CN111392253A - 浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浮顶储罐密封技术领域，具体涉及一种浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置及安装方法。该装置包括整体状的橡胶密封隔膜，橡胶密封隔膜的一端固定设置于浮船边缘板的上部并向储罐的内侧罐壁延伸，橡胶密封隔膜沿着储罐的内侧罐壁向下伸展至储罐储存介质的液面下侧，且橡胶密封隔膜的下端自储罐的内侧罐壁延伸至浮船边缘板外侧面处并沿着浮船边缘板外侧面向上伸展，与橡胶密封隔膜第一端固定连接，从而围合成无油气密闭空间。本发明提供的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，消除了密封下部的大面积油气空间，提高了密封效果，且能适应浮盘飘移、储罐变形等导致的环形间隙大幅变化，消除了储罐运行的安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及浮顶储罐密封技术领域，具体涉及一种浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置及安装方法。
背景技术
近年来，石油能源的储备在我国的社会建设中越来越显示出其重要的地位，我国近年来新建设了一大批国家石油储备基地，建起了大量的石油储罐。随着社会对安全、环保要求的提高，石油储罐存油区与外部联通的空间均需采取有效的密封措施。浮顶储罐的浮盘边缘与罐壁之间的环形间隙是油气挥发和损失的重点所在，此处的密封装置要具有良好的密封性能，才能减少油品损失，降低油气泄漏所带来的安全和环境问题。而储罐在建造和投入运行后会受到多种因素的影响，如施工因素、地基沉降、应力作用等等，这些因素可能会导致储罐变形，使环形间隙出现大幅度偏差，超出各种密封的正常使用范围，这也是目前国内储罐普遍存在的现象。
目前国内浮顶储罐环形间隙的密封形式主要有囊式海绵弹性密封、管式充液密封及舌型密封，这些密封都具有较好的密封效果，但由于种种因素的限制，其适应环形间距变化的能力不足，在储罐发生变形严重的情况下就会出现密封脱离罐壁，导致密封失效，失去密封的使用价值；其次这些密封本身都会存在或多或少的油气空间，给储罐的安全运行带来一定风险。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置及安装方法。
本发明采用了以下技术方案：浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，该装置设置于储罐的内侧罐壁和浮船边缘板外侧面之间，包括整体状的橡胶密封隔膜，所述橡胶密封隔膜的一端即第一端由密封单元固定设置于浮船边缘板的上部，所述橡胶密封隔膜自其第一端向储罐的内侧罐壁延伸，橡胶密封隔膜沿着储罐的内侧罐壁向下伸展至储罐储存介质的液面下侧，且橡胶密封隔膜的下端自储罐的内侧罐壁处向上引出覆盖在储罐储存介质的液面上并贴合储罐储存介质的液面延伸至浮船边缘板外侧面处，橡胶密封隔膜的位于浮船边缘板外侧面处的下端沿着浮船边缘板外侧面向上伸展并形成橡胶密封隔膜的另一端即第二端；橡胶密封隔膜的第二端与所述第一端通过密封单元彼此固定连接，从而所述橡胶密封隔膜围合成无油气密闭空间；
所述橡胶密封隔膜的沿储罐径向方向的上端呈弯曲状，所述橡胶密封隔膜的贴合储罐储存介质的液面处设置有便于沿储罐径向方向伸展的褶皱段。
优选的，所述密封装置中还设置有将橡胶密封隔膜夹持于其中的弹性密封板，所述弹性密封板包括彼此叠合的内弹板和外弹板，且所述内弹板和外弹板沿储罐罐壁圆周方向排布；弹性密封板与所述橡胶密封隔膜彼此配合而构成一个弹性体；
所述内弹板和所述外弹板的沿板长方向的第一端与橡胶密封隔膜的第一端固定连接，并由密封单元固定设置于浮船边缘板的上部；所述内弹板和所述外弹板夹紧所述橡胶密封隔膜，且内弹板和所述外弹板的沿板长方向的第二端自橡胶密封隔膜的第一端向储罐的内侧罐壁弯曲延伸，并共同沿着储罐的内侧罐壁向下伸展至储罐储存介质的液面下侧。
