CN211593685U - 一种全接液浮盘密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全接液浮盘密封系统，属于储罐密封的技术领域，其技术方案要点是包括浮盘本体和边缘板密封结构，浮盘本体包括若干个安装壳体、蜂巢网和上盖钢板，安装壳体是由一体式模块钢板制成的安装壳体，蜂巢网固定设置在安装壳体内，上盖钢板盖设在蜂巢网的顶部，上盖钢板位于安装壳体内，并与安装壳体为一体式全焊接结构；边缘密封结构包括边缘板、弹片式密封板、密封布和弹力条，边缘板环绕在浮盘本体的外侧，并与浮盘本体固定连接，弹片式密封板、密封布和弹力条靠近浮盘本体的一端与边缘板固定连接，另一端均向下弯曲，弹片式密封板位于弹力条的外侧，密封布位于弹片式密封板与弹力条之间，加强了对液体的密封效果。

Description

一种全接液浮盘密封系统

技术领域

本实用新型涉及储罐密封的技术领域，特别涉及一种全接液浮盘密封系统。

背景技术

在石油、石化、化工储存技术装备领域，为减少储罐内储液的挥发，要在储罐内储液表面设置浮盘，使其随储罐内的液面变化而升降，限制储罐内的储液与大气接触，达到节能减排的目的。

传统的浮盘密封系统主要包括机械密封、囊式密封和舌型密封等，其中机械密封由于设计、制造、使用等方面的原因，易产生火花，且浮盘偏移量过大时会引起失效，密封效果差；囊式密封和舌型密封补偿范围较小，当浮盘偏移量过大时，会造成胶带不能与储罐的内壁贴合，并出现严重的蒸发散逸。近年来也出现了一些新型的密封系统，但密封效果也受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全接液浮盘密封系统，其具有加强了对液体的密封作用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全接液浮盘密封系统，包括浮盘本体和边缘板密封结构，浮盘本体包括若干个安装壳体、蜂巢网和上盖钢板，安装壳体是由一体式模块钢板制成的安装壳体，蜂巢网固定设置在安装壳体内，上盖钢板盖设在蜂巢网的顶部，上盖钢板位于安装壳体内，并与安装壳体为一体式全焊接结构；边缘密封结构包括边缘板、弹片式密封板、密封布和弹力条，边缘板环绕在浮盘本体的外侧，并与浮盘本体固定连接，弹片式密封板、密封布和弹力条靠近浮盘本体的一端与边缘板固定连接，另一端均向下弯曲，弹片式密封板位于弹力条的外侧，密封布位于弹片式密封板与弹力条之间。

通过采用上述技术方案，安装壳体内置蜂巢网，将安装壳体分隔为数千个浮力单元，浮重比更高，上盖钢板与安装壳体为一体式密闭结构，即使储存的液体翻转至安装壳体的上方，液体也不会浸入蜂巢网的内部从而导致浮力失效，保证了浮盘能够始终浮在液面上，保证了对液体的密封作用。安装壳体采用一体式模块式钢板制成，摒弃了现有的传统主副梁的结构，使得安装壳体与蜂巢网结构之间无任何气相空间，加强了浮盘本体对液体的密封作用。当罐体椭圆变形严重或在外力作用下使浮盘本体发生移动，且浮盘本体与罐壁间距变大时，弹片式密封板随浮盘本体一起运动，此时浸入液体中的弹片式密封板向上移动，但弹片式密封板的底端仍旧位于液体内部，由于弹片式密封板具有良好的弹性，使弹片式密封板始终与储罐的内壁紧密接触，从而使弹片式密封板能够弥补储罐直径偏差，并通过液封原理使边缘密封结构具有良好的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述安装壳体之间设置有扣条，扣条呈倒U形，并扣在相邻的安装壳体相互抵接的竖直边上，相邻安装壳体之间设置有垫片，相邻安装壳体之间设置有第一固定螺栓和第一固定螺母，第一固定螺栓穿过扣条与相邻安装壳体相互抵接的竖直边并与第一固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，扣条扣在相邻的安装壳体相互抵接的竖直边上，第一固定螺栓穿过扣条与相邻安装壳体相互抵接的竖直边并与第一固定螺母螺纹连接，从而将相邻的安装壳体进行固定。设置扣条不仅提高了相邻安装壳体之间的连接强度，并且使相邻的安装壳体紧密抵接，减小了液体发生泄漏的可能性，提高了浮盘的密封效果。在相邻安装壳体之间设置垫片，避免浮盘与液面之间出现气体，进一步加强了相邻安装壳体之间的密封作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹片式密封条的外侧设置有滑履板，滑履板与边缘板固定连接。

