CN211539727U - 一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，涉及锯床的技术领域，旨在解决固定切割材料的技术问题，其技术方案要点是一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，包括机床，机床上设有切削机构与固定机构，固定机构包括固定底座与固定丝杠，固定底座上设有固定块，切割机构包括锯齿与第一液压缸，锯齿上设有定位组件，定位组件包括定位杆，定位杆上设有固定在定位杆一侧的联动圆柱，联动圆柱抵接在锯齿顶端，机床上还设有自动传送切割料的传送机构，通过固定机构将待切割材料固定，定位组件从顶部将待切割材料锁定住，保证锯齿在切割材料时待切割材料的稳定性，具有的技术效果是具有自动传送带切割材料以及对待切割材料自动定位的功能。

Description

一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置

技术领域

本实用新型涉及锯床的技术领域，尤其是涉及一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，阀门阀体在制造的过称中需要经过的锯床切割对应的阀体长度。

锯床主要部件有床身底座、立柱、锯梁和传动机构，利用工件夹紧装置将工件夹紧固定，利用传动结构使锯条通过皮带轮进行切削回转运动，锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给运动，从而利用锯条对工件材料进行切割处理，工作过程中锯条可能会因为摩擦产生的高温导致断裂，因此常利用冷却液对锯条进行冷却。

现有的公告号为CN208051049U的中国专利公布了一种卧式带锯床自动定位锯切装置，包括机柜，所述机柜上设有支撑柱，两个所述支撑柱上设有刀架，所述刀架上设有刀具，所述支撑柱上方设有电机，所述电机输出轴上设有直线齿轮，所述直线齿轮安装在支撑柱内，所述直线齿轮内设有转动轴，所述直线卡齿下方的机柜上设有操作平台，将带待加工的零件防止在操作平台上，利用电机带动直线齿轮转动，根据不同零件的大小确定的刀架下方的距离，进而完成对刀架上的刀具进行定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：阀体的原材料是一种圆柱钢棒，由于整个圆柱钢棒具有滚动性，所以在将圆柱钢棒放置在操作台上进行切割时，对刀具的定位于固定不能很好的满足对圆柱材料的切割，并且在同一跟钢棒上需要切割多个长度大小一致的圆柱块，因此锯床需要对切割材料具有自动定位以及固定的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，其具有自动定位以及自动传送的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，包括机床，所述机床上设有支撑柱，所述支撑柱上设有切割机构，所述机床上还设有将钢柱固定的固定机构，还设有自动传送钢柱的传送机构，所述传送机构包括夹持钢柱的夹持组件，与推送夹持组件位移的送料组件，所述切割机构包括锯齿与第一液压缸，所述锯齿上方设有固定锯齿的支架组件，所述支架组件上设有对钢柱固定的定位组件，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆上设有连动圆柱，所述联动圆柱下抵接着锯齿顶端，所述锯齿底部设有冷却装置。

通过采用上述技术方案，通过对待检测的钢柱利用定位机构进行固定，减少了钢柱在锯料过程中的晃动，同时减少锯料过程中由于钢柱的不稳定型，进而造成对锯齿的损伤；机床上设有固定机构，利用固定机构将钢柱固定，钢柱在锯网一段距离后，需要将钢柱向锯齿方向传送一段距离，因此机床上还设有传送机构，利用传送机构将钢柱箱锯齿反向传送，进而继续完成对钢柱的切割，以此形成动作循环，不断的对钢柱进行切割处理；传送机构夹持组件与送料组件，钢柱在完成一段的切割后，固定机构将松开对钢制的固定，夹持组件将钢柱固定，送料组件将夹持组件箱传送机构移动，由于夹持组件将钢柱加紧，所以钢柱将会向锯齿方向移动，进而完成对钢柱的自动送料切割的过程，在钢柱传送到带切割的位置后，固定机构将会再次的固定好钢柱，第一液压缸将机带动锯齿架向移动，锯齿架上设有的定位杆在锯齿架向下的带动下向下移动，定位杆将会抵住钢柱，锯齿据需向下移动，并对钢柱进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固定底座与固定丝杠，所述固定丝杠上设有固定块，所述固定底座一侧设有与固定块加紧钢柱的固定柱块。

