CN210084043U - 一种带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于内浮顶储罐密封技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，包括浮盘，所述浮盘位于内浮顶储罐内；密封弹性窄条，多个所述密封弹性窄条安装在所述浮盘上，一端与所述浮盘相连，另一端与所述内浮顶储罐的侧壁相抵；密封膜，所述密封膜安装在所述密封弹性窄条上，与所述密封弹性窄条的上表面贴合，所述密封膜为多个，相邻所述密封膜的边沿相重叠。本实用新型采用多个密封膜和多个密封弹性窄条密封浮盘和罐壁之间的环形空间，便于施工，具有结构简单、钢板耗量小、施工方便的特点。

Description

一种带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统

技术领域

本实用新型属于内浮顶储罐密封技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统。

背景技术

浮顶罐包括浮顶储罐和内浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在储液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间采用间隙配合，形成的环形空间由密封装置(密封膜和支撑密封膜的支撑结构)密封，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。

内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，为拱顶罐和浮顶罐结合的产物。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。与浮顶储罐相比，内浮顶储罐具有独特优点：一是内浮顶储罐有固定顶，能绝对保证储液的质量，延长储罐使用寿命；二是内浮顶储罐与浮顶罐相比，在密封相同情况下可以进一步降低蒸发损耗。

与此同时，内浮顶储罐存在以下不足：与拱顶罐相比，内浮顶储罐用于支撑密封装置密封膜的支撑结构复杂，钢板耗量大，施工要求高；与浮顶罐相比，密封装置维修不便，储罐不易大型化。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其技术方案如下：

一种带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其包括：浮盘，所述浮盘位于内浮顶储罐内；密封弹性窄条，所述密封弹性窄条呈矩形设置，多个所述密封弹性窄条安装在所述浮盘上，一端与所述浮盘相连，另一端与所述内浮顶储罐的侧壁相抵；密封膜，所述密封膜安装在所述密封弹性窄条上，与所述密封弹性窄条的上表面贴合，所述密封膜为多个，相邻所述密封膜的边沿相重叠。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述浮盘上设有多个安装位，多个所述安装位在所述浮盘的边缘均匀分布，所述安装位用于为所述密封弹性窄条提供安装位置。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述安装位上设有第一安装孔；所述密封弹性窄条为长条状设置，在所述密封弹性窄条的顶部设有第二安装孔；所述第一安装孔与所述第二安装孔直径相同，所述第一安装孔与所述第二安装孔由螺栓串接、螺母与所述螺栓配合紧固。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述第二安装孔位于所述密封弹性窄条的中心线上。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述螺栓串接有螺纹保护套，所述螺纹保护套位于所述螺栓与所述第一安装孔、第二安装孔之间。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：每个所述螺栓上安装有两个所述螺母。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：还包括第一密封条，所述第一密封条安装在所述安装位与所述密封弹性窄条之间，用于密封。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：还包括第二密封条，所述第二密封条安装在所述密封弹性窄条与所述密封膜之间，用于密封。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述密封膜为高分子薄膜材质。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述高分子薄膜材质为氟橡胶。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述密封弹性窄条为弹性金属材质。

如上述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，进一步优选为：所述弹性金属材质为弹簧钢片。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统通过浮盘、密封弹性窄条和密封膜密封液面，密封弹性窄条作为密封膜的支撑件，一端安装在浮盘的边缘上，另一端向液面方向弯曲，端部插入液面以下，上表面与内浮顶储罐的侧壁相抵，能够保证密封膜始终处于与内浮顶储罐的侧壁贴合的状态，从而达到密封效果。采用多个密封膜和多个密封弹性窄条密封浮盘和罐壁之间的环形空间，便于施工，具有结构简单、钢板耗量小、施工方便的特点。

本实用新型还包括第一密封条，第一密封条安装在安装位与密封弹性窄条之间，用于密封浮盘与密封弹性窄条之间的间隙，提高本实用新型的密封效果。进一步的，本实用新型还包括第二密封条，第二密封条安装在密封弹性窄条与密封膜之间，用于密封密封膜与密封弹性窄条之间的间隙。

本实用新型的密封弹性窄条通过螺栓与螺母配合的方式安装在浮盘上，施工方便，连接牢固。每个螺栓上安装有两个螺母，能够防止使用过程中的螺母松动，提高本实用新型的连接强度。

附图说明

图1为带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图4为本实用新型的密封弹性窄条的结构示意图。

图中：1-安装位；2-浮盘；3-螺母；4-螺栓；5-垫片；6-密封膜；7-密封弹性窄条；8-第二密封条；9-第一密封条；10-螺纹保护套；11-侧壁；12-第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参照图1至图4，图1为带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为图1中B的局部放大图；图4为本实用新型的密封弹性窄条的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，主要包括浮盘2、密封弹性窄条7和密封膜6；浮盘2(浮动顶盖)位于内浮顶储罐内，用于提供安装位置；密封弹性窄条7呈矩形设置，多个密封弹性窄条7安装在浮盘2上，一端与浮盘2相连，另一端与内浮顶储罐的侧壁11相抵；密封膜6安装在密封弹性窄条7上，与密封弹性窄条7的上表面贴合，密封膜6为多个，相邻密封膜6的边沿相重叠。