通过采用上述技术方案，在弹片式密封条的外侧设置滑履板，对弹片式密封板起到保护作用，避免弹片式密封板与储罐内壁直接接触并产生磨损；另外设置滑履板能够减小边缘密封结构与储罐内壁之间的摩擦阻力，使弹片式密封板能够针对储罐的变形快速移动，并与储罐紧密抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边缘板与浮盘本体之间设置有垫片，边缘板与浮盘本体之间设置有第一连接螺栓和第一连接螺母，第一连接螺栓穿过边缘板与浮盘本体边缘处的安装壳体的竖直边，并与第一连接螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一连接螺栓穿过边缘板与浮盘本体边缘处的安装壳体的竖直边并与第一连接螺母螺纹连接，从而将边缘板固定在浮盘的边缘处，实现边缘板与浮盘之间的固定连接。在边缘板与浮盘本体之间设置垫片，能够使边缘板与浮盘紧密抵接，避免边缘板与浮盘之间发生泄漏，提高了边缘板与浮盘之间的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边缘板的上方设置有压板和垫片，压板位于滑履板的顶部，垫片位于密封布与弹力条之间，压板上穿设有第二连接螺栓，第二连接螺栓穿过滑履板、弹片式密封板、密封布、垫片、弹力条和边缘板，第二连接螺栓上螺纹连接有第二连接螺母。

通过采用上述技术方案，第二连接螺栓穿过压板、滑履板、弹片式密封板、密封布、垫片、弹力条和边缘板，从而将滑履板、弹片式密封板、密封布和弹力条固定在边缘板上，实现对边缘板密封结构的连接。在滑履板上设置压板，能够对滑履板起到保护作用，避免第二连接螺栓直接压在滑履板上，也提高了边缘板密封结构的连接强度。在密封布与弹力条之间设置垫片，使滑履板、弹片式密封板、密封布和弹力条与边缘板之间的连接更加紧密，进一步提高了边缘板密封结构的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装壳体的底部固定设置有角钢，相邻安装壳体之间设置有第二固定螺栓和第二固定螺母，第二固定螺栓分别穿过相邻安装壳体上相邻的角钢，并与第二固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二固定螺栓分别穿过相邻安装壳体上相邻的角钢，并与第二固定螺母螺纹连接，从而对相邻的安装壳体起到进一步的固定作用，提高了相邻的安装壳体之间的连接强度，加强了浮盘对液体的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑履板的上方设置有第二密封板，第二密封板与弹片式密封板的弯曲方向相同，第二连接螺栓贯穿第二密封板，并将第二密封板固定板在边缘板上。

通过采用上述技术方案，在滑履板的上方设置第二密封板，使第二密封板远离边缘板的一端与储罐的内壁抵接，能够对浮盘边缘处起到双重密封的作用，再次加强了边缘密封结构的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装壳体在水平面上错位分布。

通过采用上述技术方案，安装壳体之间采用错位分布，进一步提高了相邻安装壳体之间的连接强度，并且提高了浮盘的结构强度，减小相邻安装壳体之间发生泄漏的可能性，提高了浮盘的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封布是由聚四氟乙烯纤维膜制成的密封布。

