CN210084046U - 一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于内浮顶储罐密封技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，包括浮盘，所述浮盘位于内浮顶储罐内；密封弹性角板，所述密封弹性角板为梯形设置，多个所述密封弹性角板安装在所述浮盘上，一端与所述浮盘相连，另一端与所述内浮顶储罐的侧壁相抵；密封膜，所述密封膜安装在所述密封弹性角板上，与所述密封弹性角板的上表面贴合，所述密封膜为多个，相邻所述密封膜的边沿相重叠；密封弹性短板，多个所述密封弹性短板安装在所述浮盘上，并与所述内浮顶储罐的侧壁相抵，所述密封弹性短板的下表面与所述密封膜贴合。本实用新型的密封弹性短板能够减小密封膜的磨损，提高密封膜的使用寿命和密封效果。

Description

一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统

技术领域

本实用新型属于内浮顶储罐密封技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统。

背景技术

浮顶罐包括浮顶储罐和内浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在储液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间采用间隙配合，形成的环形空间由密封装置(密封膜和支撑密封膜的支撑结构)密封，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。

内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，为拱顶罐和浮顶罐结合的产物。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。与浮顶储罐相比，内浮顶储罐具有独特优点：一是内浮顶储罐有固定顶，能绝对保证储液的质量，延长储罐使用寿命；二是内浮顶储罐与浮顶罐相比，在密封相同情况下可以进一步降低蒸发损耗。

目前，在内浮顶储罐的运行过程中，存在密封膜磨损的现象，大大降低了密封效果，使得浮顶的使用寿命明显降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其技术方案如下：

一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其包括：浮盘，所述浮盘位于内浮顶储罐内；密封弹性角板，所述密封弹性角板为梯形设置，多个所述密封弹性角板安装在所述浮盘上，一端与所述浮盘相连，另一端与所述内浮顶储罐的侧壁相抵；密封膜，所述密封膜安装在所述密封弹性角板上，与所述密封弹性角板的上表面贴合，所述密封膜为多个，相邻所述密封膜的边沿相重叠；密封弹性短板，多个所述密封弹性短板安装在所述浮盘上，并与所述内浮顶储罐的侧壁相抵，所述密封弹性短板的下表面与所述密封膜贴合。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述密封弹性短板为矩形板，所述密封弹性短板包括上端延伸部和下端折弯部。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述上端延伸部和所述下端折弯部的夹角范围为100°至150°。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：在所述密封弹性短板的长度方向上，所述上端延伸部的长度大于所述密封弹性角板的直角边长度。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：还包括密封弹性窄条，多个所述密封弹性窄条安装在所述浮盘上，所述密封弹性窄条的上表面与所述密封弹性角板的下表面贴合。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：每个所述密封弹性角板下方安装有两个所述密封弹性窄条。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述浮盘上设有多个安装位，用于提供安装位置，多个所述安装位在所述浮盘的边缘均匀分布，所述安装位、所述密封弹性窄条、所述密封弹性角板、所述密封弹性短板上均设有安装孔，并由螺栓串接、螺母与所述螺栓配合紧固。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述安装位上设有第一安装孔；所述密封弹性窄条为长条状设置，在所述密封弹性窄条的顶部设有第二安装孔，所述第二安装孔位于所述密封弹性窄条的中心线上；所述密封弹性角板的梯形底边处设有第三安装孔和第四安装孔，所述第三安装孔位于梯形直角边处，所述第四安装孔位于梯形斜边处；所述密封弹性短板为矩形设置，在所述密封弹性短板的顶部设有第五安装孔，所述第五安装孔位于所述密封弹性短板的中心线上；所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔、所述第五安装孔内均穿接有螺栓，并由螺母与所述螺栓配合紧固。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述螺栓串接有螺纹保护套，所述螺纹保护套用于保护所述螺栓的螺纹。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第五安装孔为直径相同的圆孔；所述第四安装孔位长圆孔，所述长圆孔的宽度与所述圆孔的直径相同。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：每个所述螺栓上安装有两个所述螺母。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述密封弹性角板与所述密封膜之间安装有第一密封条；所述密封弹性角板与所述密封弹性窄条之间安装有第二密封条；所述密封弹性窄条与所述安装位之间安装有第三密封条。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述密封膜为高分子薄膜材质。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述高分子薄膜材质为氟橡胶。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述密封弹性窄条、所述密封弹性角板、所述密封弹性短板为弹性金属材质。

如上述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述弹性金属材质为弹簧钢片。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统通过浮盘、密封弹性角板、密封膜和密封弹性短板密封液面，密封弹性角板作为密封膜的支撑件，设计为梯形的形状，在竖直方向上宽度依次减小，弹性量逐渐减小，发生弯曲变形的部分具有良好的弹性；密封弹性短板与密封膜的上表面贴合，并与内浮顶储罐的侧壁相抵，能够在密封膜的上表面为密封膜提供保护，防止密封膜与内浮顶储罐侧壁的直接摩擦，从而能够减小密封膜的磨损，提高密封膜的使用寿命和密封效果。

