CN208198966U - 烤肠包装内袋成型封装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烤肠包装内袋成型封装机构，包括机架以及依次安装在机架上的热塑成型模具、热合模具，机架的输入端设置有放置下膜的下膜辊，下膜辊上方旁侧设置有下膜张紧辊，下膜张紧辊旁侧设置有将下膜导入热塑成型模具的下膜导辊，所述下膜导辊旁侧设置有将下膜热塑成型的热塑成型模具，热塑成型模具与热合模具之间为工人向成型好的下膜内填放物料的物料装填区，热合模具上方的机架上设置有放置上膜的上膜辊，上膜辊上方设置有两根相互平行的下膜张紧辊，热合模具的输入端前方设置有将上膜导入热合模具与下膜热封的的上膜导辊，本实用新型结构简单，设计合理，包装生产效率高。

Description

烤肠包装内袋成型封装机构

技术领域

本实用新型涉及一种烤肠包装内袋成型封装机构。

背景技术

烤肠等肉类产品生产后，需要对产品进行包封，而现有设备并没有适配烤肠的产品快速化包装设备，通常需要工人进行人工装袋，然后再进行包装袋封口，封口后进行包装袋打码，这样不仅包装成品质量难以保证，次品率高，而且不能保证包装食品的洁净度，生产效率低下。

实用新型内容

为可克服以上不足，本实用新型提供了一种烤肠包装内袋成型封装机构。

一种烤肠包装内袋成型封装机构，包括机架以及依次安装在机架上的热塑成型模具、热合模具，机架的输入端设置有放置下膜的下膜辊，下膜辊上方旁侧设置有下膜张紧辊，下膜张紧辊旁侧设置有将下膜导入热塑成型模具的下膜导辊，所述下膜导辊旁侧设置有将下膜热塑成型的热塑成型模具，热塑成型模具与热合模具之间为工人向成型好的下膜内填放物料的物料装填区，热合模具上方的机架上设置有放置上膜的上膜辊，上膜辊上方设置有两根相互平行的下膜张紧辊，热合模具的输入端前方设置有将上膜导入热合模具与下膜热封的的上膜导辊，所述热塑成型模具包括上模、下模，输送至此位置的下膜位于上模、下模之间，下模安装在升降板A上，升降板A下侧设置有驱动升降板A升降的气缸A，气缸A竖直安装在机架上，下模安装在位于其上方的升降板B上，升降板B上方竖直设置有驱动升降板B升降的气缸B，气缸B竖直安装在机架上，下模上前后对称设置两组成型腔，每组成型腔包括左右对称设置的两个成型腔，下模上设置有四个与成型腔相配合的成型压块，成型压块内设加热管，每个成型压块对应一个成型腔，所述热合模具包括位于输送至此位置的上膜上侧的田字形热封板、位于输送至此位置的下膜下侧的田字形热封撑板，田字形热封板内设加热管，田字形热封板安装在位于其上方的升降板C上，升降板C上方竖直设置有驱动升降板C升降的气缸C，气缸C竖直安装在机架上，田字形热封撑板安装在位于其下方的升降板D上，升降板D下方竖直设置有驱动升降板D升降的气缸D，气缸D竖直安装在机架上。

进一步的，热合模具后侧设置可横向纵向二维移动的移动喷码装置，移动喷码装置包括安装在机架左右两侧的两根相平行的纵向螺杆，所述纵向螺杆上套设有与其螺纹配合的滑块，纵向螺杆上方设置滑动板，滑动板下侧两端与两个的滑块相连接，滑动板上设置有横向螺杆，横向螺杆上套设有与其螺纹配合的移动座，移动座前侧安装有喷码器，纵向螺杆一端经联轴器连接纵向电机，纵向电机安装在机架上，横向螺杆一端经联轴器连接横向电机，横向电机安装在滑动板上。

进一步的，机架前端沿横向设置主动轴，机架后端沿横向设置从动轴，主动轴有安装在机架上的主动电机驱动转动，主动电机与转轴链传动或带传动，主动轴两端设置主动链轮，从动轴两端设置从动链轮，同侧的主动链轮、从动链轮经链条连通传动，主动轴位于热塑成型模具与下膜导辊之间，从动轴位于移动喷码装置后侧，链条内侧面设置有夹紧下模侧边的夹子。

进一步的，所述夹子包括连接链条的U型座，U型座内设置有框体，框体左右两侧与U型座铰接，框体内设置下夹块，下夹块左右两侧与框体内侧存在间隙，下夹块后侧连接U型座，下夹块前侧上部设置有下夹部，框体上侧前部设置与下夹部配合的上夹部，下夹块下端设有弹簧，弹簧上端连接下夹块，下端连接框体内侧面下部，下端连接上夹部、下夹部共同作用将下模侧边夹住，主动轴、从动轮上均设置有将夹子打开的开夹盘，开夹盘的外侧面位于链条下侧面与上侧面之间且位于夹子前部，链条带动夹子转至开夹盘处时，框体下侧面前部抵靠开夹盘使得框子向后转动，将上夹部、下夹部分离。

