CN212557073U - 一种温度可控的食品包装热合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度可控的食品包装热合装置，包括上热合台、底座、下热合台和固定板，所述底座顶端的两侧均固定有支撑柱，且支撑柱的一侧固定有支撑架，所述支撑架一端的两侧均固定有箱体，且箱体的内部均设置有丝杆，所述箱体的一侧横向固定有连接轴，所述连接轴外部的两侧均固定有旋转轮，所述固定片的底端均固定有连接块，且连接块的底端固定有固定板，所述丝杆一端的外部固定有滑台，且滑台的一端固定有壳体，所述壳体的底端设置有上热合台，所述壳体内部的顶端安装有温度传感器。本实用新型通过安装有旋转轮对食品包装袋进行夹持，避免热合时产生位移，且通过将温度传感器设置在壳体内部，使得装置可恒温热合，避免资源浪费。

Description

一种温度可控的食品包装热合装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备技术领域，具体为一种温度可控的食品包装热合装置。

背景技术

食品包装袋进行封口时，需要将两层包装膜通过热合贴在一起，形成吸卡包装，在热合的过程中可能出现温度过高，造成包装袋破损资源浪费，且食品包装袋热合装置还存在很多其他问题或缺陷：

第一，传统的食品包装袋热合装置不能对包装袋进行夹持，需要工作人员进行手持固定，增加烫伤危险性；

第二，传统的食品包装袋热合装置不能恒温热合，当温度过高时，包装袋热合会产生破损，资源浪费；

第三，传统的食品包装袋热合装置不可同时进行裁剪切合口，实用性不足，无法满足客户需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温度可控的食品包装热合装置，以解决上述背景技术中提出的不能夹持、不能恒温加热和不能裁剪切合口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度可控的食品包装热合装置，包括上热合台、底座、下热合台和固定板，所述底座的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述底座的顶端设置有下热合台，所述底座顶端的两侧均固定有支撑柱，且支撑柱的一侧固定有支撑架，所述支撑架一端的两侧均固定有箱体，箱体的内部均设置有丝杆，且丝杆的顶端均安装有第一伺服电机，所述箱体的一侧横向固定有连接轴，且连接轴的一侧安装有第二伺服电机，所述连接轴外部的两侧均固定有旋转轮，旋转轮的底端均设置有滚轴，且滚轴的外部通过转轴均固定有固定片，所述固定片的底端均固定有连接块，且连接块的底端固定有固定板，所述连接块的一侧均固定有活动轴，所述箱体一侧的底端均固定有限位板，所述活动轴远离连接块的一侧与限位板固定连接，所述丝杆一端的外部固定有滑台，且滑台的一端固定有壳体，所述壳体一端一侧的底部固定有固定块，且固定块的一端均固定有铰接片，所述固定块的内部固定有切割刀，所述壳体的底端设置有上热合台，所述壳体内部的顶端安装有温度传感器，所述壳体的内部安装有电加热丝，所述单片机的输出端通过导线与电加热丝、第一伺服电机和第二伺服电机的输入端电性连接，所述单片机的输入端通过导线与控制面板和温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述所述支撑架的一端设置有2个箱体，且箱体关于壳体的中心线对称分布，并且箱体之间的高度相同。

优选的，所述动轴的一侧均设置有滑块，限位板的内部均设置有与滑块相互配合的滑轨，限位板和活动轴之间构成滑动结构。

优选的，所述连接轴的外部设置有2个旋转轮，且旋转轮之间的高度相同、旋转方向一致，所述固定片和滚轴之间设置有连动轴，且连动轴的两侧均设置有限位块，旋转轮放置于滚轴的内部，旋转轮的最小外直径小于滚轴的内直径。

优选的，所述滑台内部设置有与丝杆相互配合的内螺纹，滑台和丝杆之间螺纹连接。

优选的，所述切割刀和固定块的内部均设置有螺栓，切割刀和固定块之间构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一一种温度可控的食品包装热合装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过安装有旋转轮和固定板实现对食品包装袋进行夹持的功能，启动第二伺服电机带动连接轴进行转动，使与之固定的旋转轮同时转动，旋转轮与滚轴相互配合转动，活动轴的滑块和限位板上的滑轨相互卡合进行纵向位置固定，当旋转轮旋转到最远端时，使得固定板向下推送，对食品包装袋进行挤压，从而实现对食品包装袋进行夹持的功能；

