CN113996857A - 一种自动切管装置及管道切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道切割设备技术领域，具体涉及一种自动切管装置及管道切割方法，所述自动切管装置包括送入机构和夹持切割机构，夹持切割机构包括中空的转动辊，转动辊的外部套设有齿圈，齿圈与旋转电机I轴端的齿轮啮合；还包括一环形的固定滑槽套，固定滑槽套滑动连接有偶数个滑动键，滑动键固定连接分椎体，分椎体滑动连接锥套；锥套连接有推杆电机；位于顶部和底部的分椎体各连接一随动轴承，每个随动轴承固定连接有一滑动杆，滑动杆上套设弹簧；顶部的滑动杆连接切刀；底部的滑动杆连接托辊；管道切割方法采用所述自动切管装置对管道进行自动切割。本发明提出的自动切管装置可以切割不同直径的管道，在切割时会对管道进行固定，切割效果好。

Description

一种自动切管装置及管道切割方法

技术领域

本发明涉及管道切割设备技术领域，具体涉及一种自动切管装置及管道切割方法。

背景技术

管道是指用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在建筑领域需要用到管道，建筑用的管道要对其进行切割，经常需要用到管道切割装置。

但是现有的切管装置存在以下缺点。1.只能切割固定直径的管道，难以切割不同尺寸的管道；2.难以让装置的相关机构抵接管道，进而难以在切割时对管道进行固定；3.切割刀片不能一次性的将管材完整的切割掉，需要进行两次甚至多次切割，导致切割面不平整。因此需要一种切管装置以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种自动切管装置及管道切割方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出一种自动切管装置，包括底座，所述底座上分别设有送入机构和夹持切割机构，所述夹持切割机构包括中空的转动辊，所述转动辊通过轴承与支撑架转动连接，所述支撑架与所述底座固定连接；所述支撑架通过电机支架连接有旋转电机I，所述旋转电机I的轴端连接齿轮，所述齿轮啮合有齿圈，所述齿圈套设在所述转动辊的外围并与转动辊固定连接，通过转动旋转电机I可以带动齿轮旋转，进而带动齿圈旋转，进而带动转动辊转动；所述支撑架的上部固定连接有一连接板，连接板分别连接在一环形的固定滑槽套的上下两端，固定滑槽套滑动连接有多个沿圆周等距分布的滑动键，所述滑动键的数目为偶数，每个滑动键各固定连接一分椎体，所有分椎体能够闭合形成一环形结构，所有分椎体均滑动连接一环形的锥套；所述锥套的顶部和底部各固定连接一推杆电机；两个推杆电机均固定在连接架上；位于顶部和底部的分椎体各连接一随动轴承，每个随动轴承固定连接有一滑动杆，每个滑动杆上套设一用于使滑动杆复位的弹簧；顶部的滑动杆穿过所述转动辊并在转动辊的内部空腔内通过切刀支架连接切刀；底部的滑动杆穿过所述转动辊并在转动辊的内部空腔内通过托架连接两个托辊。

进一步的，固定滑槽套上开有多个滑动槽，所述滑动槽的数量与所述滑动键的数量相等，所述滑动键与所述滑动槽配合。

进一步的，每个分椎体的外侧设有一T形凸块，锥套上开有多个T形槽，所述T形槽的数量与分椎体的数量相等，每一个T形槽配合一所述T形凸块。

进一步的，所述送入机构包括固定连接在底座上的滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有对辊支架，所述对辊支架上设有一组对辊，对辊中下方的辊连接有旋转电机II，可以通过调节旋转电机II的转速调节对辊中下方的辊的转速，进而调节管道的送入速度和切割长度。

优选的，所述对辊开有若干个大小不同的凹槽，对辊的两辊上的凹槽对应形成供管道通过的通孔。

优选的，所述滑动杆在转动辊空腔内设有用于调节滑动杆位置的调节螺母。

另一方面，本发明提出一种管道切割方法，采用上述的一种自动切管装置，具体包括以下步骤：

S1：根据待切管道的直径选择穿过对辊之间的其中一组穿孔；同时调整滑块的位置，使待切管道位于托辊与切刀之间的位置；

S2：设定要剪切长度，启动旋转电机II，旋转电机II带动对辊中下方的辊转动，带动待切管道前进一定长度；

S3：推杆电机的推杆伸出，推杆推动锥套移动，锥套带动分椎体收缩成一个环，与此同时分椎体压迫随动轴承，随动轴承带动滑动杆移动，滑动杆带动切刀和托辊移动至与待切管道接触，同时两个托辊托住待切管道；