通过采用上述技术方案，密封布是由聚四氟乙烯纤维膜制成，使密封布具有耐油、抗静电、抗老化的性质，从而使密封布对液体中挥发的气体起到密封作用，避免液体中的挥发性气体发生泄漏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、安装壳体采用一体式模块式钢板制成，摒弃了现有的传统主副梁的结构，使得安装壳体与蜂巢网结构之间无任何气相空间，加强了浮盘本体对液体的密封作用；

2、由于弹片式密封板具有良好的弹性，使弹片式密封板始终与储罐的内壁紧密接触，从而使弹片式密封板能够弥补储罐直径偏差，并通过液封原理使边缘密封结构具有良好的密封效果；

3、在相邻的安装壳体之间设置扣条，不仅提高了相邻安装壳体之间的连接强度，并且使相邻的安装壳体紧密抵接，减小了液体发生泄漏的可能性，提高了浮盘的密封效果；

4、在弹片式密封条的外侧设置滑履板，对弹片式密封板起到保护作用，避免弹片式密封板与储罐内壁直接接触并产生磨损，并且能够减小边缘密封结构与储罐内壁之间的摩擦阻力；

5、在滑履板的上方设置第二密封板，使第二密封板远离边缘板的一端与储罐的内壁抵接，能够对浮盘边缘处起到双重密封的作用，再次加强了边缘密封结构的密封效果；

6、密封布采用聚四氟乙烯纤维膜制成，使密封布具有耐油、抗静电、抗老化的性质，从而使密封布对液体中挥发的气体起到密封作用，避免液体中的挥发性气体发生泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是为了显示蜂巢网的爆炸示意图；

图3是为了显示第一固定螺栓和第二固定螺栓的爆炸示意图；

图4是相邻安装壳体拼接状态的局部结构图；

图5是为了显示第二固定螺栓和第二固定螺母的爆炸示意图；

图6是为了显示边缘密封结构安装结构的爆炸示意图；

图7是边缘密封结构安装状态的局部结构图。

图中，1、浮盘本体；11、安装壳体；111、角钢；112、扣条；113、第一固定螺栓；114、第一固定螺母；115、第二固定螺栓；116、第二固定螺母；117、垫片；12、蜂巢网；13、上盖钢板；2、边缘密封结构；21、边缘板；211、第一连接螺栓；212、第一连接螺母；213、第二连接螺栓；214、第二连接螺母；22、弹片式密封板；221、滑履板；222、压板；223、第二密封板；23、密封布；24、弹力条；3、储罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种全接液浮盘密封系统，包括圆盘状的浮盘本体1以及设置在浮盘本体1边缘处的环形的边缘板21密封结构。

参照图2，浮盘本体1包括安装壳体11、蜂巢网12和上盖钢板13，安装壳体11设置有若干个，并沿水平面错位拼接形成浮盘本体1的基本框架。参照图3和图4，安装壳体11是由一体式模块钢板制成的安装壳体11，安装壳体11顶面呈开口状，相邻的安装壳体11之间设置有垫片117，垫片117的两侧分别与相邻的两个安装壳体11抵接，相邻的安装壳体11之间设置有扣条112，扣条112呈倒U形，并扣在相邻的安装壳体11相互靠近的侧边上，相邻安装壳体11之间设置有第一固定螺栓113和第一固定螺母114，第一固定螺栓113穿过扣条112与相邻的两个安装壳体11上相互靠近的侧面，并与第一固定螺母114螺纹连接。参照图5，安装壳体11的底部边缘处均固定设置有角钢111，相邻安装壳体11之间设置有第二固定螺栓115和第二固定螺母116，第二固定螺栓115分别穿过相邻安装壳体11上相邻的角钢111，并与第二固定螺母116螺纹连接。

回看图2，蜂巢网12固定设置在安装壳体11内，蜂巢网12与安装壳体11之间采用全焊接，并将安装壳体11分隔为数千个相互密封的蜂巢空间。上盖钢板13水平盖设在蜂巢网12的顶部，上盖钢板13位于安装壳体11内，并与安装壳体11为一体式全焊接结构。

