边缘板螺栓341对应，并在所述内弹板21的中间一孔处安装内平垫圈螺母 343，将内弹板21紧固在浮船边缘板10处；

(3)将橡胶密封隔膜70的第一端也冲孔后，使橡胶密封隔膜70第一端的冲孔套在边缘板螺栓341上，调节橡胶密封隔膜70，使橡胶密封隔膜70平整地贴合在内弹板21的表面上；

(4)沿罐壁圆周方向安装外弹板22，每块外弹板22上沿板宽方向也对应冲三个孔与套设于内弹板21上的三个边缘板螺栓341相配合，每隔三个边缘板螺栓341安装一块单钩外弹板221，并于单钩外弹板221的中间一孔的两侧冲孔处安装外平垫圈螺母344，使单钩外弹板221在浮船边缘板10处压紧内弹板21；

(5)调整单钩外弹板221的位置，使单钩外弹板221底部的宽限位钩61 勾住所贴合的内弹板21底部；

(6)待单钩外弹板221安装完毕后，安装三钩外弹板222。将三钩外弹板222安装在相邻两块单钩外弹板221间的三个边缘板螺栓341上，调整三钩外弹板222的位置，使三钩外弹板222底部的宽限位钩61勾住内侧相应的内弹板21底部，窄限位钩62勾住三钩外弹板222和相邻的单钩外弹板221 的重叠处；

(7)于三钩外弹板222的中间一孔的两侧冲孔处安装外平垫圈螺母344，使三钩外弹板222在浮船边缘板10处压紧内弹板21；

(8)调整外弹板22和内弹板21位置，确保两者共同夹紧橡胶密封隔膜 70且接触面平整无褶皱，使外弹板22平整地贴合在橡胶密封隔膜30的表面上，外弹板22和内弹板21底部向罐壁弯曲并与罐壁贴合紧密。

(9)沿罐壁安装U型压板33和压板42，并安装平垫圈93和螺母342，使边缘支撑部件31、橡胶密封隔膜70的第二端、支托板41、橡胶垫片32、内弹板21、橡胶密封隔膜70的第一端、外弹板22、U型压33和压板42通过边缘板螺栓341紧固为一个整体。

本实施例中，密封夹层70也可以仅设置在内弹板21和外弹板22之间，密封夹层70不由内弹板21下端向上引出，如图8所示。

以上包括数值仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，其特征在于：包括内弹板(21)、外弹板(22)和密封单元，所述内弹板(21)和外弹板(22)重叠设置且二者沿储罐罐壁圆周方向排布形成一个弹性体，所述内弹板(21)和外弹板(22)的一端即第一端由密封单元固定设置于浮船边缘板(10)的上部，内弹板(21)和外弹板(22)的另一端即第二端向储罐的内罐壁侧延伸并与储罐的内罐壁贴合，且向下伸展至储罐储存介质的液面下侧；

所述内弹板(21)和外弹板(22)的沿储罐罐径方向的上端呈弯曲状，所述内弹板(21)的第二端与所述外弹板(22)的第二端在储罐储存介质的液面下侧相连接。

2.如权利要求1所述的一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，其特征在于：所述密封单元包括边缘支撑部件(31)、橡胶垫片(32)和第一紧固件(34)，所述边缘支撑部件(31)固定在浮船边缘板(10)上，所述第一紧固件(34)包括边缘板螺栓(341)和螺母(342)；所述边缘板螺栓(341)与所述螺母(342)相配合将所述边缘支撑部件(31)、橡胶垫片(32)、内弹板(21)、外弹板(22)紧固在边缘支撑部件(31)上；

所述第一紧固件(34)沿储罐罐周方向间隔设置在浮船边缘板(10)上。

3.如权利要求2所述的一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，其特征在于：该双层弹板结构还包括设置于所述橡胶垫片(32)与边缘支撑部件(31)之间的支托板(41)，所述支托板(41)一侧由密封单元紧固在浮船边缘板(10)处，另一侧向储罐罐壁方向斜向上延伸用于支托所述内弹板(21)，且所述支托板(41)延伸的末端向下弯曲形成一个圆弧状弯角，用于贴合所述内弹板(21)的下弯弧面。

4.如权利要求3所述的一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，其特征在于：该双层弹板结构还包括压板(42)，所述密封单元还包括U型压板(33)，所述U型压板(33)开口向下压靠在所述外弹板(22)上，压板(42)压设于所述外弹板(22)的顶部；所述边缘板螺栓(341)依次穿过所述边缘支撑部件(31)、支托板(41)、橡胶垫片(32)、内弹板(21)、外弹板(22)、U型压板(33)和压板(42)，并与所述螺母(342)相配合将内弹板(21)、外弹板(22)和密封单元紧固在一起；

所述压板(42)的一侧由密封单元紧固在浮船边缘板(10)上，另一侧向储罐罐壁方向水平延伸用于限制所述外弹板(22)的弯曲高点，且所述压板(42)的延伸端延伸距离超过所述支托板(41)的延伸端延伸距离。

5.如权利要求1所述的一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，其特征在于：每块所述内弹板(21)和所述外弹板(22)在浮船边缘板(10)上的固定端沿板宽方向设有三个安装孔，所述内弹板(21)的中间一孔上设有内平垫圈螺母(343)，所述外弹板(22)的中间一孔直径大于所述内平垫圈螺母(343)的外直径，使得所述内平垫圈螺母(343)于该外弹板(22)的中间一孔内直接紧固于内弹板(21)上，所述外弹板(22)中间一孔的两侧冲孔上设有外平垫圈螺母(344)，所述外平垫圈螺母(344)紧固于所述外弹板(22)上。

6.如权利要求5所述的一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，其特征在于：所述外弹板(22)包括单钩外弹板(221)和三钩外弹板(222)，所述单钩外弹板(221)底部正中固接有一个宽限位钩(61)，所述三钩外弹板(222)底部中间固接有一个宽限位钩(61)，宽限位钩(61)用于勾住内弹板(21)底部，所述三钩外弹板(222)于所述宽限位钩(61)两侧各焊接一个用于将三钩外弹板(222)和单钩外弹板(221)连接的窄限位钩(62)。

7.如权利要求5或6所述的一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，其特征在于：所述内弹板(21)为上宽下窄的倒等腰梯形结构，所述外弹板(22)为上下同宽的矩形结构。

8.如权利要求6所述的一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，其特征在于：以相邻两边缘板螺栓(341)间距离为X，所述单钩外弹板(221)、三钩外弹板(222)和所述内弹板(21)宽度满足下述条件：

单钩外弹板(221)宽度＝3X+窄限位钩(62)宽度；

三钩外弹板(222)宽度＝3X+窄限位钩(62)宽度；

内弹板(21)底部宽度≥宽限位钩(61)宽度；

内弹板(21)底部宽度＜3X－2倍的窄限位钩(62)宽度。

9.如权利要求1所述的一种浮顶储罐全补偿弹性密封的双层弹板结构，其特征在于：所述内弹板(21)和外弹板(22)中间夹设有密封夹层(70)。

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