S4：切刀对待切管道进行部分切割；

S5：旋转电机I启动，带动齿轮转动，进而带动齿圈转动，进而带动转动辊转动，进而带动切刀和托辊转动，切刀转动一周将管道切断；

S6：旋转电机I停止转动，推杆电机的推杆回缩，带动锥套移动，进而带动分椎体向四周扩散复位，进而带动随动轴承移动，进而使滑动杆在弹簧的作用下复位，进而带动切刀以及托辊移动不再接触管道；

S7：重复步骤S2～S6，直至完成管道的切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的自动切管装置通过送入机构和夹持切割机构实现自动切割，在送入机构中通过在对辊的两辊上的凹槽对应形成多个通孔，可以使不同尺寸的管道通过送入机构，使整个装置可以切割不同直径的管道；在夹持切割机构中通过可活动的分椎体和锥套对待切割的管道进行夹紧固定；切割时通过旋转电机I带动齿轮转动，进而带动齿圈和转动辊转动从而带动切刀和托辊转动，这种转动切割的方式可以确保管道的切割面均匀平整。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明提出的自动切管装置的主视图。

图2是本发明提出的自动切管装置的左视图。

图3是图1中A-A方向的剖视图。

图4是图1中B-B方向的剖视图。

图5是图1中C-C方向的剖视图。

图6是图1中S方向的视图(不包括待切管道)。

附图标记说明:

1支撑架；2推杆电机；3锥套；4分椎体；5随动轴承；6弹簧；7滑动杆；8调节螺母；9托架；10托辊；11待切管道；12切刀；13切刀支架；14固定滑槽套；15连接板；16齿轮；17旋转电机I；18齿圈；19对辊；20旋转电机II；21对辊支架；22滑块；23滑轨；24底座；25转动辊；26滑动键；27通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1～图6所示，本实施例提出一种自动切管装置，包括底座24，底座24上分别设有送入机构和夹持切割机构，夹持切割机构包括中空的转动辊25，转动辊25通过轴承与支撑架1转动连接，支撑架1与底座24固定连接；支撑架1通过电机支架连接有旋转电机I17，旋转电机I17的轴端连接齿轮16，齿轮16啮合有齿圈18，齿圈18套设在转动辊25的外围并与转动辊25固定连接；支撑架1的上部固定连接有一连接板15，连接板15分别连接在一环形的固定滑槽套14的上下两端，固定滑槽套14滑动连接有六个沿圆周等距分布的滑动键26，每个滑动键26各固定连接一分椎体4，所有分椎体4能够闭合形成一环形结构，所有分椎体4均滑动连接一环形的锥套3；锥套3的顶部和底部各固定连接一推杆电机2；两个推杆电机2均固定在连接架上；位于顶部和底部的分椎体4各连接一随动轴承5，每个随动轴承5固定连接有一滑动杆7，每个滑动杆7上套设一用于使滑动杆7复位的弹簧6；顶部的滑动杆7穿过转动辊25并在转动辊25的内部空腔内通过切刀支架13连接切刀12；底部的滑动杆7穿过转动辊25并在转动辊25的内部空腔内通过托架9连接两个托辊10。

具体的，固定滑槽套14上开有六个滑动槽，每一个滑动键26与一个滑动槽配合。

具体的，每个分椎体4的外侧设有一T形凸块，锥套3上开有六个T形槽，每一个T形槽配合一T形凸块。

具体的，送入机构包括固定连接在底座24上的滑轨23，滑轨23滑动连接有滑块22，滑块22固定连接有对辊支架21，对辊支架21上设有一组对辊19，对辊19中下方的辊连接有旋转电机II20。

具体的，对辊19开有若干个大小不同的凹槽，对辊19的两辊上的凹槽对应形成供管道通过的通孔27。

具体的，滑动杆7在转动辊25空腔内设有用于调节滑动杆7位置的调节螺母8。

本实施例还提出一种管道切割方法，采用上述的一种自动切管装置，具体包括以下步骤：

S1：根据待切管道11的直径选择穿过对辊19之间的其中一组通孔27；同时调整滑块22的位置，使待切管道11位于托辊10与切刀12之间的位置；

S2：设定要剪切长度，启动旋转电机II20，旋转电机II20带动对辊19中下方的辊转动，带动待切管道11前进一定长度；

S3：推杆电机2的推杆伸出，推杆推动锥套3移动，锥套3带动分椎体4收缩成一个环，与此同时分椎体4压迫随动轴承5，随动轴承5带动滑动杆7移动，滑动杆7带动切刀12和托辊10移动至与待切管道11接触，同时两个托辊10托住待切管道11；