优选的，所述密封单元包括边缘支撑部件、橡胶垫片和第一紧固件，所述边缘支撑部件固定在浮船边缘板上，所述第一紧固件包括边缘板螺栓和螺母；所述边缘板螺栓与所述螺母相配合将所述边缘支撑部件、橡胶密封隔膜的第二端、橡胶垫片、内弹板、橡胶密封隔膜的第一端、外弹板紧固在边缘支撑部件上；
优选的，该密封装置还包括设置于所述橡胶垫片与边缘支撑部件之间的支托板，所述支托板一侧由密封单元紧固在浮船边缘板处，另一侧向储罐罐壁方向斜向上延伸用于支托所述内弹板，且所述支托板延伸的末端向下弯曲形成一个圆弧状弯角，用于贴合所述内弹板的下弯弧面。
优选的，该密封装置还包括压板，所述密封单元还包括U型压板，所述U型压板开口向下压靠在所述外弹板上，压板压设于所述外弹板的顶部；所述边缘板螺栓依次穿过所述边缘支撑部件、橡胶密封隔膜的第二端、支托板、橡胶垫片、内弹板、橡胶密封隔膜的第一端、外弹板、U型压板和压板，并与所述螺母相配合将内弹板、橡胶密封隔膜、外弹板和密封单元紧固在一起；
所述压板的一侧由密封单元紧固在浮船边缘板上，另一侧向储罐罐壁方向水平延伸用于限制所述外弹板的弯曲高点，且所述压板的延伸端延伸距离超过所述支托板的延伸端延伸距离。
优选的，所述橡胶密封隔膜位于浮船边缘板外侧面部分由支撑组合件和压条压紧贴合在浮船边缘板外侧面上，所述支撑组合件和压条分别由第二紧固件紧固在浮船边缘板上。
优选的，所述压条包括在浮船边缘板上部沿浮船边缘板圆周方向间隔设置的条形件；所述支撑组合件包括环形件和延伸件，所述环形件环绕浮船边缘板下端形成贴紧浮船边缘板的圆环，所述延伸件一端固定连接在所述环形件上，另一端向浮船边缘板上部延伸至所述压条的间隔中部，与所述压条垂直并交错排列。
优选的，所述第二紧固件包括螺栓、垫片和外螺母，所述螺栓由靠近罐壁侧依次穿过所述支撑组合件或所述压条、所述橡胶密封隔膜、浮船边缘板和所述边缘支撑部件，末端由垫片和外螺母紧固。
优选的，所述橡胶密封隔膜材质包括丁腈橡胶和氟橡胶；所述弹性密封板材质包括S30110高弹性不锈钢板。
上述浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置的安装方法，具体步骤如下：
(1)将边缘支撑部件沿浮顶储罐罐壁圆周方向固定在浮船边缘板上，橡胶密封隔膜的第二端冲孔后，将冲好的孔位与边缘支撑部件上的边缘板孔位一一对应，并在浮船边缘板外侧面安装支撑组合件和压条将橡胶密封隔膜位于浮船边缘板外侧面部分压紧贴合在浮船边缘板外侧面上，在浮船边缘板上部安装第二紧固件紧固所述支撑组合件的延伸件和压条；
(2)沿罐壁圆周方向安装支托板并在安装边缘板螺栓后，在支托板上方安装薄螺母将支托板紧固在边缘支撑部件上；在支托板上方放置橡胶垫片，保证所有薄螺母置于橡胶垫片孔内；
(3)沿罐壁圆周方向安装内弹板，每块内弹板上沿板宽方向冲三个孔与三个边缘板螺栓对应，并在所述内弹板的中间一孔处安装平垫圈螺母，将内弹板和橡胶垫片紧固在浮船边缘板处；
(4)将橡胶密封隔膜的第一端也冲孔后，使橡胶密封隔膜第一端的冲孔套在与橡胶密封隔膜第二端的冲孔相对应边缘板螺栓上，调节橡胶密封隔膜，使橡胶密封隔膜平整地贴合在内弹板的表面上；
(5)沿罐壁圆周方向安装外弹板，每块外弹板上沿板宽方向也对应冲三个孔与套设于内弹板上的三个边缘板螺栓相配合，且外弹板中间一孔略大于平垫圈螺母的外直径，使外弹板平整地贴合在橡胶密封隔膜的表面上，外弹板底部焊接有限位钩，用于勾住内弹板底部；
(6)在每块外弹板的中间一孔的两侧冲孔处安装平垫圈螺母，使外弹板在浮船边缘板处压紧内弹板；
(7)调整外弹板和内弹板位置，确保两者共同夹紧橡胶密封隔膜且外弹板和内弹板与橡胶密封隔膜的接触面平整无褶皱，外弹板和内弹板向靠近罐壁一侧弯曲并与储罐内侧罐壁贴合紧密；