进一步的，热塑成型模具、热合模具设置有机架上部的那部分均罩设有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，包装生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是热塑成型模具的结构示意图；

图3是热合模具的结构示意图；

图4是喷码装置的结构示意图；

图5是夹子的结构示意图；

图6是夹子被开夹盘打开时的状态示意图。

图中：

1-机架；2-热塑成型模具；201-气缸A；202-升降板A；203-下模；204-成型腔；205-上模；206成型压块-；207-升降板B；208-气缸B；3-热合模具；301-气缸D；302-升降板D；303-田字形热封撑板；304-田字形热封板；305-升降板C；306气缸C-；4-喷码装置；401-纵向螺杆；402-纵向电机；403-滑动板；404-横向螺杆；405-横向电机；406-移动座；407-喷码器；5-横向切分装置；6-纵向切分装置；7-切边废料收集装置； 8-导料斜板；9-下膜辊；10-下膜张紧辊；11-下膜导辊；12-上膜辊；13-下膜张紧辊；14-上膜导辊；15-下膜；16-上膜；17-销轴；18-U型座；19-框体；20-下夹块；21-上夹部；22-下夹部；23-弹簧；24-开夹盘；25-链条；26-导柱。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1～图6所示，一种烤肠包装内袋成型封装机构，包括机架以及依次安装在机架上的热塑成型模具、热合模具，机架的输入端设置有放置下膜的下膜辊，下膜辊上方旁侧设置有下膜张紧辊，下膜张紧辊旁侧设置有将下膜导入热塑成型模具的下膜导辊，所述下膜导辊旁侧设置有将下膜热塑成型的热塑成型模具，热塑成型模具与热合模具之间为工人向成型好的下膜内填放物料的物料装填区，热合模具上方的机架上设置有放置上膜的上膜辊，上膜辊上方设置有两根相互平行的下膜张紧辊，热合模具的输入端前方设置有将上膜导入热合模具与下膜热封的的上膜导辊，所述热塑成型模具包括上模、下模，输送至此位置的下膜位于上模、下模之间，下模安装在升降板A上，升降板A下侧设置有驱动升降板A升降的气缸A，气缸A竖直安装在机架上，下模安装在位于其上方的升降板B上，升降板B上方竖直设置有驱动升降板B升降的气缸B，气缸B竖直安装在机架上，下模上前后对称设置两组成型腔，每组成型腔包括左右对称设置的两个成型腔，下模上设置有四个与成型腔相配合的成型压块，成型压块内设加热管，每个成型压块对应一个成型腔，所述热合模具包括位于输送至此位置的上膜上侧的田字形热封板、位于输送至此位置的下膜下侧的田字形热封撑板，田字形热封板内设加热管，田字形热封板安装在位于其上方的升降板C上，升降板C上方竖直设置有驱动升降板C升降的气缸C，气缸C竖直安装在机架上，田字形热封撑板安装在位于其下方的升降板D上，升降板D下方竖直设置有驱动升降板D升降的气缸D，气缸D竖直安装在机架上。

在本实施例中，热合模具后侧设置可横向纵向二维移动的移动喷码装置，移动喷码装置包括安装在机架左右两侧的两根相平行的纵向螺杆，所述纵向螺杆上套设有与其螺纹配合的滑块，纵向螺杆上方设置滑动板，滑动板下侧两端与两个的滑块相连接，滑动板上设置有横向螺杆，横向螺杆上套设有与其螺纹配合的移动座，移动座前侧安装有喷码器，纵向螺杆一端经联轴器连接纵向电机，纵向电机安装在机架上，横向螺杆一端经联轴器连接横向电机，横向电机安装在滑动板上。

在本实施例中，机架前端沿横向设置主动轴，机架后端沿横向设置从动轴，主动轴有安装在机架上的主动电机驱动转动，主动电机与转轴链传动或带传动，主动轴两端设置主动链轮，从动轴两端设置从动链轮，同侧的主动链轮、从动链轮经链条连通传动，主动轴位于热塑成型模具与下膜导辊之间，从动轴位于移动喷码装置后侧，链条内侧面设置有夹紧下模侧边的夹子。

在本实施例中，所述夹子包括连接链条的U型座，U型座内设置有框体，框体左右两侧与U型座铰接，框体内设置下夹块，下夹块左右两侧与框体内侧存在间隙，下夹块后侧连接U型座，下夹块前侧上部设置有下夹部，框体上侧前部设置与下夹部配合的上夹部，下夹块下端设有弹簧，弹簧上端连接下夹块，下端连接框体内侧面下部，下端连接上夹部、下夹部共同作用将下模侧边夹住，主动轴、从动轮上均设置有将夹子打开的开夹盘，开夹盘的外侧面位于链条下侧面与上侧面之间且位于夹子前部，链条带动夹子转至开夹盘处时，框体下侧面前部抵靠开夹盘使得框子向后转动，将上夹部、下夹部分离。

