CN212552813U - 一种活塞零件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞零件加工工装，包括底板、与底板一侧固定连接用于放置活塞零件的定位板、位于底板另一侧的凸轮压杆、用于压紧活塞零件且贯穿底板与凸轮压板铰接的压板；所述压板包括凸型板和铰接轴，二者一体成型，所述凸型板将活塞零件压紧于底板上，所述铰接轴贯穿底板与凸轮压杆连接；所述底板上设有定位销，所述定位销上套有弹簧，所述凸型板上设有与定位销配合的定位孔。本实用新型的有益效果是可实现简单快速装夹，加工效率高，每件工装节省了70%的加工时间；且能够牢固地装夹活塞零件，可以实现大切削量加工。

Description

一种活塞零件加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，尤其涉及一种活塞零件加工工装。

背景技术

目前，活塞加工过程中，对活塞的加工尺寸和形位公差具有严格的要求，活塞的加工工装直接影响活塞加工质量和精度，进而影响装配质量；此外，现有的加工工装都只能装夹一个活塞零件，且装夹过程繁琐，耗费大量人工成本，加工效率低。传统的加工工装由于装夹牢固性的问题，不能大切削量加工，导致加工速度减慢，增加了工时。

发明内容

本实用新型提供一种活塞零件加工工装，通过该工装可实现简单快速装夹，加工效率高，每件工装节省了70%的加工时间；且能够牢固地装夹活塞零件，可以实现大切削量加工。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

一种活塞零件加工工装，包括底板、与底板一侧固定连接用于放置活塞零件的定位板、位于底板另一侧的凸轮压杆、用于压紧活塞零件且贯穿底板与凸轮压板铰接的压板；所述压板包括凸型板和铰接轴，二者一体成型，所述凸型板将活塞零件压紧于底板上，所述铰接轴贯穿底板与凸轮压杆连接；所述底板上设有定位销，所述定位销上套有弹簧，所述凸型板上设有与定位销配合的定位孔。

本方案中，为了实现活塞零件的快速装夹和活塞零件的牢固固定，采用配合的底板和定位板保证活塞零件的安装位置，凸轮压杆和压板相配合实现活塞零件的夹紧固定，凸轮压杆产生的偏心力作用在压板上，压紧活塞零件；卸下工件时，通过弹簧将凸轮压杆的作用力反弹至压板上，工装回位取下活塞零件（工件）。

可选的，所述压板的铰接轴与底板之间设有轴套，所述轴套与底板过盈配合、与铰接轴间隙配合。本技术改进中，轴套一方面避免压板交接轴与底板之间的硬接触磨损；另一方面轴套的设置保证压板和凸轮压杆的直线运动。

可选的，所述轴套的纵切面呈T字型，所述轴套的头部裸露在底板外部，头部另一端面与凸轮压杆接触。本技术改进中，轴套的形状主要是为了保证凸轮压杆下压时的作用力。

可选的，所述定位板上设置有数个V型槽，每个V型槽上放置一个活塞零件。本技术改进中，为了提高加工速度，可一次装夹多个工件，放置在V型槽上一方面是保证工件的安装位置，另一方面是为工件加工留出空刀位置。

可选的，所述压板分别设置在活塞零件的两侧；其中，相邻活塞零件之间共享一个压板。本技术改进中，为了保证工件的压紧力，在工件两侧均设有压板，每个压板对应一个凸轮压杆；由于一次装夹数个工件，所以相邻工件之间可以共享一个压板，节省了装夹时间。

可选的，所述轴套的头部厚度为4-6mm。本技术方案中，轴套头部的厚度要适当，保证凸轮压杆的作用力，若厚度偏厚，凸轮压杆无法下压，若厚度偏薄，凸轮压杆的力不能传递给压板，压板无法实现工件的牢固固定。

本实用新型的有益效果：该工装可实现简单快速装夹，加工效率高，每件工装节省了70%的加工时间；且能够牢固地装夹活塞零件，可以实现大切削量加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种活塞零件加工工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种活塞零件加工工装的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种活塞零件加工工装的凸轮压杆抬起时的状态图；