(8)沿罐壁圆周方向安装U型压板和压板，并安装螺母，使所述边缘支撑部件、橡胶密封隔膜的第二端、支托板、橡胶垫片、内弹板、橡胶密封隔膜的第一端、外弹板、U型压板和压板通过所述边缘板螺栓紧固为一个整体；橡胶密封隔膜围合成无油气密闭空间。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封为全新结构形式的密封装置，弹性密封板和橡胶密封隔膜形成的无油气密闭空间，消除了常规密封下部的大面积油气空间，大大提高了密封效果，且能适应浮盘飘移、储罐变形等导致的环形间隙大幅变化，消除了储罐运行的安全风险。
2、本装置的密封面高度为现有常用密封密封面高度的2倍以上，大大改善了密封效果，基于弹性密封板的高弹性，其密封能适应更大的环形间距，在标准环形间距的－100mm～+250mm范围内均能正常使用。
3、弹性密封板的内、外弹板覆盖夹紧橡胶密封隔膜，避免了橡胶密封隔膜与储罐罐壁的直接接触，在储罐环形间隙变化过程中，有效减少橡胶密封隔膜因与罐壁摩擦造成的磨损、老化和断裂，在延长密封隔膜使用时间的同时有效提高密封的安全性。
4、橡胶密封隔膜可以采用丁腈橡胶或氟橡胶材料，丁腈橡胶使用NBR/PVC橡塑共混材料，具有优异的耐油性、耐老化、耐磨耗、低气透性能以及良好的低温使用性能，对非极性和弱极性油类及溶剂等具有优异的抗耐性，适用于原油、汽油、柴油等油品；氟橡胶采用FKM胶料，具有极优越的耐腐蚀、耐高温、耐磨、耐天候老化性能、优异的耐气透性能以及良好的低温使用性能，对芳烃、高芳烃油、各类原油和燃料油、溶剂油、液压油及润滑油、卤代烃、浓酸等具有优异的抗耐性，适用于原油、汽油、柴油等油品以及甲苯、二甲苯等化工溶剂。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中I部分的放大图；
图3为图1中II部分的放大图；
图4为图1中A向展开示意图；
图5为本发明在不同环形间隙下的密封效果示意图；
图6为本发明与常见环形间隙密封形式的密封效果对比。
图中标注符号的含义如下：
70-橡胶密封隔膜 20-弹性密封板 21-内弹板 22-外弹板
31-边缘支撑部件 32-橡胶垫片 33-U型压板 34-第一紧固件
341-边缘板螺栓 342-螺母 343-平垫圈螺母 41-支托板
42-压板 51-支撑组合件 511-环形件 512-延伸件 52-压条
53-第二紧固件 531-螺栓 532-垫片 533-外螺母
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。需要说明的是，下述使用的词语“上”、“下”指的是附图中的方向。
如图1、2、3、4所示，浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，该装置设置于储罐的内侧罐壁和浮船边缘板10外侧面之间，包括整体状的橡胶密封隔膜70，橡胶密封隔膜70的一端即第一端由密封单元固定设置于浮船边缘板10的上部，橡胶密封隔膜70自其第一端向储罐的内侧罐壁延伸，橡胶密封隔膜70沿着储罐的内侧罐壁向下伸展至储罐储存介质的液面下侧，且橡胶密封隔膜70的下端自储罐的内侧罐壁处向上引出覆盖在储罐储存介质的液面上并贴合储罐储存介质的液面延伸至浮船边缘板10外侧面处，橡胶密封隔膜70的位于浮船边缘板10外侧面处的下端沿着浮船边缘板10外侧面向上伸展并形成橡胶密封隔膜70的另一端即第二端；橡胶密封隔膜70的第二端与第一端通过密封单元彼此固定连接，从而橡胶密封隔膜70围合成无油气密闭空间；
橡胶密封隔膜70的沿储罐径向方向的上端呈弯曲状，橡胶密封隔膜70的贴合储罐储存介质的液面处设置有便于沿储罐径向方向伸展的褶皱段。
密封装置中还设置有将橡胶密封隔膜70夹持于其中的弹性密封板20，弹性密封板20包括彼此叠合的内弹板21和外弹板22，且内弹板21和外弹板22沿储罐罐壁圆周方向排布；弹性密封板20与橡胶密封隔膜70彼此配合而构成一个弹性体；