(2)通过安装有温度传感器达到可恒温热合的效果，当热合装置进行工作时，内部的电加热丝进行加热，若温度过高会使食品包装袋融掉破损，这时温度传感器将信息传递给单片机，控制电加热丝停止工作，从而达到可恒温热合的效果；

(3)通过安装有切割刀和铰接片实现同时裁剪切合口的功能，当上热合台与下热合台进行挤压工作时，上热合台一端固定的切割刀可同时对食品包装袋进行裁剪切合口，避免二次裁剪增加实用性，从而实现同时裁剪切合口的功能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型箱体和旋转轮连接方式后视结构示意图；

图3为本实用新型箱体和壳体连接方式侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型系统框图。

图中：1、壳体；2、上热合台；3、支撑柱；4、单片机；5、控制面板；6、底座；7、下热合台；8、电加热丝；9、丝杆；10、温度传感器；11、第一伺服电机；12、支撑架；13、旋转轮；14、第二伺服电机；15、活动轴；16、固定板；17、连接轴；18、限位板；19、箱体；20、滑台；21、固定块；22、切割刀；23、铰接片；24、连接块；25、固定片；26、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种温度可控的食品包装热合装置，包括上热合台2、底座6、下热合台7和固定板16，底座6的一端安装有控制面板5，且控制面板5的内部安装有单片机4，单片机4的型号可为ZYWYKJ，底座6的顶端设置有下热合台7，底座6顶端的两侧均固定有支撑柱3，且支撑柱3的一侧固定有支撑架12，支撑架12一端的两侧均固定有箱体19，箱体19的内部均设置有丝杆9，且丝杆9的顶端均安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的型号可为QS-750W，箱体19的一侧横向固定有连接轴17，且连接轴17的一侧安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的型号可为EDSMT-2T，连接轴17外部的两侧均固定有旋转轮13，旋转轮13的底端均设置有滚轴26，且滚轴26的外部通过转轴均固定有固定片25，连接轴17的外部设置有2个旋转轮13，且旋转轮13之间的高度相同、旋转方向一致，固定片25和滚轴26之间设置有连动轴，且连动轴的两侧均设置有限位块，旋转轮13放置于滚轴26的内部，旋转轮13的最小外直径小于滚轴26的内直径，通过转动连接轴17带动旋转轮13进行转动，将固定板16进行上下位移，实现对食品包装袋夹持；

固定片25的底端均固定有连接块24，且连接块24的底端固定有固定板16，所述连接块24的一侧均固定有活动轴15，箱体19一侧的底端均固定有限位板18，活动轴15的一侧均设置有滑块，限位板18的内部均设置有与滑块相互配合的滑轨，限位板18和活动轴15之间构成滑动结构，活动轴15可有效固定固定板16，增加结构稳定性，避免固定板16造成偏差；

活动轴15远离连接块24的一侧与限位板18固定连接，丝杆9一端的外部固定有滑台20，滑台20内部设置有与丝杆9相互配合的内螺纹，滑台20和丝杆9之间螺纹连接，通过滑台20使得上热合台2可进行上下位移，进行热合工作；

滑台20的一端固定有壳体1，支撑架12的一端设置有2个箱体19，且箱体19关于壳体1的中心线对称分布，并且箱体19之间的高度相同，当壳体1运动时，可保持稳定性，避免热合工作时造成倾斜，结构合理化；

壳体1一端一侧的底部固定有固定块21，且固定块21的一端均固定有铰接片23，固定块21的内部固定有切割刀22，切割刀22和固定块21的内部均设置有螺栓，切割刀22和固定块21之间构成拆卸安装结构，切割刀22可对食品包装袋进行裁剪切合口，且当切割刀22损坏时，便于进行拆卸更换；

壳体1的底端设置有上热合台2，壳体1内部的顶端安装有温度传感器10，温度传感器10的型号可为CWDZ11，壳体1的内部安装有电加热丝8，电加热丝8的型号可为CR20，单片机4的输出端通过导线与电加热丝8、第一伺服电机11和第二伺服电机14的输入端电性连接，单片机4的输入端通过导线与控制面板5和温度传感器10的输出端电性连接。

