CN212551989U - 一种硬质合金切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金切断装置，包括机架、可旋转切断机构、推料机构、变径夹持机构及余料收集机构，所述推料机构设于机架中部，所述变径夹持机构设于推料机构前端，所述可旋转切断机构设于变径夹持机构侧端，所述余料收集机构设于可旋转切断机构下方。本实用新型将硬质合金圆棒放置在推料机构上，推料机构可自动将硬质合金推送至变径夹持机构中进行夹持，省力方便；变径夹持机构可夹持多种直径规格的硬质合金圆管，采用气缸驱动的方式夹持进行，夹持稳定；可旋转切断机构采用双切割盘进行切割的方式，大大提高对硬质合金的切割速度，切割过程采用拉杆式气缸控制切割幅度，自动化程度高、不必人工进行操作，提高切割的安全性。

Description

一种硬质合金切断装置

技术领域

本实用新型涉及切断装置领域，尤其涉及的是一种硬质合金切断装置。

背景技术

硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。在硬质合金圆管的加工过程中，需要将硬质合金进行切断，以便根据实际长度需要制作相应产品。

现有技术中，硬质合金一般可通过线切割或者高硬度砂轮盘的方式进行切断，线切割硬质合金需要消耗大量的钼丝，而钼丝耗材造价高，线切割设备成本也高，如此，将增加小企业切割硬质合金的成本；而采用普通砂轮盘切割硬质合金的方式，由于砂轮盘为单盘结构，切割效率低下，而且硬质合金切割时间长，会增加较高的人工操作时间，面对多种规格直径不一的硬质合金圆管时，普通砂轮切割设备也无法做到稳定夹持切割。另外，硬质合金在切割过程中产生的余料，需要人工自行收集，十分麻烦。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可变径夹持多种规格硬质合金圆管、送料方便、切割精准高效，可自动收集切割余料的硬质合金切断装置。

本实用新型的技术方案如下：一种硬质合金切断装置，包括机架、可旋转切断机构、推料机构、变径夹持机构及余料收集机构，所述推料机构设于机架中部，所述变径夹持机构设于推料机构前端，所述可旋转切断机构设于变径夹持机构侧端，所述余料收集机构设于可旋转切断机构下方；

其中，所述可旋转切断机构包括驱动电机、第一传动轴、第一轴套、链轮传动组件、旋转架、拉杆式气缸、第二传动轴、第三传动轴、两个切割盘及若干滚珠轴承，所述驱动电机设于机架上，所述驱动电机的输出轴通过第一传动轴与链轮传动组件连接，所述第一轴套设于第一传动轴上，所述第一轴套与第一传动轴之间通过滚珠轴承连接，所述旋转架侧端与第一轴套固定连接，所述拉杆式气缸底部与机架底部通过销轴连接，拉杆式气缸顶部与旋转架底部通过销轴连接，所述第二传动轴及第三传动轴的一侧端分别与链轮传动组件连接，所述第二传动轴及第三传动轴的另一侧端分别与一切割盘连接。

采用上述技术方案，所述的硬质合金切断装置中，所述变径夹持机构包括支撑架、第一气缸、第一连接板、弧形托架、两个第一滑杆、两组滑轮、两个滑块、上托弧垫、第二气缸，第二连接板、下压弧垫及第二滑杆，所述支撑架两侧分别设有导柱，所述第一气缸设于支撑架底部，所述第一气缸的活塞杆穿过支撑架并与第一连接板连接，所述第一滑杆设于第一气缸两侧，且所述第一滑杆由下至上穿过支撑架与第一连接板连接，所述滑轮斜设于第一连接板两侧，所述弧形托架设于两组滑轮之间，所述滑块分别设于弧形托架两侧，且所述滑块分别套设于导柱上，所述上托弧垫设于弧形托架上；所述第二气缸设于支撑架顶部，所述第二气缸穿过支撑架顶部并与第二连接板连接，所述第二滑杆设于第二气缸两侧，且所述第二滑杆由上至下穿过支撑架与第二连接板连接，所述第二连接板底部与下压弧垫连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金切断装置中，所述推料机构包括托辊床架、推进气缸及推板，所述托辊床架设于机架中部，所述托辊床架两侧分别设有若干倾斜设置的锥形托辊，所述推进气缸设于托辊床架后侧，所述推进气缸的活塞杆与推板连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金切断装置中，所述可旋转切断机构还包括有第二轴套及第三轴套，所述第二轴套及第三轴套分别固定设于旋转架上，所述第二传动轴设于第二轴套内，所述第二传动轴与第二轴套之间通过滚珠轴承连接，所述第三传动轴设于第三轴套内，所述第三传动轴与第三轴套之间通过滚珠轴承连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金切断装置中，所述推料机构还包括有限位组件，所述限位组件设于变径夹持机构前端。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金切断装置中，所述限位组件包括安装架、手轮、两个滚轮及滚轮支架，所述安装架设于旋转架底部，所述手轮设于安装架侧端，所述手轮的输出杆与滚轮支架连接，所述滚轮分别设于滚轮支架两侧。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金切断装置中，所述余料收集机构包括细料收集箱、粗料收集箱、导料斗及筛网，所述导料斗设于可旋转切断机构下方，所述导料斗上端设有弧面结构，所述筛网设于导料斗上端面，所述细料收集箱设于导料斗正下方，所述粗料收集箱设于导料斗侧下方。