内弹板21和外弹板22的沿板长方向的第一端与橡胶密封隔膜70的第一端固定连接，并由密封单元固定设置于浮船边缘板10的上部；内弹板21和外弹板22夹紧橡胶密封隔膜70，且内弹板21和外弹板22的沿板长方向的第二端自橡胶密封隔膜70的第一端向储罐的内侧罐壁弯曲延伸，并共同沿着储罐的内侧罐壁向下伸展至储罐储存介质的液面下侧。外弹板22的底部焊接有限位钩用于勾住内弹板21底部，外弹板22和内弹板21末端的一段向远离罐壁侧弯曲，与罐壁形成一个约30°的夹角，便于限位钩勾住内弹板和橡胶密封隔膜70的伸出。其中，橡胶密封隔膜70材质为丁腈或氟橡胶；弹性密封板20材质为S30110高弹性不锈钢板。
密封单元包括边缘支撑部件31、橡胶垫片32和第一紧固件34，边缘支撑部件31固定在浮船边缘板10上，第一紧固件34包括边缘板螺栓341和螺母342；边缘板螺栓341与螺母342相配合将边缘支撑部件31、橡胶密封隔膜70的第二端、橡胶垫片32、内弹板21、橡胶密封隔膜70的第一端、外弹板22紧固在边缘支撑部件31上，第一紧固件34沿储罐罐周方向间隔设置在浮船边缘板10上；其中，边缘支撑部件31为角钢，焊接在浮船边缘板10上改变浮船边缘板10的连接形式，使其结构形式便于本高效密封装置的安装。
本密封装置还包括设置于橡胶垫片32与边缘支撑部件31之间的支托板41，支托板41一侧由密封单元紧固在浮船边缘板10处，另一侧向储罐罐壁方向斜向上延伸用于支托内弹板21，且支托板41延伸的末端向下弯曲形成一个圆弧状弯角，用于贴合内弹板21的下弯弧面，橡胶垫片32为丁腈或氟橡胶材料，提高支托板70和内弹板21间的密封效果。
本密封装置还包括压板42，密封单元还包括U型压板33，U型压板33开口向下压靠在外弹板22上，压板42压设于外弹板22的顶部；边缘板螺栓341依次穿过边缘支撑部件31、橡胶密封隔膜70的第二端、支托板41、橡胶垫片32、内弹板21、橡胶密封隔膜70的第一端、外弹板22、U型压板33和压板42，并与螺母342相配合将内弹板21、橡胶密封隔膜70、外弹板22和密封单元紧固在一起；
压板42的一侧由密封单元紧固在浮船边缘板10上，另一侧向储罐罐壁方向水平延伸用于限制外弹板22的弯曲高点，防止内、外弹板过渡隆起可能造成的永久变形；压板42的延伸端延伸距离超过支托板41的延伸端延伸距离；U型压板33在压板42和外弹板22之间用于压紧外弹板22并抬高压板42，增加压板42和外弹板22的距离，使弹性密封板20能在有效的空间内达到使用效果；。
橡胶密封隔膜70位于浮船边缘板10外侧面部分由支撑组合件51和压条52压紧贴合在浮船边缘板10外侧面上，支撑组合件51和压条52分别由第二紧固件53紧固在浮船边缘板10上。
压条52包括在浮船边缘板10上部沿浮船边缘板10圆周方向间隔设置的条形件；支撑组合件51包括环形件511和延伸件512，环形件511环绕浮船边缘板10下端形成贴紧浮船边缘板10的圆环，延伸件512一端固定连接在环形件511上，另一端向浮船边缘板10上部延伸至压条52的间隔中部，与压条52垂直并交错排列。
第二紧固件53包括螺栓531、垫片532和外螺母533，螺栓531由靠近罐壁侧依次穿过支撑组合件51或压条52、橡胶密封隔膜70、浮船边缘板10和边缘支撑部件31，末端由垫片532和外螺母533紧固。
本发明的安装的具体步骤如下：
(1)将边缘支撑部件31沿浮顶储罐罐壁圆周方向固定在浮船边缘板10上，橡胶密封隔膜70的第二端冲孔后，将冲好的孔位与边缘支撑部件31上的边缘板孔位一一对应，并在浮船边缘板10外侧面安装支撑组合件51和压条52将橡胶密封隔膜70位于浮船边缘板10外侧面部分压紧贴合在浮船边缘板10外侧面上，在浮船边缘板10上部安装第二紧固件53紧固所述支撑组合件51的延伸件512和压条52；
(2)沿罐壁圆周方向安装支托板41并在安装边缘板螺栓341后，在支托板41上方安装薄螺母将支托板41紧固在边缘支撑部件31上；在支托板41上方放置橡胶垫片32，保证所有薄螺母置于橡胶垫片32孔内；
