CN210028035U - 一种自动灌装封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装封尾机，包括底座，所述底座上表面的中间处固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的上端转动连接有传动轴，所述支撑框架上表面的转动连接有放置板，且所述放置板与所述传动轴相连接，所述底座上表面的四个拐角处固定连接有推动缸，所述推动缸的上端活动连接有推动杆，所述推动杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板左右两侧底部的中间处固定连接有第二电机。该种自动灌装封尾机，通过推动缸调节封尾轮的高度，通过第二电机调节封尾轮之间的大小，通过第三电机调节封尾轮的角度，提高封边效果，通过第一电机带动加工品转动，配合活动轴转动封尾轮进行封边。

Description

一种自动灌装封尾机

技术领域

本实用新型涉及自动灌装封尾机领域，具体为一种自动灌装封尾机。

背景技术

全自动灌装封尾机适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。

目前在对乳膏类、瓶装类产品进行封尾时，会出现密封泄露，封尾效果不佳现象，由于瓶装的瓶口角度和宽度不一致，目前现有的封尾机无法根据需要进行调节，在封尾时不能很好的与之相贴合，在封尾时不能对乳膏、尿素类产品形成很好的密封保护，降低其保质期，为此，我们提出一种自动灌装封尾机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装封尾机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装封尾机，包括底座，所述底座上表面的中间处固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的上端转动连接有传动轴，所述支撑框架上表面的转动连接有放置板，且所述放置板与所述传动轴相连接，所述底座上表面的四个拐角处固定连接有推动缸，所述推动缸的上端活动连接有推动杆，所述推动杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板左右两侧底部的中间处固定连接有第二电机，所述支撑板底部的中间处开设有滑轨，所述滑轨内侧的一端转动连接有转动件，所述转动件的另一端固定连接有导杆，且所述导杆与所述第二电机相连接，所述导杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有夹板，所述夹板的内侧通过转轴转动连接有转动板，所述夹板的侧面固定连接有第三电机，且所述第三电机与所述转轴相连接，所述转动板的另一端通过连接头固定连接有凵板，所述凵板的另一侧通过活动轴转动连接有封尾轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座正面的右端固定连接有控制面板，所述控制面板的右下角固定连接有接线孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的大小与所述滑轨相吻合，且所述滑块与所述滑轨活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轨设有两个，且为对称设置，所述连接头与所述凵板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电机、所述推动缸、所述第二电机和所述第三电机均通过导线与所述控制面板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种自动灌装封尾机，将瓶装放在放置板上，通过控制面板启动推动缸，推动缸带动推动杆，推动杆带动支撑板，支撑板推动支撑杆，支撑杆推动夹板，夹板推动凵板，凵板带动封尾轮，便于根据瓶体的高度调节封尾轮的高度，便于进行封边，提高密封效果；

2.本实用新型的一种自动灌装封尾机，通过控制面板启动第二电机，第二电机带动导杆转动，导杆带动滑块移动，滑块带动支撑杆移动，支撑杆带动夹板移动，夹板带动凵板移动，凵板带动封尾轮移动，从而便于根据瓶体的宽度调节封尾轮之间的大小，便于进行封尾，提高密封效果；

3.本实用新型的一种自动灌装封尾机，通过控制面板启动第三电机，第三电机带动转轴转动，转轴带动转动板转动，转动板带动凵板转动，凵板带动封尾轮转动，从而便于根据需要调节封尾轮的角度，提高封边效果，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动传动轴转动，传动轴带动放置板转动，配合活动轴转动封尾轮，进行封边，从而对乳膏类、瓶装类产品进行封尾，使乳膏、尿素类产品形成很好的密封保护，保护产品原有的物理性能，同时提高保质期，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动灌装封尾机的主视剖视图；

图2为本实用新型一种自动灌装封尾机的侧视图。

图中：底座1，控制面板11，接线孔12，支撑框架2，第一电机21，传动轴22，放置板23，推动缸3，推动杆31，支撑板4，第二电机41，滑轨5，转动件51，导杆52，滑块53，支撑杆54，夹板6，转轴61，转动板62，第三电机63，连接头64，凵板65，活动轴66，封尾轮67。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灌装封尾机，包括底座1，所述底座1上表面的中间处固定连接有支撑框架2，所述支撑框架2的底部固定连接有第一电机21，所述第一电机21的上端转动连接有传动轴22，所述支撑框架2上表面的转动连接有放置板23，且所述放置板23与所述传动轴22相连接，所述底座1上表面的四个拐角处固定连接有推动缸3，所述推动缸3的上端活动连接有推动杆31，所述推动杆31的上端固定连接有支撑板4，所述支撑板4左右两侧底部的中间处固定连接有第二电机41，所述支撑板4底部的中间处开设有滑轨5，所述滑轨5内侧的一端转动连接有转动件51，所述转动件51的另一端固定连接有导杆52，且所述导杆52与所述第二电机41相连接，所述导杆52的外表面螺纹连接有滑块53，所述滑块53的底部固定连接有支撑杆54，所述支撑杆54的底部固定连接有夹板6，所述夹板6的内侧通过转轴61转动连接有转动板62，所述夹板6的侧面固定连接有第三电机63，且所述第三电机63与所述转轴61相连接，所述转动板62的另一端通过连接头64固定连接有凵板65，所述凵板65的另一侧通过活动轴66转动连接有封尾轮67，本实施例中(如图1和图2所示)，将瓶装放在放置板23上，通过控制面板11启动推动缸3，推动缸3带动推动杆31，推动杆31带动支撑板4，支撑板4推动支撑杆54，支撑杆54推动夹板6，夹板6推动凵板65，凵板65带动封尾轮67，便于根据瓶体的高度调节封尾轮67的高度，便于进行封边，提高密封效果，通过控制面板11启动第二电机41，第二电机41带动导杆52转动，导杆52带动滑块53移动，滑块53带动支撑杆54移动，支撑杆54带动夹板6移动，夹板6带动凵板65移动，凵板65带动封尾轮67移动，从而便于根据瓶体的宽度调节封尾轮67之间的大小，便于进行封尾，提高密封效果，通过控制面板11启动第三电机63，第三电机63带动转轴61转动，转轴61带动转动板62转动，转动板62带动凵板65转动，凵板65带动封尾轮67转动，从而便于根据需要调节封尾轮67的角度，提高封边效果，通过控制面板11启动第一电机21，第一电机21带动传动轴22转动，传动轴22带动放置板23转动，配合活动轴66转动封尾轮67进行封边，从而对乳膏类、瓶装类产品进行封尾，使乳膏、尿素类产品形成很好的密封保护，保护产品原有的物理性能，同时提高保质期。