第一固定螺栓113和第一固定螺母114配合使用以及第二固定螺栓115和第二固定螺母116配合使用，对相邻的安装壳体11进行固定，提高了相邻安装壳体11之间的连接强度；设置扣条112和垫片117提高了相邻安装壳体11之间的密封性，避免相邻安装壳体11之间出现泄漏；安装壳体11内置蜂巢网12，将安装壳体11分隔为数千个浮力单元，浮重比更高，上盖钢板13与安装壳体11为一体式密闭结构，保证了浮盘能够始终浮在液面上，保证了对液体的密封作用，由此形成的全接液式浮盘本体1摒弃了现有的传统主副梁的结构，使得安装壳体11与蜂巢网12结构之间无任何气相空间，加强了对浮盘液体的密封作用。

参照图6和图7，边缘密封结构2包括边缘板21、弹片式密封板22、密封布23和弹力条24，边缘板21的纵截面呈倒L型，边缘板21设置有若干个，边缘板21的竖直段环绕在浮盘本体1的外侧，边缘板21的竖直段与浮盘本体1边缘处的安装壳体11之间设置有垫片117、第一连接螺栓211和第一连接螺母212，垫片117的一侧与边缘板21的竖直段抵接，另一侧与浮盘本体1边缘处的安装壳体11抵接，第一连接螺栓211穿过边缘板21的竖直段与浮盘本体1边缘处的安装壳体11的侧边，并与第一连接螺母212螺纹连接。

参照图6和图7，弹片式密封板22、密封布23和弹力条24的纵截面均呈圆弧状，且远离浮盘本体1的一侧均向下弯曲，弹力条24靠近浮盘本体1的一端位于边缘板21水平段的顶部，弹力条24设置有两个，密封布23位于弹力条24的上方，并与弹力条24抵接，密封布23是由聚四氟乙烯纤维膜制成的密封布23，密封布23与弹力条24之间设置有垫片117，弹片式密封板22位于弹力条24的上侧，并与密封布23抵接，弹片式密封板22的底端向上弯曲，并围在密封布23和弹力片底端的下方，弹片式密封板22的外侧设置有弧形的滑履板221，滑履板221的弯曲方向与密封布23的弯曲方向相同，滑履板221与弹片式密封板22抵接，滑履板221的上方设置有弧形的第二密封板223，第二密封板223是由XPE材料制成的第二密封板223，第二密封板223的弯曲方向与滑履板221的弯曲方向相同，第二密封板223靠近边缘板21的一端与滑履板221抵接，另一端位于滑履板221的上方，边缘板21水平段的上方设置有压板222，压板222的底面与第二密封板223的顶部抵接，压板222上穿设有第二连接螺栓213，第二连接螺栓213分别穿过第二密封板223、滑履板221、弹片式密封板22、密封布23、垫片117、弹力条24和边缘板21，且第二连接螺栓213上螺纹连接有第二连接螺母214。

当罐体椭圆变形严重或在外力作用下使浮盘本体1发生移动，且浮盘本体1与储罐3内壁的间距变大时，弹片式密封板22和第二密封板223随浮盘本体1一起运动，此时浸入液体中的弹片式密封板22和第二密封板223均向上移动，但弹片式密封板22的底端仍旧位于液体内部，由于弹片式密封板22和第二密封板223均具有良好的弹性，使弹片式密封板22和第二密封板223始终与储罐3的内壁紧密接触，从而使弹片式密封板22和第二密封板223均能够弥补储罐3直径偏差，并通过液封原理使边缘密封结构2具有良好的密封效果。