(3)沿罐壁圆周方向安装内弹板21，每块内弹板上沿板宽方向冲三个孔与三个边缘板螺栓341对应，并在内弹板21的中间一孔处安装平垫圈螺母343，将内弹板21和橡胶垫片紧固在浮船边缘板10处；
(4)将橡胶密封隔膜70的第一端也冲孔后，使橡胶密封隔膜70第一端的冲孔套在与橡胶密封隔膜70第二端的冲孔相对应边缘板螺栓341上，调节橡胶密封隔膜70，使橡胶密封隔膜70平整地贴合在内弹板21的表面上；
(5)沿罐壁圆周方向安装外弹板22，每块外弹板22上沿板宽方向也对应冲三个孔与套设于内弹板21上的三个边缘板螺栓341相配合，且外弹板22中间一孔略大于平垫圈螺母343的外直径，使外弹板22平整地贴合在橡胶密封隔膜70的表面上，外弹板22底部焊接有限位钩，用于勾住内弹板21底部；
(6)在每块外弹板的中间一孔的两侧冲孔处安装平垫圈螺母343，使外弹板22在浮船边缘板10处压紧内弹板21；
(7)调整外弹板22和内弹板21位置，确保两者共同夹紧橡胶密封隔膜70且外弹板22和内弹板21与橡胶密封隔膜70的接触面平整无褶皱，外弹板22和内弹板21的底部向远离罐壁一侧弯曲并与储罐内侧罐壁贴合紧密；
(8)沿罐壁圆周方向安装U型压板33和压板42，并安装螺母342，使边缘支撑部件31、橡胶密封隔膜70的第二端、支托板41、橡胶垫片32、内弹板21、橡胶密封隔膜70的第一端、外弹板22、U型压板33和压板42通过边缘板螺栓341紧固为一个整体；橡胶密封隔膜70围合成无油气密闭空间。
为使本发明的技术方案更容易被清楚的理解，下面结合附图5、6做更详细的描述。
本发明装置在使用过程中，如图5所示，橡胶密封隔膜70具有足够的宽幅，覆盖密封下部所有空间，橡胶密封隔膜的两端在边缘板端固定密封，并通过内、外弹板夹紧贴合罐壁，中部随内、外弹板的另一端一起插入液面以下并引出覆盖在储存介质液面上，再通过边缘板侧的支撑组合件51压紧贴合在边缘板上，使整个橡胶密封隔膜形成密闭囊体结构，在储存介质液面上部形成无油气密闭空间。
正常情况下，如图5B所示，橡胶密封隔膜的宽度余量全部放置在储存介质液面以上，当环形间距变小时，如图5A，橡胶密封隔膜自行褶皱堆积在液面以上，随着环形间距的变大，如图5C，褶皱部位会舒展开来覆盖住液面上方。通过设置合适的内、外弹板长度，能保证在本密封装置有效密封范围内，当环形间隙变化时，弹性密封板始终与罐壁贴合，且下端始终处于储罐储存介质液面以下，保证无油气密闭空间的安全运行环境。
如图6所示，本发明的密封面高度是常规密封密封面高度的2倍以上，进一步提高了密封的性能。
以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，该装置设置于储罐的内侧罐壁和浮船边缘板(10)外侧面之间，其特征在于：该装置包括整体状的橡胶密封隔膜(70)，所述橡胶密封隔膜(70)的一端即第一端由密封单元固定设置于浮船边缘板(10)的上部，所述橡胶密封隔膜(70)自其第一端向储罐的内侧罐壁延伸，橡胶密封隔膜(70)沿着储罐的内侧罐壁向下伸展至储罐储存介质的液面下侧，且橡胶密封隔膜(70)的下端自储罐的内侧罐壁处向上引出覆盖在储罐储存介质的液面上并贴合液面延伸至浮船边缘板(10)外侧面处，橡胶密封隔膜(70)的位于浮船边缘板(10)外侧面处的下端沿着浮船边缘板(10)外侧面向上伸展并形成橡胶密封隔膜(70)的另一端即第二端；橡胶密封隔膜(70)的第二端与所述第一端通过密封单元彼此固定连接，从而所述橡胶密封隔膜(70)围合成无油气密闭空间；
所述橡胶密封隔膜(70)的沿储罐径向方向的上端呈弯曲状，所述橡胶密封隔膜(70)的贴合储罐储存介质的液面处设置有便于沿储罐径向方向伸展的褶皱段。