工作原理：使用时，将食品包装袋放置于下热合台7的顶端，然后启动第二伺服电机14带动连接轴17进行转动，使与之固定的旋转轮13同时转动，旋转轮13与滚轴26相互配合转动，活动轴15一侧的滑块和限位板18内部的滑轨相互卡合进行纵向位置固定，当旋转轮13旋转到最远端时，使得固定板16向下推送，对食品包装袋挤压，从而进行夹持，同时启动第一伺服电机11带动丝杆9进行转动，使得滑台20带动上热合台2下移进行热合，上热合台2下移带动与壳体1固定的切割刀22对食品包装袋进行裁剪切合口，避免进行二次裁剪，当热合装置长时间进行工作，内部的电加热丝8持续加热，造成温度过高，会将食品包装袋融掉破损，这时温度传感器10将信息传递给单片机4，控制电加热丝8停止工作，避免资源浪费，增加实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种温度可控的食品包装热合装置，包括上热合台(2)、底座(6)、下热合台(7)和固定板(16)，其特征在于：所述底座(6)的一端安装有控制面板(5)，且控制面板(5)的内部安装有单片机(4)，所述底座(6)的顶端设置有下热合台(7)，所述底座(6)顶端的两侧均固定有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的一侧固定有支撑架(12)，所述支撑架(12)一端的两侧均固定有箱体(19)，箱体(19)的内部均设置有丝杆(9)，且丝杆(9)的顶端均安装有第一伺服电机(11)，所述箱体(19)的一侧横向固定有连接轴(17)，且连接轴(17)的一侧安装有第二伺服电机(14)，所述连接轴(17)外部的两侧均固定有旋转轮(13)，旋转轮(13)的底端均设置有滚轴(26)，且滚轴(26)的外部通过转轴均固定有固定片(25)，所述固定片(25)的底端均固定有连接块(24)，且连接块(24)的底端固定有固定板(16)，所述连接块(24)的一侧均固定有活动轴(15)，所述箱体(19)一侧的底端均固定有限位板(18)，所述活动轴(15)远离连接块(24)的一侧与限位板(18)固定连接，所述丝杆(9)一端的外部固定有滑台(20)，且滑台(20)的一端固定有壳体(1)，所述壳体(1)一端一侧的底部固定有固定块(21)，且固定块(21)的一端均固定有铰接片(23)，所述固定块(21)的内部固定有切割刀(22)，所述壳体(1)的底端设置有上热合台(2)，所述壳体(1)内部的顶端安装有温度传感器(10)，所述壳体(1)的内部安装有电加热丝(8)，所述单片机(4)的输出端通过导线与电加热丝(8)、第一伺服电机(11)和第二伺服电机(14)的输入端电性连接，所述单片机(4)的输入端通过导线与控制面板(5)和温度传感器(10)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种温度可控的食品包装热合装置，其特征在于：所述支撑架(12)的一端设置有2个箱体(19)，且箱体(19)关于壳体(1)的中心线对称分布，并且箱体(19)之间的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种温度可控的食品包装热合装置，其特征在于：所述活动轴(15)的一侧均设置有滑块，限位板(18)的内部均设置有与滑块相互配合的滑轨，限位板(18)和活动轴(15)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种温度可控的食品包装热合装置，其特征在于：所述连接轴(17)的外部设置有2个旋转轮(13)，且旋转轮(13)之间的高度相同、旋转方向一致，所述固定片(25)和滚轴(26)之间设置有连动轴，且连动轴的两侧均设置有限位块，旋转轮(13)放置于滚轴(26)的内部，旋转轮(13)的最小外直径小于滚轴(26)的内直径。

5.根据权利要求1所述的一种温度可控的食品包装热合装置，其特征在于：所述滑台(20)内部设置有与丝杆(9)相互配合的内螺纹，滑台(20)和丝杆(9)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种温度可控的食品包装热合装置，其特征在于：所述切割刀(22)和固定块(21)的内部均设置有螺栓，切割刀(22)和固定块(21)之间构成拆卸安装结构。

Images