通过采用上述技术方案，固定机构包括固定丝杠与固定底座，通过转动固定丝杠，将固定丝杠上的固定块向固定柱块方向移动，进而完成对钢柱的固定。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括夹持底座与夹持丝杠，所述夹持丝杠上设有夹持的钢柱的夹持块，所述夹持底座上设有与夹持块夹紧钢柱的夹持柱件，所述夹持底座底部设有活块，所述送料组件包括第二液压缸，所述第二液压缸上设有推杆，所述推杆的一侧固定在活块内。

通过采用上述技术方案，夹持组件通过夹持丝杠将夹持块向夹持柱件方向移动，进而完成对钢柱的夹持作用，夹持柱件的底部设有活块，活块的作用是供第二液压缸的推动，完成对钢柱的自动送料。

本实用新型进一步设置为：所述第二液压缸两侧设有滑轨，所述夹持底座上设有在滑轨上的滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，第二液压缸的两侧设有滑轨，由于整个设备与材料的质量较重，所以在夹持底座的底部增加滑轨，来增加推送夹持组件的推动的流畅性，减少对第二液压缸的负担。

本实用新型进一步设置为：所述推杆的顶部设有紧贴夹持组件的传送辊轮，所述第二液压缸上设有进料辊轮，所述进料辊轮一侧设有纵向设置的定位辊轮。

通过采用上述技术方案，推杆的顶部设有紧贴夹持组件的传送辊轮，传送辊轮能够减少钢柱与设备的摩擦力，能够减少送料组件传送钢柱时的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块与夹持柱件的相对面呈倒V型。

通过采用上述技术方案，夹持块与夹持柱件对钢柱所形成的夹持面呈倒V型用来增加对钢柱的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持柱件与夹持块相对面均设有齿纹。

通过采用上述技术方案，夹持柱件与夹持块的相对面是用来夹持钢柱，在两个相对面上设有齿纹，更能增加对钢柱的固定能力，由于钢柱是圆柱型的，因此钢柱容易在两个夹持面内滚动，所以增加齿纹能够对钢柱表面的摩擦力，。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括冷却箱与水泵，所述冷却箱包括过滤槽与储存箱，所述水泵一侧设有与储存箱连接的进水管，所述水泵另一侧设有出水管，所述出水管的一侧固定在锯齿顶部。

通过采用上述技术方案，由于钢柱与锯齿都是金属材料，因此锯齿对钢柱进行切削的过程中会产生大量的热量，因此需要采用冷却装置对锯齿做冷却处理，保证锯齿的正常工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过固定机构与定位机构的设置，保证钢柱在切削的过程中不会晃动，进而确保切削的质量；

2、通过传送机构的设置，在锯齿对当前钢柱进行切削结束后，传送机构将会自动等量的钢柱到锯齿下，并对钢柱进行固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的断面结构示意图；

图6是本实用新型实施例示出的定位机构结构示意图。

图中，1、机床；11、支撑柱；12、切割机构；13、固定机构；14、传送机构；15、夹持组件；16、送料组件；17、锯齿；18、第一液压缸；19、支架组件；2、定位组件；21、定位杆；22、连动圆柱；23、冷却装置；24、固定底座；25、固定丝杠；26、固定块；27、固定柱块；28、夹持底座；29、夹持丝杠；3、夹持块；31、夹持柱件；32、活块；33、第二液压缸；34、推杆；35、滑轨；36、滑块；37、传送辊轮；38、进料辊轮；39、定位辊轮；4、夹持橡胶垫；41、冷却箱；42、水泵；43、过滤槽；45、储存箱；46、出水管；47、齿纹；50、出水管；55、抵块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，包括机床1，机床1上设有支撑机床1的支撑柱11，支撑柱11上设有切割机构12，切割机构12包括锯齿17与第一液压缸18，第一液压缸18将带动锯齿17对锯齿17下方的钢柱进行的切割，机床1内设有驱动锯齿17切割钢柱的驱动组件（图中未显示）。机床1上还设有固定钢柱的固定机构13，锯齿17在切割钢柱的过程中，利用固定机构13将钢柱的固定住，确保在钢柱在切割的过程中具有很好的稳定性。