2.如权利要求1所述的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，其特征在于：所述密封装置中还设置有将橡胶密封隔膜(70)夹持于其中的弹性密封板(20)，所述弹性密封板(20)包括彼此叠合的内弹板(21)和外弹板(22)，且所述内弹板(21)和外弹板(22)沿储罐罐壁圆周方向排布；弹性密封板(20)与所述橡胶密封隔膜(70)彼此配合而构成一个弹性体；
所述内弹板(21)和所述外弹板(22)的沿板长方向的第一端与橡胶密封隔膜(70)的第一端固定连接，并由密封单元固定设置于浮船边缘板(10)的上部；所述内弹板(21)和所述外弹板(22)夹紧所述橡胶密封隔膜(70)，且内弹板(21)和所述外弹板(22)的沿板长方向的第二端自橡胶密封隔膜(70)的第一端向储罐的内侧罐壁弯曲延伸，并共同沿着储罐的内侧罐壁向下伸展至储罐储存介质的液面下侧。
3.如权利要求2所述的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，其特征在于：所述密封单元包括边缘支撑部件(31)、橡胶垫片(32)和第一紧固件(34)，所述边缘支撑部件(31)固定在浮船边缘板(10)上，所述第一紧固件(34)包括边缘板螺栓(341)和螺母(342)；所述边缘板螺栓(341)与所述螺母(342)相配合将所述边缘支撑部件(31)、橡胶密封隔膜(70)的第二端、橡胶垫片(32)、内弹板(21)、橡胶密封隔膜(70)的第一端、外弹板(22)紧固在边缘支撑部件(31)上。
4.如权利要求3所述的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，其特征在于：该密封装置还包括设置于所述橡胶垫片(32)与边缘支撑部件(31)之间的支托板(41)，所述支托板(41)一侧由密封单元紧固在浮船边缘板(10)处，另一侧向储罐罐壁方向斜向上延伸用于支托所述内弹板(21)，且所述支托板(41)延伸的末端向下弯曲形成一个圆弧状弯角，用于贴合所述内弹板(21)的下弯弧面。
5.如权利要求4所述的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，其特征在于：该密封装置还包括压板(42)，所述密封单元还包括U型压板(33)，所述U型压板(33)开口向下压靠在所述外弹板(22)上，压板(42)压设于所述外弹板(22)的顶部；所述边缘板螺栓(341)依次穿过所述边缘支撑部件(31)、橡胶密封隔膜(70)的第二端、支托板(41)、橡胶垫片(32)、内弹板(21)、橡胶密封隔膜(70)的第一端、外弹板(22)、U型压板(33)和压板(42)，并与所述螺母(342)相配合将内弹板(21)、橡胶密封隔膜(70)、外弹板(22)和密封单元紧固在一起；
所述压板(42)的一侧由密封单元紧固在浮船边缘板(10)上，另一侧向储罐罐壁方向水平延伸用于限制所述外弹板(22)的弯曲高点，且所述压板(42)的延伸端延伸距离超过所述支托板(41)的延伸端延伸距离。
6.如权利要求1所述的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，其特征在于：所述橡胶密封隔膜(70)位于浮船边缘板(10)外侧面部分由支撑组合件(51)和压条(52)压紧贴合在浮船边缘板(10)外侧面上，所述支撑组合件(51)和压条(52)分别由第二紧固件(53)紧固在浮船边缘板(10)上。
7.如权利要求6所述的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，其特征在于：所述压条(52)包括在浮船边缘板(10)上部沿浮船边缘板(10) 圆周方向间隔设置的条形件；所述支撑组合件(51)包括环形件(511)和延伸件(512)，所述环形件(511)环绕浮船边缘板(10)下端形成贴紧浮船边缘板(10)的圆环，所述延伸件(512)一端固定连接在所述环形件(511)上，另一端向浮船边缘板(10)上部延伸至所述压条(52)的间隔中间，与所述压条(52)垂直并交错排列。