采用上述各个技术方案，本实用新型将硬质合金圆棒放置在推料机构上，推料机构可自动将硬质合金推送至变径夹持机构中进行夹持，省力方便；变径夹持机构可夹持多种直径规格的硬质合金圆管，采用气缸驱动的方式夹持进行，夹持稳定；可旋转切断机构采用双切割盘进行切割的方式，大大提高对硬质合金的切割速度，切割过程采用拉杆式气缸控制切割幅度，自动化程度高，不必人工进行操作，提高切割的安全性；切割后的硬质合金材料可通过余料收集机构进行自动筛选收集，提高收集的便利性；整体结构稳定、送料方便、夹持稳定、切割效率高，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推料机构结构示意图；

图3为本实用新型的变径夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型的可旋转切断机构结构示意图；

图5为本实用新型的可旋转切断机构爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种硬质合金切断装置，包括机架1、可旋转切断机构2、推料机构3、变径夹持机构4及余料收集机构5，所述推料机构3设于机架1中部，所述变径夹持机构4设于推料机构3前端，所述可旋转切断机构2设于变径夹持机构4侧端，所述余料收集机构5设于可旋转切断机构2下方。本实施例中，用户可将硬质合金圆棒放置在推料机构3上，推料机构3可自动将硬质合金推送至变径夹持机构4中进行夹持，省力方便；变径夹持机构4可夹持多种直径规格的硬质合金圆管，夹持效果稳定；可旋转切断机构2可提高对硬质合金的切割速度，切割过程中也可控制切割幅度，不必人工进行操作，提高切割的安全性；切割后的硬质合金材料可通过余料收集机构5进行自动筛选收集，提高收集的便利性。

如图2所示，作为优选的，所述推料机构3包括托辊床架31、推进气缸32及推板33，所述托辊床架31设于机架1中部，所述托辊床架31两侧分别设有若干倾斜设置的锥形托辊310，所述推进气缸32设于托辊床架31后侧，所述推进气缸32的活塞杆与推板33连接。本实施例中，用户可将硬质合金圆管放置在托辊床架31上，当需要将硬质合金圆管推进夹持进行切割时，推进气缸32动作，带动推板33将硬质合金往前推动。托辊床架31两侧设置的锥形托辊310，可减少硬质合金在推进时产生的摩擦力，送料方便。

如图3所示，作为优选的，所述变径夹持机构4包括支撑架40、第一气缸411、第一连接板412、弧形托架413、两个第一滑杆414、两组滑轮415、两个滑块416、上托弧垫417、第二气缸421，第二连接板422、下压弧垫423及第二滑杆424，所述支撑架40两侧分别设有导柱400，所述第一气缸411设于支撑架40底部，所述第一气缸411的活塞杆穿过支撑架40并与第一连接板412连接，所述第一滑杆414设于第一气缸411两侧，且所述第一滑杆414由下至上穿过支撑架40与第一连接板412连接，所述滑轮415斜设于第一连接板412两侧，所述弧形托架413设于两组滑轮415之间，所述滑块415分别设于弧形托架413两侧，且所述滑块415分别套设于导柱400上，所述上托弧垫417设于弧形托架413上；所述第二气缸421设于支撑架40顶部，所述第二气缸421穿过支撑架40顶部并与第二连接板422连接，所述第二滑杆424设于第二气缸421两侧，且所述第二滑杆424由上至下穿过支撑架40与第二连接板422连接，所述第二连接板422底部与下压弧垫423连接。本实施例中，当硬质合金头部送至托辊床架31前端时，第一气缸411及第二气缸421同时动作，使得上托弧垫417及下压护垫423分别在第一连接板412及第二连接板422的带动下，同时向硬质合金靠近，完成抱紧夹持。第一滑杆414及第二滑杆424的设置，可分别提高第一连接板412及第二连接板422的升降稳定性。支撑架40两侧设置的导柱400，使得滑块415可在导柱400上升降滑行，由于弧形托架413两侧分别与滑块415连接，当滑块415在第一气缸411的作用下往上滑动时，弧形托架413逐渐收缩，可夹持直径较小的硬质合金圆管；反之，当滑块415在第一气缸411的作用下往下滑动时，弧形托架413逐渐张开，可夹持直径较大的硬质合金圆管。上托护垫417两侧分别设有缺口4170，滑轮卡设在缺口4170上，如此设置，不仅可有效防止上托护垫417发生移位，还能降低硬质合金圆管在推料时产生的摩擦力。需要说明的是，本实施例中，上托护垫417及下压护垫423采用橡胶材质制成，可有效减少对硬质合金表面产生磨损。