参考图2，机床1上还设有传送机构14，锯齿17对钢柱切割完当前材料后，需要将钢柱传向锯齿17方向传送等量距离的钢柱，让锯齿17对钢柱进行切割，因此传送机构14的作用是将钢柱向锯齿17方向传送需要切割钢柱的距离。传送机构14包括夹持组件15与送料组件16，锯齿17在切削完钢柱后，固定机构16将会的松开对钢柱的固定，夹持组件15将会夹紧钢柱，送料组件16将的整个夹持组件15向固定机构16方向移动。固定机构16与夹持组件15之间的距离即钢柱所需要的传送的距离。改变传送机构14与夹持组件15两者间的距离，可以改变钢柱的切割距离。

参考图2，固定机构13包括固定底座24与的固定丝杠25，固定底座24上设有固定柱块27，固定丝杆25上设有将钢柱固定在的固定柱块27上的固定块26。夹持组件15包括夹持底座28与夹持丝杠29，夹持底座28上设有夹持柱件31，夹持底座28上设有将钢柱夹持的夹持块3。

参考图2和图3，夹持底座28的底部设有活块32，送料组件16包括驱动夹持底座28移动的第二液压缸33，第二液压缸33上设有与活块32固定连接的推杆34。第二液压缸33的两侧设有供夹持组件15的移动的滑轨35，利用滑轨35减少第二液压缸33推动夹持组件15的推动的阻碍力。夹持底座28的底部设有供夹持底座28滑动的滑块36。夹持块3与的夹持柱件31的相对面设有齿纹47，用来增加对夹持钢柱时的摩擦力，防止钢柱在切割与传送时滚动。夹持块3与夹持柱件31相对面形成的夹持面呈倒V型，进而保证钢柱的在被夹持时的稳定性。

参考图3和图4，第二液压缸33设置在支架上，支架上设有紧贴着夹持组件15的传送辊轮37，传送辊轮37的作用是用来减少钢柱在传送过程中与底部接触面的摩擦力，同时也能够减少钢柱的磨损。支架上还设有转动连接在支架内的进料辊轮38，进料辊轮38的作用是增加钢柱传送过程中的滚动性。进料辊轮38的一侧设有纵向放置在支架上的定位辊轮39，在传送钢柱的过程中，由于钢柱的质量很大，因此定位辊轮39能够防止钢柱从进料辊轮38上掉落。同时在送料组件16在对钢柱进行送料的过程中，只有夹持组件15夹持的钢柱，因此定位辊轮39与夹持组件15形成两点，两点固定的点确定一条直线，进而保证钢柱不会偏移。

参考图5，机床1的底部设有对准上方切削机构的冷却装置23，冷却装置23包括冷却箱41与水泵42，从锯齿17上滴落下来的冷却水将会滴到冷却箱41内，冷却箱41由过滤槽43与储存箱45构成，由于切削的过程中会产生大量碎屑，因此需要对冷却水进行过滤，水泵42上设有与储存箱45连接的进水管50，水泵42通过进水管50将储存箱45内的冷却水抽出，再经过出水管46将冷却水送到锯齿17顶部。

参考图5和图6，支架组件19上设有跟随支架组件19移动的定位杆21，定位杆21纵向贯穿支架组件19的顶部。定位杆21上设有抵接在锯齿17顶部的连动圆柱22，因此锯齿17在支架组件19向下移动的过程中，定位杆21由于自生重力的原因跟随向下移动，定位杆21的底部设有固定在定位杆21上的抵块55，抵块55在向下移动的过程中将会先一步抵接在钢柱上，抵块55抵接在钢柱上后，实现定位杆21对钢柱的固定作用，而定位杆21将停止向下移动，锯齿17需要继续向下移动对钢柱进行切割。锯齿17在切割完钢柱后，支架组件19在第一液压缸18的带动下向上升起，锯齿17在上升过程中将会再次抵接连动圆柱22，进而带动定位杆21向上移动。

