CN212551239U - 一种材口去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种材口去除装置，属于活塞加工技术领域。包括支架平台、平台端板和撞杆气缸，本实用新型由材口折断撞杆借由气缸的力量直接将材口撞断去除，摆放简单省时省力，去除快速，没有噪音，而且去除的材口整块不零碎，方便清理，本发明，使用简单，动作迅速，有效快速去除粗胚材口，有效降低了工厂的人力成本与时间成本，并且大大提升了生产效率，改善了员工的工作环境。

Description

一种材口去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种材口去除装置，属于活塞加工技术领域。

背景技术

目前，我司活塞粗胚几乎均为重力铸造而成，在活塞粗胚头部会有一个出气材口，传统去除材口的方式是用锯床切除，切除之前，粗胚摆放到锯床治具时需要摆放整齐到位，会花费一定的人力与时间，而且锯床锯除材口的时间也比较久，在锯的过程中会产生一定的噪音，锯出的铝屑由于比较零碎清理起来也没那么方便利索，因此，工作效率不高，人工成本也较高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种既能节省时间成本与人工成本又能快速方便的材口去除装置来解决以上问题，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种材口去除装置。本实用新型由材口折断撞杆借由气缸的力量直接将材口撞断去除，摆放简单省时省力，去除快速，没有噪音，而且去除的材口整块不零碎，方便清理，本发明，使用简单，动作迅速，有效快速去除粗胚材口，有效降低了工厂的人力成本与时间成本，并且大大提升了生产效率，改善了员工的工作环境。

本实用新型的一种材口去除装置，包括支架平台、平台端板和撞杆气缸，

所述平台端板通过螺钉固定连接在支架平台端部；

所述平台端板表面通过螺钉固定安装有撞杆气缸，所述撞杆气缸尾部连接有气缸推杆，所述气缸推杆尾部连接有“T”形撞杆支架，在所述撞杆支架的尾部两侧对称连接有两个相互平行的材口折断撞杆；

所述支架平台表面固定安装有两条相互平行的滑轨，在滑轨表面可滑动的套接有滑台，滑台顶面固定连接有2号粗胚夹治具，所述支架平台尾部设有凸起的1号粗胚夹治具，所述支架平台表面还安装有相互平行设置的夹持气缸，夹持气缸的尾端和2号粗胚夹治具相连。

进一步的，所述平台端板和支架平台相互垂直。

进一步的，所述气缸推杆贯穿通过平台端板和撞杆气缸相连。

进一步的，所述1号粗胚夹治具和2号粗胚夹治具位于滑轨所处的直线上，相互对应设置。

进一步的，所述夹持气缸和滑轨都以气缸推杆为对称轴，相互对称设置。

进一步的，所述1号粗胚夹治具设有一个放置活塞粗坯的平台，活塞粗坯放置后，活塞粗坯顶部的活塞粗胚材口和材口折断撞杆位于同一高度。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本实用新型由材口折断撞杆借由气缸的力量直接将材口撞断去除，摆放简单省时省力，去除快速，没有噪音，而且去除的材口整块不零碎，方便清理，本发明，使用简单，动作迅速，有效快速去除粗胚材口，有效降低了工厂的人力成本与时间成本，并且大大提升了生产效率，改善了员工的工作环境。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型材口去除装置的立体结构示意图；