请参阅图1，所述底座1正面的右端固定连接有控制面板11，所述控制面板11的右下角固定连接有接线孔12，通过接线孔12与电源相连接。

请参阅图1，所述滑块53的大小与所述滑轨5相吻合，且所述滑块53与所述滑轨54活动连接，通过滑轨5提高滑块53移动时的稳定性。

请参阅图1，所述滑轨5设有两个，且为对称设置，所述连接头64与所述凵板65螺纹连接，通过连接头64便于跟换封尾轮67。

请参阅图1-2，所述第一电机21、所述推动缸3、所述第二电机41和所述第三电机63均通过导线与所述控制面板11相连接，通过控制面板11起到控制作用。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种自动灌装封尾机，包括底座1，控制面板11，接线孔12，支撑框架2，第一电机21，传动轴22，放置板23，推动缸3，推动杆31，支撑板4，第二电机41，滑轨5，转动件51，导杆52，滑块53，支撑杆54，夹板6，转轴61，转动板62，第三电机63，连接头64，凵板65，活动轴66，封尾轮67，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型在使用时，用户将瓶装放在放置板23上，通过控制面板11启动推动缸3，推动缸3带动推动杆31，推动杆31带动支撑板4，支撑板4推动支撑杆54，支撑杆54推动夹板6，夹板6推动凵板65，凵板65带动封尾轮67，便于根据瓶体的高度调节封尾轮67的高度，便于进行封边，提高密封效果，通过控制面板11启动第二电机41，第二电机41带动导杆52转动，导杆52带动滑块53移动，滑块53带动支撑杆54移动，支撑杆54带动夹板6移动，夹板6带动凵板65移动，凵板65带动封尾轮67移动，从而便于根据瓶体的宽度调节封尾轮67之间的大小，便于进行封尾，提高密封效果，通过控制面板11启动第三电机63，第三电机63带动转轴61转动，转轴61带动转动板62转动，转动板62带动凵板65转动，凵板65带动封尾轮67转动，从而便于根据需要调节封尾轮67的角度，提高封边效果，通过控制面板11启动第一电机21，第一电机21带动传动轴22转动，传动轴22带动放置板23转动，配合活动轴66转动封尾轮67进行封边，从而对乳膏类、瓶装类产品进行封尾，使乳膏、尿素类产品形成很好的密封保护，保护产品原有的物理性能，同时提高保质期。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动灌装封尾机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中间处固定连接有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的底部固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)的上端转动连接有传动轴(22)，所述支撑框架(2)上表面转动连接有放置板(23)，且所述放置板(23)与所述传动轴(22)相连接，所述底座(1)上表面的四个拐角处固定连接有推动缸(3)，所述推动缸(3)的上端活动连接有推动杆(31)，所述推动杆(31)的上端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)左右两侧底部的中间处固定连接有第二电机(41)，所述支撑板(4)底部的中间处开设有滑轨(5)，所述滑轨(5)内侧的一端转动连接有转动件(51)，所述转动件(51)的另一端固定连接有导杆(52)，且所述导杆(52)与所述第二电机(41)相连接，所述导杆(52)的外表面螺纹连接有滑块(53)，所述滑块(53)的底部固定连接有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)的底部固定连接有夹板(6)，所述夹板(6)的内侧通过转轴(61)转动连接有转动板(62)，所述夹板(6)的侧面固定连接有第三电机(63)，且所述第三电机(63)与所述转轴(61)相连接，所述转动板(62)的另一端通过连接头(64)固定连接有凵板(65)，所述凵板(65)的另一侧通过活动轴(66)转动连接有封尾轮(67)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装封尾机，其特征在于：所述底座(1)正面的右端固定连接有控制面板(11)，所述控制面板(11)的右下角固定连接有接线孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装封尾机，其特征在于：所述滑块(53)的大小与所述滑轨(5)相吻合，且所述滑块(53)与所述滑轨(5)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装封尾机，其特征在于：所述滑轨(5)设有两个，且为对称设置，所述连接头(64)与所述凵板(65)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动灌装封尾机，其特征在于：所述第一电机(21)、所述推动缸(3)、所述第二电机(41)和所述第三电机(63)均通过导线与所述控制面板(11)相连接。

Images