一种培养基包装袋用热塑装置
技术领域
本实用新型涉及培养基包装设备技术领域,更具体地说,它涉及一种培养基包装袋用热塑装置。
背景技术
装袋完备的培养基包装袋需要对其开口进行热封处理,现有的封口热塑装置的工作原理大多通过上下压合的热封金属块、通过电加热以及导热和压合的方式,对塑料袋的开口处进行密封操作,但是由于塑料袋本身重量较轻,人工手持时,容易出现位置错乱的问题。
因此,我们提出一种培养基包装袋用热塑装置,其避免了人工操作的繁杂,并且能够实现自动化包装袋热塑封口。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提出一种培养基包装袋用热塑装置,其通过设置传动机构以及热塑板,实现对培养基包装袋的自动化热塑封口处理。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种培养基包装袋用热塑装置,包括机架和传送带,所述机架为两组,分别设置在传送带的两侧,每组机架均包括两个竖向支架以及一个设置在竖向支架顶部且与传送带行进方向平行的横向支架,其中一侧的横向支架的中部设置有传动机构;
所述传动机构包括设置在横向支架中部的气缸,所述气缸的活塞缸底端与横向支架固定,其活塞杆的前端连接有滑移板,所述滑移板位于两个横向支杆之间且与横向支杆相平行,所述滑移板的两端穿设有与所述气缸活塞杆平行设置的导杆,所述导杆的两端固定在所述竖向支架上,使气缸推动滑移板沿导杆往复移动,在所述滑移板背离气缸一侧固定有热封板一;
在两个导杆之间与滑移板相对的一侧设有固定板,所述固定板上设置有与热封板一相对的热封板二,在所述热封板一与热封板二中均设置有电加热元件,所述热封板一与热封板二在竖直方向的位置低于所述导杆所在的位置;
所述传送带上用于放置待封口的塑料包装袋,所述塑料包装袋的开口对应于热封板一与热封板二之间。
通过上述技术方案,先将电加热元件预热,将装好培养基的包装袋置于传送带上,当包装袋被传送至热封板一与热封板二之间时,启动气缸,使滑移板沿着导杆滑动,将塑料包装袋的开口处热塑包装。
本实用新型进一步设置为:所述滑移板上设置有风扇,所述风扇的吹风方向对应塑料包装袋的封口位置。
待包装封口完毕,启动风扇,使风扇对包装袋的封口位置进行冷却。
本实用新型进一步设置为:所述竖向支架设置为伸缩结构,包括筒体、配合插接在筒体中的伸缩杆以及锁止机构,所述伸缩杆的顶端与横向支架固定连接;所述锁止机构包括设置在伸缩杆外壁上的限位齿、穿过筒体侧壁且与限位齿配合卡接的限制齿。
通过操作锁止机构可以调整伸缩组件的高度,推动限制齿朝向限位齿,从而能够让其进行转动过程中进行限制。
本实用新型进一步设置为:所述筒体的侧壁上开设有安装腔,所述安装腔内侧壁上开设有通孔,所述限制齿前端穿过安装腔和通孔后与限位齿配合卡接,所述限制齿上与安装腔内侧壁相邻的位置设置有限位环,在筒体上位于安装腔端口外的位置设置有固定环,所述限制齿上套装有弹簧,所述弹簧设置在安装腔内,且位于固定环与限位环之间;所述限制齿外端延伸至固定环之外。
安装腔的设置方便锁止机构的安装,再通过限位环与筒体侧壁的配合,让限制齿的活动受到限制,结合固定环,让限制齿只能在安装腔内活动,达到对其安装固定的目的,并且能够通过弹簧进行活动。
本实用新型进一步设置为:所述限制齿外端设置有拉帽。
拉帽的设置可以在想要将限制齿与限位齿松开时进行拉动,从而让拉力带可以松弛,同时,拉帽的设置方便人去对其拉动。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
(1)通过设置风扇,能够快速的将塑料包装袋的封口进行冷却处理,使封口成型更加迅速;通过在伸缩组件上设置锁止机构,可调整伸缩组件的高度,以对不同规格的待包装的培养基包装袋进行热塑封口。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的整体俯视图;
图3为锁止机构的剖面图。
附图标记:1、机架;2、横向支架;3、气缸;4、滑移板;5、导杆;6、固定板;7、热封板一;8、热封板二;9、固定环;10、传送带;11、风扇;12、拉帽;13、弹簧;14、筒体;15、伸缩杆;16、限位齿;17、限制齿;18、安装腔;19、限位环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
实施例:一种培养基包装袋用热塑装置,其用于对装备完毕的培养基包装袋进行热塑封口处理。如1图、图2所示,机架1为两组,分别设置在传送带10的两侧,每组机架1均包括两个竖向支架以及一个设置在竖向支架顶部且与传送带10行进方向平行的横向支架2,其中一侧的横向支架2的中部设置有传动机构;传动机构包括设置在横向支架2中部的气缸3,气缸3的活塞缸底端与横向支架2固定,其活塞杆的前端连接有滑移板4,滑移板4位于两个横向支杆之间且与横向支杆相平行,滑移板4的两端穿设有与气缸3活塞杆平行设置的导杆5,导杆5的两端固定在竖向支架上,使气缸3推动滑移板4沿导杆5往复移动,在滑移板4背离气缸3一侧固定有热封板一7;在两个导杆5之间与滑移板4相对的一侧设有固定板6,固定板6上设置有与热封板一7相对的热封板二8,在热封板一7与热封板二8中均设置有电加热元件,热封板一7与热封板二8在竖直方向的位置低于导杆5所在的位置;传送带10上用于放置待封口的塑料包装袋,塑料包装袋的开口对应于热封板一7与热封板二8之间。先将电加热元件预热,将装好培养基的包装袋置于传送带10上,当包装袋被传送至热封板一7与热封板二8之间时,启动气缸3,使滑移板4沿着导杆5滑动,将塑料包装袋的开口处热塑包装。
参考图2,所述滑移板4上设置有风扇11,所述风扇11的吹风方向对应待封口的塑料包装袋。待包装完毕,启动气缸3使热封板一7与热封板二8之间存在一定的距离,启动风扇11对塑料包装袋的封口进行冷却。
参考图3,将竖向支架设置为伸缩结构,其包括筒体14、配合插接在筒体14中的伸缩杆15以及锁止机构,伸缩杆15的顶端与横向支架2固定连接;锁止机构包括设置在伸缩杆15外壁上的限位齿16、穿过筒体14侧壁且与限位齿16配合卡接的限制齿17。筒体14的侧壁上开设有安装腔18,安装腔18内侧壁上开设有通孔,限制齿17前端穿过安装腔18和通孔后与限位齿16配合卡接,限制齿17上与安装腔18内侧壁相邻的位置设置有限位环19,在筒体14上位于安装腔18端口外的位置设置有固定环9,限制齿17上套装有弹簧13,弹簧13设置在安装腔18内,且位于固定环9与限位环19之间;限制齿17外端延伸至固定环9之外。使限制齿17配合卡在限位齿16中,伸缩杆15在限位齿16的限制下被承载在筒体14中,在使用设备之前,可根据包装袋的高度来调整伸缩组件的高度,操作者拉动伸缩结构上的拉帽12,四个伸缩杆15在筒体14中位移,将伸缩结构调整到合适的高度,松开拉帽12,限制齿17与限位齿16卡接,伸缩杆15被承载在筒体14中。
上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。