如图4及图5所示，所述可旋转切断机构2包括驱动电机21、第一传动轴211、第一轴套212、链轮传动组件22、旋转架23、拉杆式气缸24、第二传动轴251、第三传动轴252、两个切割盘26及若干滚珠轴承27，所述驱动电机21设于机架1上，所述驱动电机21的输出轴通过第一传动轴211与链轮传动组件22连接，所述第一轴套212设于第一传动轴211上，所述第一轴套212与第一传动轴211之间通过滚珠轴承27连接，所述旋转架23侧端与第一轴套212固定连接，所述拉杆式气缸24底部与机架1底部通过销轴连接，拉杆式气缸24顶部与旋转架23底部通过销轴连接，所述第二传动轴251及第三传动轴252的一侧端分别与链轮传动组件22连接，所述第二传动轴251及第三传动轴252的另一侧端分别与一切割盘26连接。本实施例中，需要切割硬质合金时，驱动电机21气动，通过第一传动轴211带动链轮传动组件22旋转，链轮传动组件22又分别与第二传动轴251、第三传动轴252连接，进而带动两个切割盘26同时转动进行切割，双切割盘26同时切割的方式，可提高对硬质合金的切断效率。第一轴套212与第一传动轴211之间通过滚珠轴承27连接，旋转架23的侧端与第一轴套212固定连接，使得旋转架23可围绕第一轴套212实现旋转操作；又由于旋转架23底部与拉杆式气缸24连接，当拉杆式气缸24动作时，可带动旋转架23进行旋转调节，进而控制切割盘26的切割幅度。

如图4及图5所示，作为优选的，所述可旋转切断机构2还包括有第二轴套253及第三轴套254，所述第二轴套253及第三轴套254分别固定设于旋转架23上，所述第二传动轴251设于第二轴套253内，所述第二传动轴251与第二轴套253之间通过滚珠轴承27连接，所述第三传动轴252设于第三轴套254内，所述第三传动轴252与第三轴套254之间通过滚珠轴承27连接。本实施例中，第二轴套253及第三轴套254的设置，不仅可使切割盘26随着旋转架23的旋转而移动，还可有效防止第二传动轴251及第三传动轴252发生转动机械伤人事故。

如图1及图2所示，作为优选的，所述推料机构3还包括有限位组件34，所述限位组件34设于变径夹持机构4前端。本实施例中，限位组件34的设置，可有效限制硬质合金圆管的推动行程。

如图2所示，作为优选的，所述限位组件34包括安装架341、手轮342、两个滚轮343及滚轮支架344，所述安装架341设于旋转架23底部，所述手轮342设于安装架341侧端，所述手轮342的输出杆与滚轮支架344连接，所述滚轮343分别设于滚轮支架344两侧。本实施例中，当硬质合金圆管的推动行程过于靠前时，用户可通过转动手轮352的方式，将滚轮343抵接在硬质合金圆管端面，使硬质合金往回推，从而控制硬质合金的切断长度。

如图1所示，作为优选的，所述余料收集机构5包括细料收集箱51、粗料收集箱52、导料斗53及筛网54，所述导料斗53设于可旋转切断机构2下方，所述导料斗53上端设有弧面结构，所述筛网54设于导料斗53上端面，所述细料收集箱51设于导料斗53正下方，所述粗料收集箱52设于导料斗53侧下方。本实施例中，在切割过程中，硬质合金圆管产生的细状余料，可顺利依次通过筛网54、落料斗53落在细料收集箱51进行收集；而切割产生的粗状余料，可沿着弧面结构落到粗料收集箱52进行收集。采用粗细余料自动分类收集的方式，减少了用户对硬质合金余料进行二次回收利用的繁琐，实用方便。