具体而言，本实用新型提供的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统通过浮盘2、密封弹性窄条7和密封膜6密封液面，密封弹性窄条7作为密封膜6的支撑件，一端安装在浮盘2的边缘上，另一端向液面方向弯曲，端部插入液面以下，上表面与内浮顶储罐的侧壁11相抵，能够保证密封膜6始终处于与内浮顶储罐的侧壁11贴合的状态，从而达到密封效果。本实用新型采用多个密封膜6和多个密封弹性窄条7密封浮盘2和罐壁之间的环形空间，便于施工，具有结构简单、钢板耗量小、施工方便的特点。

如图1至图4所示，作为技术方案的优选，本实用新型还提供了以下改进：

为了使浮盘2在内浮顶储罐内受力均匀，如图1和图2所示，本实用新型的浮盘2上设有多个安装位1，多个安装位1在浮盘2的边缘均匀分布，能够在浮盘2的圆周边缘上为密封弹性窄条7提供安装位置，使得浮盘2外侧的多个密封弹性窄条7受力基本一致(内浮顶储罐的侧壁11存在局部变形时，该处的密封弹性窄条7变形量比不存在局部变形处的密封弹性窄条7变形量小)，进一步提高本实用新型的密封效果和使用寿命。

为了便于安装，如图1至图4所示，本实用新型的安装位1上设有第一安装孔；密封弹性窄条7为长条状设置，在密封弹性窄条7的顶部设有第二安装孔12；第一安装孔与第二安装孔12直径相同，第一安装孔与第二安装孔12由螺栓4串接、螺母3与螺栓4配合紧固。进一步的，螺母3与密封膜6之间还设有垫片5，能够进一步增大紧固面积，螺母3为不锈钢螺母，螺栓4为不锈钢螺栓。本实用新型通过采用螺栓4与螺母3配合的方式对密封弹性窄条7进行安装，施工方便，具有连接牢固、便于安装的特点。

为了平衡密封弹性窄条7的受力，如图4所示，本实用新型的第二安装孔12位于密封弹性窄条7的中心线上，从而使得密封弹性窄条7在宽度方向受力均衡，有效防止在使用过程中密封弹性窄条7水平方向上沿内浮顶储罐侧壁11的偏移，消除潜在泄漏风险。

为了进一步提高本实用新型的连接强度，如图2所示，本实用新型的每个螺栓4上安装有两个螺母3。采用双螺母3紧固的方式锁死螺母3，能够防止使用过程中的螺母3松动，提高本实用新型的连接强度。

为了便于本实用新型的拆装，如图1至图4所示，本实用新型的螺栓4串接有螺纹保护套10，螺纹保护套10位于螺栓4与第一安装孔、第二安装孔12之间。本实用新型通过在螺栓4外部串接螺纹保护套10，能够保护螺纹不受挤压，从而保护螺纹的完整性，便于密封弹性窄条7的拆装，具有拆装方便的特点。

为了进一步提高本实用新型的密封效果，如图2所示，本实用新型还包括第一密封条9，第一密封条9安装在安装位1与密封弹性窄条7之间，用于密封浮盘2与密封弹性窄条7之间的间隙，提高本实用新型的密封效果。进一步的，本实用新型还包括第二密封条8，第二密封条8安装在密封弹性窄条7与密封膜6之间，用于密封密封膜6与密封弹性窄条7之间的间隙。第一密封条9、第二密封条8在螺栓4处设有与螺纹保护套10过盈配合的孔洞。

如图2所示，在选材时，本实用新型的密封膜6为高分子薄膜材质。进一步的，高分子薄膜材质为氟橡胶，具有良好的耐油性；密封弹性窄条7为弹性金属材质。进一步的，弹性金属材质为弹簧钢片。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其特征在于，包括：

浮盘，所述浮盘位于内浮顶储罐内；

密封弹性窄条，所述密封弹性窄条呈矩形设置，多个所述密封弹性窄条安装在所述浮盘上，一端与所述浮盘相连，另一端与所述内浮顶储罐的侧壁相抵；

密封膜，所述密封膜安装在所述密封弹性窄条上，与所述密封弹性窄条的上表面贴合，所述密封膜为多个，相邻所述密封膜的边沿相重叠。

2.根据权利要求1所述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述浮盘上设有多个安装位，多个所述安装位在所述浮盘的边缘均匀分布，所述安装位用于为所述密封弹性窄条提供安装位置。

3.根据权利要求2所述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述安装位上设有第一安装孔；

所述密封弹性窄条为长条状设置，在所述密封弹性窄条的顶部设有第二安装孔；

所述第一安装孔与所述第二安装孔直径相同，所述第一安装孔与所述第二安装孔由螺栓串接、螺母与所述螺栓配合紧固。

4.根据权利要求3所述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述第二安装孔位于所述密封弹性窄条的中心线上。

5.根据权利要求3所述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述螺栓串接有螺纹保护套，所述螺纹保护套位于所述螺栓与所述第一安装孔、第二安装孔之间。

6.根据权利要求3所述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

每个所述螺栓上安装有两个所述螺母。

7.根据权利要求2所述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其特征在于，还包括：

第一密封条，所述第一密封条安装在所述安装位与所述密封弹性窄条之间，用于密封。

8.根据权利要求1所述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其特征在于，还包括：

第二密封条，所述第二密封条安装在所述密封弹性窄条与所述密封膜之间，用于密封。

9.根据权利要求1所述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述密封膜为高分子薄膜材质。

10.根据权利要求1所述的带有密封弹性窄条的全补偿膜法密封系统，其特征在于：

所述密封弹性窄条为弹性金属材质。

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