在本实施例中，热塑成型模具、热合模具设置有机架上部的那部分均罩设有保护罩。

具体实施过程：

下膜经在下膜辊、下膜张紧辊、下膜导辊后被送入热塑成型模具进行拉伸成型处理，成型好的下膜继续向前输送，工人在物料装填区将烤肠放入成型好的下膜内，随后装好烤肠的下膜继续向前输送同上膜一起进入热合模具，热合模具先将上、下膜热封好，随后包装好的烤肠被输送到喷码装置进行打码，然后送入切分装置进行后续操作。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烤肠包装内袋成型封装机构，其特征在于：包括机架以及依次安装在机架上的热塑成型模具、热合模具，机架的输入端设置有放置下膜的下膜辊，下膜辊上方旁侧设置有下膜张紧辊，下膜张紧辊旁侧设置有将下膜导入热塑成型模具的下膜导辊，所述下膜导辊旁侧设置有将下膜热塑成型的热塑成型模具，热塑成型模具与热合模具之间为工人向成型好的下膜内填放物料的物料装填区，热合模具上方的机架上设置有放置上膜的上膜辊，上膜辊上方设置有两根相互平行的下膜张紧辊，热合模具的输入端前方设置有将上膜导入热合模具与下膜热封的上膜导辊，所述热塑成型模具包括上模、下模，输送至此位置的下膜位于上模、下模之间，下模安装在升降板A上，升降板A下侧设置有驱动升降板A升降的气缸A，气缸A竖直安装在机架上，下模安装在位于其上方的升降板B上，升降板B上方竖直设置有驱动升降板B升降的气缸B，气缸B竖直安装在机架上，下模上前后对称设置两组成型腔，每组成型腔包括左右对称设置的两个成型腔，下模上设置有四个与成型腔相配合的成型压块，成型压块内设加热管，每个成型压块对应一个成型腔，所述热合模具包括位于输送至此位置的上膜上侧的田字形热封板、位于输送至此位置的下膜下侧的田字形热封撑板，田字形热封板内设加热管，田字形热封板安装在位于其上方的升降板C上，升降板C上方竖直设置有驱动升降板C升降的气缸C，气缸C竖直安装在机架上，田字形热封撑板安装在位于其下方的升降板D上，升降板D下方竖直设置有驱动升降板D升降的气缸D，气缸D竖直安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种烤肠包装内袋成型封装机构，其特征在于：热合模具后侧设置可横向纵向二维移动的移动喷码装置，移动喷码装置包括安装在机架左右两侧的两根相平行的纵向螺杆，所述纵向螺杆上套设有与其螺纹配合的滑块，纵向螺杆上方设置滑动板，滑动板下侧两端与两个的滑块相连接，滑动板上设置有横向螺杆，横向螺杆上套设有与其螺纹配合的移动座，移动座前侧安装有喷码器，纵向螺杆一端经联轴器连接纵向电机，纵向电机安装在机架上，横向螺杆一端经联轴器连接横向电机，横向电机安装在滑动板上。

3.根据权利要求2所述的一种烤肠包装内袋成型封装机构，其特征在于：机架前端沿横向设置主动轴，机架后端沿横向设置从动轴，主动轴有安装在机架上的主动电机驱动转动，主动电机与转轴链传动或带传动，主动轴两端设置主动链轮，从动轴两端设置从动链轮，同侧的主动链轮、从动链轮经链条连通传动，主动轴位于热塑成型模具与下膜导辊之间，从动轴位于移动喷码装置后侧，链条内侧面设置有夹紧下模侧边的夹子。

4.根据权利要求3所述的一种烤肠包装内袋成型封装机构，其特征在于：所述夹子包括连接链条的U型座，U型座内设置有框体，框体左右两侧与U型座铰接，框体内设置下夹块，下夹块左右两侧与框体内侧存在间隙，下夹块后侧连接U型座，下夹块前侧上部设置有下夹部，框体上侧前部设置与下夹部配合的上夹部，下夹块下端设有弹簧，弹簧上端连接下夹块，下端连接框体内侧面下部，下端连接上夹部、下夹部共同作用将下模侧边夹住，主动轴、从动轮上均设置有将夹子打开的开夹盘，开夹盘的外侧面位于链条下侧面与上侧面之间且位于夹子前部，链条带动夹子转至开夹盘处时，框体下侧面前部抵靠开夹盘使得框子向后转动，将上夹部、下夹部分离。

5.根据权利要求1所述的一种烤肠包装内袋成型封装机构，其特征在于：热塑成型模具、热合模具设置有机架上部的那部分均罩设有保护罩。