其中，图中，1、支架平台；2、1号粗胚夹治具；3、夹持气缸；4、滑台；5、2号粗胚夹治具；6、撞杆气缸；7、撞杆支架；8、材口折断撞杆；9、活塞粗胚材口；10、气缸推杆；11、平台端板；12、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图，本实用新型一较佳实施例的一种材口去除装置，包括支架平台1、平台端板11和撞杆气缸6，所述平台端板11通过螺钉固定连接在支架平台1端部；平台端板11和支架平台1相互垂直设置；平台端板11前端表面通过螺钉固定安装有撞杆气缸6，撞杆气缸6尾部连接有气缸推杆10，气缸推杆10贯穿通过平台端板11和撞杆气缸6相连，气缸推杆10尾部连接有“T”形撞杆支架7，在撞杆支架7的尾部两侧对称连接有两个相互平行的材口折断撞杆8；支架平台1表面固定安装有两条相互平行的滑轨12，在滑轨12表面可滑动的套接有滑台4，滑台4顶面固定连接有2号粗胚夹治具5，支架平台1尾部设有凸起的1号粗胚夹治具2，支架平台1表面还安装有相互平行设置的夹持气缸3，夹持气缸3的尾端和2号粗胚夹治具5相连，1号粗胚夹治具2和2号粗胚夹治具5位于滑轨12所处的直线上，相互对应设置，夹持气缸3和滑轨12都以气缸推杆10为对称轴，相互对称设置，1号粗胚夹治具2设有一个放置活塞粗坯的平台，活塞粗坯放置后，活塞粗坯顶部的活塞粗胚材口9和材口折断撞杆8位于同一高度。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型在实际使用时，将需要去除材口的活塞粗胚置于支架平台1上的1号粗胚夹治具2内侧，启动夹持气缸3并推着2号粗胚夹治具5借由滑台4在滑轨12上滑行，将2号粗胚夹治具5顶上活塞粗胚，并将活塞粗胚夹紧，接着再启动撞杆气缸6推着撞杆支架7带动材口折断撞杆8向活塞粗胚材口9撞去，活塞粗胚材口9受到材口折断撞杆8的撞击力而被折断，材口去除，撞杆气缸6带着撞杆支架7连同材口折断撞杆8退回至原来位置以待命下一轮动作，紧接着夹持气缸3也带着2号粗胚夹治具5借由滑台4在滑轨12上滑动从而退回至原来位置以待命下一轮动作，最终取出工件。

如此，循环往复，即可完成对活塞粗坯的材口去除，动作简单，省时省力，折断迅速，没有噪音，方便清理，非常有效的降低了工厂的人力成本与时间成本，大大提升了生产效率，改善了员工的工作环境。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种材口去除装置，包括支架平台(1)、平台端板(11)和撞杆气缸(6)，其特征在于：

所述平台端板(11)通过螺钉固定连接在支架平台(1)端部；

所述平台端板(11)表面通过螺钉固定安装有撞杆气缸(6)，所述撞杆气缸(6)尾部连接有气缸推杆(10)，所述气缸推杆(10)尾部连接有“T”形撞杆支架(7)，在所述撞杆支架(7)的尾部两侧对称连接有两个相互平行的材口折断撞杆(8)；

所述支架平台(1)表面固定安装有两条相互平行的滑轨(12)，在滑轨(12)表面可滑动的套接有滑台(4)，滑台(4)顶面固定连接有2号粗胚夹治具(5)，所述支架平台(1)尾部设有凸起的1号粗胚夹治具(2)，所述支架平台(1)表面还安装有相互平行设置的夹持气缸(3)，夹持气缸(3)的尾端和2号粗胚夹治具(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种材口去除装置，其特征在于：所述平台端板(11)和支架平台(1)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种材口去除装置，其特征在于：所述气缸推杆(10)贯穿通过平台端板(11)和撞杆气缸(6)相连。

4.根据权利要求1所述的一种材口去除装置，其特征在于：所述1号粗胚夹治具(2)和2号粗胚夹治具(5)位于滑轨(12)所处的直线上，相互对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种材口去除装置，其特征在于：所述夹持气缸(3)和滑轨(12)都以气缸推杆(10)为对称轴，相互对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种材口去除装置，其特征在于：所述1号粗胚夹治具(2)设有一个放置活塞粗坯的平台，活塞粗坯放置后，活塞粗坯顶部的活塞粗胚材口(9)和材口折断撞杆(8)位于同一高度。

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