CN212551704U - 一种快速冷却的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却的铸造模具，主要包括底座及设置在底座上的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具内设置有铸造空腔，且当第一模具和第二模具完全拼接时两模具的铸造空腔形成了铸造模具时的型腔，所述第一模具固定设置在所述底座上，底座靠近第二模具的一侧设置有滑槽，所述第二模具通过滑块设置在所述滑槽内并可以在驱动装置的作用下相对于滑槽前后移动；所述第一模具和第二模具的前后两侧侧壁上分别设置有固定耳，且所述第一模具和第二模具对应位置的固定耳之间通过螺栓紧固装置连接，所述第一模具和第二模具上竖直设置有若干个冷却风道，且第一模具和第二模具的底侧外壁上分别通过与冷却风道连通的进风口设置有冷风机。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种快速冷却的铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。
目前的铸造模具容易在铸造过程中发生偏移，此外，模具散热性能差，导致铸件成型较慢，大大减少了生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，能对铸造模具进行快速降温的快速冷却的铸造模具。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种快速冷却的铸造模具，主要包括底座及设置在底座上的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具内设置有铸造空腔，且当第一模具和第二模具完全拼接时两模具的铸造空腔形成了铸造模具时的型腔，所述第一模具固定设置在所述底座上，底座靠近第二模具的一侧设置有滑槽，所述第二模具通过滑块设置在所述滑槽内并可以在驱动装置的作用下相对于滑槽前后移动；所述第一模具和第二模具的前后两侧侧壁上分别设置有固定耳，且所述第一模具和第二模具对应位置的固定耳之间通过螺栓紧固装置连接，所述第一模具和第二模具上竖直设置有若干个冷却风道，且第一模具和第二模具的底侧外壁上分别通过与冷却风道连通的进风口设置有冷风机。
进一步地，所述第二模具与第一模具的连接端面上设置有外凸的圆弧形导柱，所述第一模具上设置有与第二模具的圆弧形导柱形状对应且相互配合的圆弧形凹槽，当第一模具和第二模具完全拼接时，所述圆弧形导柱可以完全插接在圆弧形凹槽内。
进一步地，所述螺栓紧固装置包括六角螺栓、六角螺母、圆形垫片和减震垫片，所述六角螺栓依次穿过减震垫片、固定耳及圆形垫片后与所述六角螺母旋接以对第一模具和第二模具进行固定。
进一步地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的数量为两组，且分别通过连接块与所述第二模具连接。
进一步地，所述底座内设置有隔热棉，底座的下侧设置有用于放置工具的储物抽屉。
本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单，通过气缸带动第二模具的移动来形成所需的模具腔体，在两模具闭合时，第二模具的圆弧形导柱可以插接在第一模具的圆弧形凹槽内内形成闭合，除了保证模具不发生偏移的同时还能防止液体流出，此外，第一模具和第二模具上分别设置有若干散热孔，散热孔汇集并通过冷却风道与冷风机连接，增加了模具的散热性能，可有效提高生产效率，储物抽屉可以存放一些铸模过程中必不可少的零件，通过紧固螺栓装置保证铸造模具连接更加的紧固，有效保证了腔体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种快速冷却的铸造模具，主要包括底座1及设置在底座1上的第一模具2和第二模具3，所述底座1内设置有隔热棉4，底座1的下侧设置有用于放置工具的储物抽屉5。所述第一模具2和第二模具3内设置有铸造空腔，且当第一模具2和第二模具3完全拼接时两模具的铸造空腔形成了铸造模具时的型腔6，所述第一模具2固定设置在所述底座1上，底座1靠近第二模具3的一侧设置有滑槽7，所述第二模具3通过滑块设置在所述滑槽7内并可以在驱动装置8的作用下相对于滑槽7前后移动，驱动装置7为气缸，所述气缸7的数量为两组，且分别通过连接块与所述第二模具3连接。所述第一模具2和第二模具3的前后两侧侧壁上分别设置有固定耳9，且所述第一模具2和第二模具3对应位置的固定耳之间通过螺栓紧固装置10连接，所述第一模具2和第二模具3上竖直设置有若干个冷却风道11，且第一模具2和第二模具3的底侧外壁上分别通过与冷却风道连通的进风口设置有冷风机12。
参照图1所示，所述第二模具3与第一模具2的连接端面上设置有外凸的圆弧形导柱13，所述第一模具2上设置有与第二模具3的圆弧形导柱13形状对应且相互配合的圆弧形凹槽14，当第一模具2和第二模具3完全拼接时，所述圆弧形导柱13可以完全插接在圆弧形凹槽14内。
参照图1所示，所述螺栓紧固装置10包括六角螺栓、六角螺母、圆形垫片和减震垫片，所述六角螺栓依次穿过减震垫片、固定耳及圆形垫片后与所述六角螺母旋接以对第一模具和第二模具进行固定。
本实用新型结构简单，通过气缸带动第二模具的移动来形成所需的模具腔体，在两模具闭合时，第二模具的圆弧形导柱可以插接在第一模具的圆弧形凹槽内内形成闭合，除了保证模具不发生偏移的同时还能防止液体流出，此外，第一模具和第二模具上分别设置有若干散热孔，散热孔汇集并通过冷却风道与冷风机连接，增加了模具的散热性能，可有效提高生产效率，储物抽屉可以存放一些铸模过程中必不可少的零件，通过紧固螺栓装置保证铸造模具连接更加的紧固，有效保证了腔体的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种快速冷却的铸造模具，主要包括底座及设置在底座上的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具内设置有铸造空腔，且当第一模具和第二模具完全拼接时两模具的铸造空腔形成了铸造模具时的型腔，其特征在于：所述第一模具固定设置在所述底座上，底座靠近第二模具的一侧设置有滑槽，所述第二模具通过滑块设置在所述滑槽内并可以在驱动装置的作用下相对于滑槽前后移动；所述第一模具和第二模具的前后两侧侧壁上分别设置有固定耳，且所述第一模具和第二模具对应位置的固定耳之间通过螺栓紧固装置连接，所述第一模具和第二模具上竖直设置有若干个冷却风道，且第一模具和第二模具的底侧外壁上分别通过与冷却风道连通的进风口设置有冷风机。
2.根据权利要求1所述的快速冷却的铸造模具，其特征在于：所述第二模具与第一模具的连接端面上设置有外凸的圆弧形导柱，所述第一模具上设置有与第二模具的圆弧形导柱形状对应且相互配合的圆弧形凹槽，当第一模具和第二模具完全拼接时，所述圆弧形导柱可以完全插接在圆弧形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的快速冷却的铸造模具，其特征在于：所述螺栓紧固装置包括六角螺栓、六角螺母、圆形垫片和减震垫片，所述六角螺栓依次穿过减震垫片、固定耳及圆形垫片后与所述六角螺母旋接以对第一模具和第二模具进行固定。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的快速冷却的铸造模具，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸的数量为两组，且分别通过连接块与所述第二模具连接。
5.根据权利要求4所述的快速冷却的铸造模具，其特征在于：所述底座内设置有隔热棉，底座的下侧设置有用于放置工具的储物抽屉。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-22 CN CN202021163554.0U patent/CN212551704U/zh active Active
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