2、本实用新型的密封弹性短板为矩形板，密封弹性短板的上端延伸部和下端折弯部夹角范围为100°至150°，将密封弹性短板设计为上端延伸部和下端折弯部，在密封弹性短板与内浮顶储罐的侧壁贴合时，下端折弯部与竖直方向之间设有角度，浮盘竖直方向移动时，即使内浮顶储罐的侧壁有一定变形，密封弹性短板也可圆滑越过变形。

3、本实用新型在密封弹性短板的长度方向上，上端延伸部的长度大于密封弹性角板的直角边长度，从而能够保证密封弹性角板、密封膜、密封弹性短板之间的紧密贴合，提高本实用新型的密封效果。

4、本实用新型还包括密封弹性窄条，密封弹性窄条的上表面与密封弹性角板的下表面贴合，不仅能够提高整体弹性量，还能够对密封膜与密封弹性角板斜边处不接触的部分进行支撑、弹性量的补给，从而具有补偿范围大的特点。

附图说明

图1为本实用新型的密封弹性短板的结构示意图。

图2为带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为图2中B的局部放大图。

图5为本实用新型的密封弹性窄条的结构示意图。

图6为本实用新型的密封弹性角板的结构示意图。

图中：1-安装位；2-浮盘；3-螺母；4-螺栓；5-垫片；6-密封膜；7-密封弹性窄条；8-第二密封条；9-第三密封条；10-螺纹保护套；11-侧壁；12-第二安装孔；13-密封弹性角板；14-第一密封条；15-第三安装孔；16-第四安装孔；17-密封弹性短板；18-第五安装孔；19-上端延伸部；20-下端折弯部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参照图1至图6，图1为本实用新型的密封弹性短板的结构示意图；图2为带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统的结构示意图；图3为图2中A的局部放大图；图4为图2中B的局部放大图；图5为本实用新型的密封弹性窄条的结构示意图；图6为本实用新型的密封弹性角板的结构示意图。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，主要包括浮盘2、密封弹性角板13、密封膜6和密封弹性短板17；浮盘2位于内浮顶储罐内；密封弹性角板13为梯形设置，多个密封弹性角板13安装在浮盘2上，一端与浮盘2相连，另一端与内浮顶储罐的侧壁11相抵；密封膜6安装在密封弹性角板13上，与密封弹性角板13的上表面贴合，密封膜6为多个，相邻密封膜6的边沿相重叠；多个密封弹性短板17安装在浮盘2上，并与内浮顶储罐的侧壁11相抵，密封弹性短板17的下表面与密封膜6贴合。

具体而言，本实用新型提供的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统通过浮盘2、密封弹性角板13、密封膜6和密封弹性短板17密封液面，密封弹性角板13作为密封膜6的支撑件，设计为梯形的形状，在竖直方向上宽度逐渐减小，弹性量逐渐减小，发生弯曲变形的部分具有良好的弹性(与底边处相比弹性量大、与顶边相比弹性量小)；密封弹性短板17与密封膜6的上表面贴合，并与内浮顶储罐的侧壁11相抵，能够在密封膜6的上表面为密封膜6提供保护，防止密封膜6与内浮顶储罐侧壁11的直接摩擦，从而能够减小密封膜6的磨损，提高密封膜6的使用寿命和密封效果。

为了扩大补偿范围，如图3至图5所示，本实用新型还包括密封弹性窄条7，多个密封弹性窄条7安装在浮盘2上，密封弹性窄条7的上表面与密封弹性角板13的下表面贴合。进一步的，每个密封弹性角板13下方安装有两个密封弹性窄条7。本实用新型通过在密封弹性角板13下方增设密封弹性窄条7，不仅能够提高整体弹性量，还能够对密封膜6与密封弹性角板13斜边处不接触的部分进行支撑、弹性量的补给，从而具有补偿范围大的特点。

为了便于安装与紧固，如图1至图6所示，本实用新型的浮盘2上设有多个安装位1，用于提供安装位置，多个安装位1在浮盘2的边缘均匀分布，安装位1、密封弹性窄条7、密封弹性角板13、密封弹性短板17上均设有安装孔，并由螺栓4串接、螺母3与螺栓4配合紧固，螺母3与密封弹性短板17之间还设有垫片5，能够进一步增大紧固面积，螺母3为不锈钢螺母，螺栓4为不锈钢螺栓。本实用新型通过采用螺栓4与螺母3配合的方式进行安装紧固，施工方便，连接牢固。进一步的，安装位1上设有第一安装孔；密封弹性窄条7为长条状设置，在密封弹性窄条7的顶部设有第二安装孔12，第二安装孔12位于密封弹性窄条7的中心线上；密封弹性角板13的梯形底边处设有第三安装孔15和第四安装孔16，第三安装孔15位于梯形直角边处，第四安装孔16位于梯形斜边处；密封弹性短板17为矩形设置，在密封弹性短板17的顶部设有第五安装孔18，第五安装孔18位于密封弹性短板17的中心线上；第一安装孔、第二安装孔12、第三安装孔15、第四安装孔16、第五安装孔18内均穿接有螺栓，并由螺母3与螺栓4配合紧固。第一安装孔、第二安装孔12、第三安装孔15、第五安装孔18为直径相同的圆孔；第四安装孔16为长圆孔，长圆孔的宽度与圆孔的直径相同，能够消除安装误差，便于安装施工。