采用上述各个技术方案，本实用新型将硬质合金圆棒放置在推料机构上，推料机构可自动将硬质合金推送至变径夹持机构中进行夹持，省力方便；变径夹持机构可夹持多种直径规格的硬质合金圆管，采用气缸驱动的方式夹持进行，夹持稳定；可旋转切断机构采用双切割盘进行切割的方式，大大提高对硬质合金的切割速度，切割过程采用拉杆式气缸控制切割幅度，自动化程度高，不必人工进行操作，提高切割的安全性；切割后的硬质合金材料可通过余料收集机构进行自动筛选收集，提高收集的便利性；整体结构稳定、送料方便、夹持稳定、切割效率高，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬质合金切断装置，其特征在于：包括机架、可旋转切断机构、推料机构、变径夹持机构及余料收集机构，所述推料机构设于机架中部，所述变径夹持机构设于推料机构前端，所述可旋转切断机构设于变径夹持机构侧端，所述余料收集机构设于可旋转切断机构下方；

其中，所述可旋转切断机构包括驱动电机、第一传动轴、第一轴套、链轮传动组件、旋转架、拉杆式气缸、第二传动轴、第三传动轴、两个切割盘及若干滚珠轴承，所述驱动电机设于机架上，所述驱动电机的输出轴通过第一传动轴与链轮传动组件连接，所述第一轴套设于第一传动轴上，所述第一轴套与第一传动轴之间通过滚珠轴承连接，所述旋转架侧端与第一轴套固定连接，所述拉杆式气缸底部与机架底部通过销轴连接，拉杆式气缸顶部与旋转架底部通过销轴连接，所述第二传动轴及第三传动轴的一侧端分别与链轮传动组件连接，所述第二传动轴及第三传动轴的另一侧端分别与一切割盘连接。

2.根据权利要求1所述的硬质合金切断装置，其特征在于：所述变径夹持机构包括支撑架、第一气缸、第一连接板、弧形托架、两个第一滑杆、两组滑轮、两个滑块、上托弧垫、第二气缸，第二连接板、下压弧垫及第二滑杆，所述支撑架两侧分别设有导柱，所述第一气缸设于支撑架底部，所述第一气缸的活塞杆穿过支撑架并与第一连接板连接，所述第一滑杆设于第一气缸两侧，且所述第一滑杆由下至上穿过支撑架与第一连接板连接，所述滑轮斜设于第一连接板两侧，所述弧形托架设于两组滑轮之间，所述滑块分别设于弧形托架两侧，且所述滑块分别套设于导柱上，所述上托弧垫设于弧形托架上；所述第二气缸设于支撑架顶部，所述第二气缸穿过支撑架顶部并与第二连接板连接，所述第二滑杆设于第二气缸两侧，且所述第二滑杆由上至下穿过支撑架与第二连接板连接，所述第二连接板底部与下压弧垫连接。

3.根据权利要求1所述的硬质合金切断装置，其特征在于：所述推料机构包括托辊床架、推进气缸及推板，所述托辊床架设于机架中部，所述托辊床架两侧分别设有若干倾斜设置的锥形托辊，所述推进气缸设于托辊床架后侧，所述推进气缸的活塞杆与推板连接。

4.根据权利要求1所述的硬质合金切断装置，其特征在于：所述可旋转切断机构还包括有第二轴套及第三轴套，所述第二轴套及第三轴套分别固定设于旋转架上，所述第二传动轴设于第二轴套内，所述第二传动轴与第二轴套之间通过滚珠轴承连接，所述第三传动轴设于第三轴套内，所述第三传动轴与第三轴套之间通过滚珠轴承连接。

5.根据权利要求3所述的硬质合金切断装置，其特征在于：所述推料机构还包括有限位组件，所述限位组件设于变径夹持机构前端。

6.根据权利要求5所述的硬质合金切断装置，其特征在于：所述限位组件包括安装架、手轮、两个滚轮及滚轮支架，所述安装架设于旋转架底部，所述手轮设于安装架侧端，所述手轮的输出杆与滚轮支架连接，所述滚轮分别设于滚轮支架两侧。

7.根据权利要求1所述的硬质合金切断装置，其特征在于：所述余料收集机构包括细料收集箱、粗料收集箱、导料斗及筛网，所述导料斗设于可旋转切断机构下方，所述导料斗上端设有弧面结构，所述筛网设于导料斗上端面，所述细料收集箱设于导料斗正下方，所述粗料收集箱设于导料斗侧下方。

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