本实施例的实施原理为：若干个安装壳体11错位拼接而成的浮盘本体1摒弃了现有的传统主副梁的结构，使得安装壳体11与蜂巢网12结构之间无任何气相空间，加强了对浮盘液体的密封作用。当罐体椭圆变形严重或在外力作用下使浮盘本体1发生移动，且浮盘本体1与储罐3内壁的间距变大时，弹片式密封板22和第二密封板223随浮盘本体1一起运动，此时浸入液体中的弹片式密封板22和第二密封板223均向上移动，但弹片式密封板22的底端仍旧位于液体内部，由于弹片式密封板22和第二密封板223均具有良好的弹性，使弹片式密封板22和第二密封板223始终与储罐3的内壁紧密接触，从而使弹片式密封板22和第二密封板223均能够弥补储罐3直径偏差，并通过液封原理使边缘密封结构2具有良好的密封效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全接液浮盘密封系统，包括浮盘本体(1)和边缘板(21)密封结构，其特征在于：所述浮盘本体(1)包括若干个安装壳体(11)、蜂巢网(12)和上盖钢板(13)，安装壳体(11)是由一体式模块钢板制成的安装壳体(11)，蜂巢网(12)固定设置在安装壳体(11)内，上盖钢板(13)盖设在蜂巢网(12)的顶部，上盖钢板(13)位于安装壳体(11)内，并与安装壳体(11)为一体式全焊接结构；边缘密封结构(2)包括边缘板(21)、弹片式密封板(22)、密封布(23)和弹力条(24)，边缘板(21)环绕在浮盘本体(1)的外侧，并与浮盘本体(1)固定连接，弹片式密封板(22)、密封布(23)和弹力条(24)靠近浮盘本体(1)的一端与边缘板(21)固定连接，另一端均向下弯曲，弹片式密封板(22)位于弹力条(24)的外侧，密封布(23)位于弹片式密封板(22)与弹力条(24)之间。

2.根据权利要求1所述的一种全接液浮盘密封系统，其特征在于：相邻所述安装壳体(11)之间设置有扣条(112)，扣条(112)呈倒U形，并扣在相邻的安装壳体(11)相互抵接的竖直边上，相邻安装壳体(11)之间设置有垫片(117)，相邻安装壳体(11)之间设置有第一固定螺栓(113)和第一固定螺母(114)，第一固定螺栓(113)穿过扣条(112)与相邻安装壳体(11)相互抵接的竖直边并与第一固定螺母(114)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种全接液浮盘密封系统，其特征在于：所述弹片式密封条的外侧设置有滑履板(221)，滑履板(221)与边缘板(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全接液浮盘密封系统，其特征在于：所述边缘板(21)与浮盘本体(1)之间设置有垫片(117)，边缘板(21)与浮盘本体(1)之间设置有第一连接螺栓(211)和第一连接螺母(212)，第一连接螺栓(211)穿过边缘板(21)与浮盘本体(1)边缘处的安装壳体(11)的竖直边，并与第一连接螺母(212)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种全接液浮盘密封系统，其特征在于：所述边缘板(21)的上方设置有压板(222)和垫片(117)，压板(222)位于滑履板(221)的顶部，垫片(117)位于密封布(23)与弹力条(24)之间，压板(222)上穿设有第二连接螺栓(213)，第二连接螺栓(213)穿过滑履板(221)、弹片式密封板(22)、密封布(23)、垫片(117)、弹力条(24)和边缘板(21)，第二连接螺栓(213)上螺纹连接有第二连接螺母(214)。

6.根据权利要求1所述的一种全接液浮盘密封系统，其特征在于：所述安装壳体(11)的底部固定设置有角钢(111)，相邻安装壳体(11)之间设置有第二固定螺栓(115)和第二固定螺母(116)，第二固定螺栓(115)分别穿过相邻安装壳体(11)上相邻的角钢(111)，并与第二固定螺母(116)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种全接液浮盘密封系统，其特征在于：所述滑履板(221)的上方设置有第二密封板(223)，第二密封板(223)与弹片式密封板(22)的弯曲方向相同，第二连接螺栓(213)贯穿第二密封板(223)，并将第二密封板(223)固定板在边缘板(21)上。

8.根据权利要求1所述的一种全接液浮盘密封系统，其特征在于：所述安装壳体(11)在水平面上错位分布。

9.根据权利要求1所述的一种全接液浮盘密封系统，其特征在于：所述密封布(23)是由聚四氟乙烯纤维膜制成的密封布(23)。

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