图4为本实用新型实施例的一种活塞零件加工工装的凸轮压杆压下时的状态图。

图中，1、底板；2、定位板；3、凸轮压杆；4、压板；5、轴套；6、定位销；7、弹簧；8、销钉；9、活塞零件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种铝刀叉零件加工工装进行详细的说明。

参考图1、图2所示，一种铝刀活塞零件加工工装，包括底板、与底板一侧用螺栓固定连接的定位板、位于底板另一侧的凸轮压杆、用于压紧活塞零件且贯穿底板与凸轮压板铰接的压板；所述定位板上设置有数个V型槽，每个V型槽上放置一个活塞零件；所述压板分别设置在V型槽的两侧；其中，相邻V型槽上的活塞零件之间共享一个压板；所述压板的铰接轴与底板之间设有轴套，所述轴套与底板过盈配合、与铰接轴间隙配合。本实施例中，所述定位板上设置了3个V型槽，因相邻的V型槽共用一套压板和凸轮压杆，因此，共设置了4套压板和凸轮压杆。

所述压板包括凸型板和铰接轴，二者一体成型；所述凸型板将活塞零件压紧于底板上，所述铰接轴贯穿底板与凸轮压杆连接；所述铰接轴设置在凸型板的中心位置，因此凸型板的左右均可用来压紧工件，相邻工件之间可共享一个压板；所述底板上设有定位销，所述定位销上套有弹簧，所述凸型板上设有与定位销配合的定位孔；如图3、4所示，工件加工状态时，凸轮压杆下压，压板挤压弹簧并将工件压紧；工件加工完毕卸载时，凸轮压杆抬起，压板在弹簧的作用力下复位，此时可取下工件。

所述轴套的纵切面呈T字型，所述轴套的头部裸露在底板外部，头部一端面与底板贴合，另一端面与凸轮压杆接触；所述轴套的头部厚度为4-6mm；所述轴套的另一部分插入底板内，与底板过盈配合、与铰接轴间隙配合。

如图1-4所示，一种活塞零件加工工装的工作过程为：首先，装配加工工装，通过螺栓把底板和定位板固定在一起，将定位销嵌入底板上，并套上弹簧；将压板的铰接轴穿过底板，同时，压板的凸型板上的定位孔对准定位销插入；将轴套套入压板的铰接轴，铰接轴与凸轮压杆通过销钉铰接；其次，将工件以此放入定位板的V型槽中，工件的两端位于压板和底板之间，凸轮压杆下压，拉紧压板，压板将工件夹紧，机床开始加工工件；最后，加工完毕后，图1、2中展现的三个工件，其中两个工件是加工完毕的，另一个工件是带加工工件。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种活塞零件加工工装，其特征在于，包括底板、与底板一侧固定连接用于放置活塞零件的定位板、位于底板另一侧的凸轮压杆、用于压紧活塞零件且贯穿底板与凸轮压板铰接的压板；所述压板包括凸型板和铰接轴，二者一体成型，所述凸型板将活塞零件压紧于底板上，所述铰接轴贯穿底板与凸轮压杆连接；所述底板上设有定位销，所述定位销上套有弹簧，所述凸型板上设有与定位销配合的定位孔。

2.根据权利要求1所述的活塞零件加工工装，其特征在于，所述压板的铰接轴与底板之间设有轴套，所述轴套与底板过盈配合、与铰接轴间隙配合。

3.根据权利要求2所述的活塞零件加工工装，其特征在于，所述轴套的纵切面呈T字型，所述轴套的头部裸露在底板外部，头部另一端面与凸轮压杆接触。

4.根据权利要求1所述的活塞零件加工工装，其特征在于，所述定位板上设置有数个V型槽，每个V型槽上放置一个活塞零件。

5.根据权利要求1所述的活塞零件加工工装，其特征在于，所述压板分别设置在活塞零件的两侧；其中，相邻活塞零件之间共享一个压板。

6.根据权利要求3所述的活塞零件加工工装，其特征在于，所述轴套的头部厚度为4-6mm。

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