本实施例的实施原理为：将待切割的材料放置在传送机构14上，固定机构13上的固定块26在固定丝杠25的驱动下，固定块26向固定柱块27方向移动将钢柱固定，夹持组件15将夹持块3向夹持柱件31方向移动，进一步的将钢柱进行固定。钢柱在固定后，第一液压缸18将会带切削机构向移动，定位杆21在支架组件19的带动下同步向下移动，由于定位杆21的底部比锯齿17的底部长。因此定位杆21会优先抵住钢柱，实现对钢柱的进一步的固定作用。钢柱在切削完成后，锯齿17在支架组件19的带动下向上移动，锯齿17在向上移动的过程中。将会抵触到连动圆柱22，带动整个定位杆21向上移动。钢柱在切削完成后，固定机构13将会松开对钢柱的固定，夹持组件15依旧夹紧钢柱，传送组件将夹持组件15向固定机构13方向的推移，夹持组件15在推送到固定机构13后，固定机构13的将夹紧钢柱，夹持组件15松开对钢柱的固定，传送组件将夹持组件15拉回原位，然后夹持组件15再次的将钢柱进行夹持，夹持组件15与固定机构13两者间的距离就是钢柱需要切割的距离，因此改变这两者间的距离，就能够控制钢柱切割的距离，进而完成对钢柱的自动定位以及自动送料功能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，包括机床(1)，所述机床(1)上设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上设有切割机构(12)，其特征在于：所述机床(1)上还设有将钢柱固定的固定机构(13)，还设有自动传送钢柱的传送机构(14)，所述传送机构(14)包括夹持钢柱的夹持组件(15)，与推送夹持组件(15)位移的送料组件(16)，所述切割机构(12)包括锯齿(17)与第一液压缸(18)，所述锯齿(17)上方设有固定锯齿(17)的支架组件(19)，所述支架组件(19)上设有对钢柱固定的定位组件(2)，所述定位组件(2)包括定位杆(21)，所述定位杆(21)上设有连动圆柱(22)，所述连动圆柱(22)下抵接着锯齿(17)顶端，所述锯齿(17)底部设有冷却装置(23)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，其特征在于：所述固定机构(13)包括固定底座(24)与固定丝杠(25)，所述固定丝杠(25)上设有固定块(26)，所述固定底座(24)一侧设有与固定块(26)加紧钢柱的固定柱块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，其特征在于：所述夹持组件(15)包括夹持底座(28)与夹持丝杠(29)，所述夹持丝杠(29)上设有夹持的钢柱的夹持块(3)，所述夹持底座(28)上设有与夹持块(3)夹紧钢柱的夹持柱件(31)，所述夹持底座(28)底部设有活块(32)，所述送料组件(16)包括第二液压缸(33)，所述第二液压缸(33)上设有推杆(34)，所述推杆(34)的一侧固定在活块(32)内。

4.根据权利要求3所述的一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，其特征在于：所述第二液压缸(33)两侧设有滑轨(35)，所述夹持底座(28)上设有在滑轨(35)上的滑动的滑块(36)。

5.根据权利要求4所述的一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，其特征在于：所述推杆(34)上设有紧贴夹持组件(15)的传送辊轮(37)，所述第二液压缸(33)上设有进料辊轮(38)，所述进料辊轮(38)一侧设有纵向设置的定位辊轮(39)。

6.根据权利要求3所述的一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，其特征在于：所述夹持块(3)与夹持柱件(31)的相对面呈倒V型。

7.根据权利要求6所述的一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，其特征在于：所述夹持柱件(31)与夹持块(3)相对面均设有齿纹(47)。

8.根据权利要求1所述的一种锻压钢材锯床自动定位锯切装置，其特征在于：所述冷却装置(23)包括冷却箱(41)与水泵(42)，所述冷却箱(41)包括过滤槽(43)与储存箱(45)，所述水泵(42)一侧设有与储存箱(45)连接的进水管(50)，所述水泵(42)另一侧设有出水管(46)，所述出水管(46)的一侧固定在锯齿(17)顶部。

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