S4：切刀12对待切管道11进行部分切割；

S5：旋转电机I17启动，带动齿轮16转动，进而带动齿圈18转动，进而带动转动辊25转动，进而带动切刀12和托辊10转动，切刀12转动一周将管道切断；

S6：旋转电机I17停止转动，推杆电机2的推杆回缩，带动锥套3移动，进而带动分椎体4向四周扩散复位，进而带动随动轴承5移动，进而使滑动杆7在弹簧6的作用下复位，进而带动切刀12以及托辊10移动不再接触管道；

S7：重复步骤S2～S6，直至完成管道的切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动切管装置，其特征在于，包括底座，所述底座上分别设有送入机构和夹持切割机构，所述夹持切割机构包括中空的转动辊，所述转动辊通过轴承与支撑架转动连接，所述支撑架与所述底座固定连接；所述支撑架通过电机支架连接有旋转电机I，所述旋转电机I的轴端连接齿轮，所述齿轮啮合有齿圈，所述齿圈套设在所述转动辊的外围并与转动辊固定连接；所述支撑架的上部固定连接有一连接板，连接板分别连接在一环形的固定滑槽套的上下两端，固定滑槽套滑动连接有多个沿圆周等距分布的滑动键，所述滑动键的数目为偶数，每个滑动键各固定连接一分椎体，所有分椎体能够闭合形成一环形结构，所有分椎体均滑动连接一环形的锥套；所述锥套的顶部和底部各固定连接一推杆电机；两个推杆电机均固定在连接架上；位于顶部和底部的分椎体各连接一随动轴承，每个随动轴承固定连接有一滑动杆，每个滑动杆上套设一用于使滑动杆复位的弹簧；顶部的滑动杆穿过所述转动辊并在转动辊的内部空腔内通过切刀支架连接切刀；底部的滑动杆穿过所述转动辊并在转动辊的内部空腔内通过托架连接两个托辊。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管装置，其特征在于，固定滑槽套上开有多个滑动槽，所述滑动槽的数量与所述滑动键的数量相等，所述滑动键与所述滑动槽配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动切管装置，其特征在于，每个分椎体的外侧设有一T形凸块，锥套上开有多个T形槽，所述T形槽的数量与分椎体的数量相等，每一个T形槽配合一所述T形凸块。

4.根据权利要求1所述的一种自动切管装置，其特征在于，所述送入机构包括固定连接在底座上的滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有对辊支架，所述对辊支架上设有一组对辊，对辊中下方的辊连接有旋转电机II。

5.根据权利要求4所述的一种自动切管装置，其特征在于，所述对辊开有若干个大小不同的凹槽，对辊的两辊上的凹槽对应形成供管道通过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种自动切管装置，其特征在于，所述滑动杆在转动辊空腔内设有用于调节滑动杆位置的调节螺母。

7.一种管道切割方法，其特征在于，采用权利要求5所述的一种自动切管装置，具体包括以下步骤：

S1：根据待切管道的直径选择穿过对辊之间的其中一组通孔；同时调整滑块的位置，使待切管道位于托辊与切刀之间的位置；

S2：设定要剪切长度，启动旋转电机II，旋转电机II带动对辊中下方的辊转动，带动待切管道前进一定长度；

S3：推杆电机的推杆伸出，推杆推动锥套移动，锥套带动分椎体收缩成一个环，与此同时分椎体压迫随动轴承，随动轴承带动滑动杆移动，滑动杆带动切刀和托辊移动至与待切管道接触，同时两个托辊托住管道；

S4：切刀对待切管道进行部分切割；

S5：旋转电机I启动，带动齿轮转动，进而带动齿圈转动，进而带动转动辊转动，进而带动切刀和托辊转动，切刀转动一周将管道切断；

S6：旋转电机I停止转动，推杆电机的推杆回缩，带动锥套移动，进而带动分椎体向四周扩散复位，进而带动随动轴承移动，进而使滑动杆在弹簧的作用下复位，进而带动切刀以及托辊移动不再接触管道；

S7：重复步骤S2～S6，直至完成管道的切割。

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