8.如权利要求6所述的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，其特征在于：所述第二紧固件(53)包括螺栓(531)、垫片(532)和外螺母(533)，所述螺栓(531)由靠近罐壁侧依次穿过所述支撑组合件(51)或所述压条(52)、所述橡胶密封隔膜(70)、浮船边缘板(10)和所述边缘支撑部件(31)，末端由垫片(532)和外螺母(533)紧固。
9.如权利要求2所述的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置，其特征在于：所述橡胶密封隔膜(70)材质包括丁腈橡胶和氟橡胶；所述弹性密封板(20)材质包括S30110高弹性不锈钢板。
10.如权利要求1-9中任一项所述的浮顶储罐无油气空间高效全补偿弹性密封装置的安装方法，其特征在于步骤如下:
(1)将边缘支撑部件(31)沿浮顶储罐罐壁圆周方向固定在浮船边缘板(10)上，橡胶密封隔膜(70)的第二端冲孔后，将冲好的孔位与边缘支撑部件(31)上的边缘板孔位一一对应，并在浮船边缘板(10)外侧面安装支撑组合件(51)和压条(52)将橡胶密封隔膜位于浮船边缘板(10)外侧面部分压紧贴合在浮船边缘板(10)外侧面上，在浮船边缘板(10)上部安装第二紧固件(53)紧固所述支撑组合件(51)的延伸件(512)和压条(52)；
(2)沿罐壁圆周方向安装支托板(41)并在安装边缘板螺栓(341)后，在支托板(41)上方安装薄螺母将支托板(41)紧固在边缘支撑部件(31)上；在支托板(41)上方放置橡胶垫片(32)，保证所有薄螺母置于橡胶垫片(32)孔内；
(3)沿罐壁圆周方向安装内弹板(21)，每块内弹板上沿板宽方向冲三个孔与三个边缘板螺栓(341)对应，并在所述内弹板(21)的中间一孔处安装平垫圈螺母(343)，将内弹板(21)和橡胶垫片(32)紧固在浮船边缘板(10)处；
(4)将橡胶密封隔膜(70)的第一端也冲孔后，使橡胶密封隔膜(70)第一端的冲孔套在与橡胶密封隔膜(70)第二端的冲孔相对应的边缘板螺栓(341)上，调节橡胶密封隔膜(70)，使橡胶密封隔膜(70)平整地贴合在内弹板(21)的表面上；
(5)沿罐壁圆周方向安装外弹板(22)，每块外弹板(22)上沿板宽方向也对应冲三个孔与套设于内弹板(21)上的三个边缘板螺栓(341)相配合，且外弹板(22)中间一孔略大于平垫圈螺母(343)的外直径，使外弹板(22)平整地贴合在橡胶密封隔膜(70)的表面上，外弹板(22)底部焊接有限位钩，用于勾住内弹板(21)底部；
(6)在每块外弹板的中间一孔的两侧冲孔处安装平垫圈螺母(343)，使外弹板(22)在浮船边缘板(10)处压紧内弹板(21)；
(7)调整外弹板(22)和内弹板(21)位置，确保两者共同夹紧橡胶密封隔膜(70)且外弹板(22)和内弹板(21)与橡胶密封隔膜(70)的接触面平整无褶皱，外弹板(22)和内弹板(21)向靠近罐壁一侧弯曲并与储罐内侧罐壁贴合紧密；
(8)沿罐壁圆周方向安装U型压板(33)和压板(42)，并安装螺母(342)，使所述边缘支撑部件(31)、橡胶密封隔膜(70)的第二端、支托板(41)、橡胶垫片(32)、内弹板(21)、橡胶密封隔膜(70)的第一端、外弹板(22)、U型压板(33)和压板(42)通过所述边缘板螺栓(341)紧固为一个整体；橡胶密封隔膜70围合成无油气密闭空间。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115447916A (zh) * | 2022-11-11 | 2022-12-09 | 北斗启明（北京）节能科技服务有限公司 | 一种内浮顶储罐VOCs零排放环保治理设备 |
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