为了便于本实用新型的拆装，如图3所示，本实用新型的螺栓4串接有螺纹保护套10，螺纹保护套10套设在螺栓4的外侧。本实用新型通过在螺栓4外部串接螺纹保护套10，能够保护螺纹不受挤压，从而保护螺纹的完整性，便于密封弹性窄条7、密封弹性角板13和密封弹性短板17的拆装，具有拆装方便的特点。

为了进一步提高本实用新型的连接强度，如图3所示，本实用新型的每个螺栓4上安装有两个螺母3。采用双螺母紧固的方式锁死螺母3，能够防止使用过程中的螺母3松动，提高本实用新型的连接强度。

为了提高本实用新型的密封效果，如图3所示，本实用新型的密封弹性角板13与密封膜6之间安装有第一密封条14；密封弹性角板13与密封弹性窄条7之间安装有第二密封条8；密封弹性窄条7与安装位1之间安装有第三密封条9。本实用新型的第一密封条14用于密封密封弹性角板13与密封膜6之间的缝隙；第二密封条8用于密封密封弹性角板13和密封弹性窄条7之间的缝隙；第三密封条9用于密封密封弹性窄条7与密封膜6之间的缝隙，第一密封条14、第二密封条8、第三密封条9在螺栓4处设有与螺纹保护套10过盈配合的孔洞，能够防止在螺栓4处的泄漏。

如图1至图6所示，作为技术方案的优选，本实用新型还提供了以下改进：

为了便于浮盘在内浮顶储罐内上下移动，如图1至图4所示，本实用新型的密封弹性短板17为矩形板，密封弹性短板17包括上端延伸部19和下端折弯部20。进一步的，上端延伸部19和下端折弯部20的夹角范围为100°至150°。本实用新型通过将密封弹性短板17设计为上端延伸部19和下端折弯部20，在密封弹性短板17与内浮顶储罐的侧壁11贴合时，下端折弯部20与竖直方向之间设有角度，浮盘2竖直方向移动时，即使内浮顶储罐的侧壁11有一定变形，密封弹性短板17也可圆滑越过变形。

为了进一步提高密封效果，如图2和图4所示，在密封弹性短板17的长度方向上，上端延伸部19的长度大于密封弹性角板13的直角边长度，从而能够保证密封弹性角板13、密封膜6、密封弹性短板17之间的紧密贴合，提高本实用新型的密封效果。

如图3和图4所示，在选材时，本实用新型的密封膜6为高分子薄膜材质，进一步的，高分子薄膜材质为氟橡胶，具有良好的耐油性；密封弹性窄条7、密封弹性角板13、密封弹性短板17为弹性金属材质，进一步的，弹性金属材质为弹簧钢片。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其特征在于，包括：

浮盘，所述浮盘位于内浮顶储罐内；

密封弹性角板，所述密封弹性角板为梯形设置，多个所述密封弹性角板安装在所述浮盘上，一端与所述浮盘相连，另一端与所述内浮顶储罐的侧壁相抵；

密封膜，所述密封膜安装在所述密封弹性角板上，并与所述密封弹性角板的上表面贴合，所述密封膜为多个，相邻所述密封膜的边沿相重叠；

密封弹性短板，多个所述密封弹性短板安装在所述浮盘上，并与所述内浮顶储罐的侧壁相抵，所述密封弹性短板的下表面与所述密封膜贴合。

2.根据权利要求1所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述密封弹性短板为矩形板，所述密封弹性短板包括上端延伸部和下端折弯部。

3.根据权利要求2所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述上端延伸部和所述下端折弯部的夹角范围为100°至150°。

4.根据权利要求2所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

在所述密封弹性短板的长度方向上，所述上端延伸部的长度大于所述密封弹性角板的直角边长度。

5.根据权利要求1所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其特征在于，还包括：

密封弹性窄条，多个所述密封弹性窄条安装在所述浮盘上，所述密封弹性窄条的上表面与所述密封弹性角板的下表面贴合。

6.根据权利要求5所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述浮盘上设有多个安装位，用于提供安装位置，多个所述安装位在所述浮盘的边缘均匀分布，所述安装位、所述密封弹性窄条、所述密封弹性角板、所述密封弹性短板上均设有安装孔，并由螺栓串接、螺母与所述螺栓配合紧固。

7.根据权利要求6所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

每个所述螺栓上安装有两个所述螺母。

8.根据权利要求6所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述密封弹性角板与所述密封膜之间安装有第一密封条；

所述密封弹性角板与所述密封弹性窄条之间安装有第二密封条；

所述密封弹性窄条与所述安装位之间安装有第三密封条。

9.根据权利要求1所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述密封膜为高分子薄膜材质。

10.根据权利要求5所述的带有密封弹性短板的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述密封弹性窄条、所述密封弹性角板、所述密封弹性短板为弹性金属材质。

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