CN212544428U - 一种散热装置及通信设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种散热装置及通信设备，该散热装置包括散热器以及散热板；散热器包括基板和多个散热片，多个散热片设置在基板上；多个散热片相互间隔设置，相邻的散热片形成第一通道；散热板设置在多个散热片的上方；散热板包括散热口和导风片；散热口与第一通道连通；导风片连接散热口，导风片至少部分延伸至第一通道中。通过本申请的散热装置，在散热口处设置导风片，能够引导冷空气从散热口中进入散热器，并且，散热器中的热空气也可以通过散热口从散热器中排出，提高了了空气的对流能力，进而改善散热效果。

Description

一种散热装置及通信设备

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热装置及通信设备。

背景技术

目前，为了提高散热能力，市面上的通信设备均采用含有散热片的散热器进行散热。为了增加散热片的强度，防止在运输中受到损坏，以及改善因散热带来的热级联现象，通常会在散热片的顶部设置散热板。散热板将散热片与外部环境相互隔绝，能有效地避免上述问题。然而，增设散热板会降低换热能力，从而影响散热效果。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种增强换热能力的散热装置。

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

根据本申请的第一方面，提供了一种散热装置，包括：散热器以及散热板；

所述散热器包括基板和多个散热片，多个所述散热片设置在所述基板上；多个所述散热片相互间隔设置，相邻的所述散热片形成第一通道；

所述散热板设置在多个所述散热片的上方；

所述散热板包括散热口和导风片；

所述散热口与所述第一通道连通；

所述导风片连接所述散热口，所述导风片至少部分延伸至所述第一通道中。

采用本申请的散热装置，在散热口处设置导风片，能够引导冷空气从散热口中进入散热器，并且，散热器中的热空气可以通过散热口从散热器中排出，一定程度上提高了了空气的对流能力和换热效率，进而改善散热效果。

根据本申请的第二方面，提供了一种通信设备，包括本申请第一方面的散热装置。

本实施例通过在散热板上开设散热口，同时，在散热口处设置向第一通道延伸的导风片，使得导风片能够引导冷空气进入散热器，并引导热空气从散热口中排出，从而提高散热装置的换热能力，增强通信设备的散热性能。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本申请实施例中散热装置的一具体实施例的立体图；

图2是本申请实施例中散热装置的一具体实施例的立体图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本申请实施例中散热装置的一具体实施例的主视图。

附图标记：

100-散热器，110-基板，120-散热片，130-第一通道，200-散热板，210-散热口，300-导风片，310-通孔，a-夹角。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同方案。

参照图1至图4所示，为本申请实施例的散热装置。

首先需要说明的是，散热片120的长度方向对应于附图中的前后方向，散热片120的厚度方向对应于附图中的左右方向。

如图1与图2所示，一种散热装置，包括散热器100以及散热板200；散热器100包括基板110和多个散热片120，多个散热片120设置在基板110上；多个散热片120相互间隔设置，相邻的散热片120形成第一通道130；散热板200设置在多个散热片120的上方；散热板200包括散热口210和导风片300；散热口210与第一通道130连通；导风片300设置在散热口210中，导风片300至少部分延伸至第一通道130中。

在本实施例中，基板110上设置有多个散热片120，散热片120相互间隔并并列排列在基板110上方，散热片120均可以垂直设置在基板110上，散热片120可以沿基板110的长度方向延伸设置，也可以沿基板110的宽度方向延伸设置。相邻的散热片120之间形成第一通道130，冷空气从基板110处进入散热器100后，可以带动热空气从第一通道130向上流动；散热口210和第一通道130连通，则冷空气可以经由散热口进入第一通道130，从而对散热片120进行降温。散热板200可以是铝合金材质，其设置在散热片120的上方，能够将散热片120与外界环境相隔绝，从而避免在运输过程中因外力对散热片120造成的损坏。为了改善散热片120在其长度方向上的热级联现象，散热口210可以在散热板200上沿前后方向延伸，使得空气能够从散热口210吹向散热片120用以降温。同时，散热口210容许散热器100中的热空气通过散热口210向外排出。散热口210的形状可以是矩形、圆角矩形等其它开口形状。通过沿前后方向开设的散热口210，冷空气可以沿散热片120的长度方向对散热片120进行均热，降低散热片120长度方向上的热量累积，改善散热片120的热级联现象

为了引导冷空气从散热口210自上而下进入散热器100中，散热口210连接有导风片300，导风片300的一部分向下朝第一通道130内伸入，从而将进入散热口210的冷空气向散热片120处引导。在某些实施例中，导风片300的一侧与散热口210的一周缘侧连接设置，导风片300的另一侧延伸至第一通道130中。例如，导风片300可以沿散热口210长度方向延伸设置，导风片300连接散热口210的长度方向的侧边，导风片300的另一侧沿导风片300的宽度方向朝第一通道130内倾斜，使得至少部分导风片300伸入第一通道130中，同时，可以保证导风片300相对于散热口210的稳定连接。导风片300不仅可以引导冷空气进入散热器100，对散热片120的顶部和散热片120的表面进行降温，而且，由于散热器100中的热空气密度较小，导风片300可以引导热空气沿着导风片300的方向排出散热器100，热空气的上升与冷空气的下沉形成空气对流，从而可以增强空气换热，进一步提高散热器100的散热性能。需要说明的是，散热片120的形状可以是单片的平板状，也可以是带有一定弧度的曲面状，只要能够引导空气进出散热器100即可。

需要说明的是，在此，连接可以是广义的连接，即，导风片300可以通过焊接在散热口210而制成，也可以通过冲切散热板200，与散热口210一体成型而制成，在本实施例中，导风片300通过冲切散热板200形成，能够简化工艺流程，降低生产成本。

参照图2，在一些实施例中，为了增大空气进入散热器100的效率，在散热板200上设有多个散热口210。散热口210可以沿前后方向和左右方向以阵列的形式间隔地设置有多个，同时，导风片300沿前后方向和左右方向设置为多个。相对于单个沿前后方向的长条形的散热口210与导风片300，这样的设计不但能够增大对流入散热口210的空气的扰乱作用，而且有利于提高散热板200整体的刚性，使得散热板200在开设了散热口210的基础上不易变形。第一通道130可以设有多个且与多个散热口210连通，例如，当散热口210沿前后方向间隔地设置有多个，每个第一通道130可以和与位于该第一通道130上方的沿前后方向设置的多个散热口210连通；当散热口210沿左右方向设置有多个，每个第一通道130可以与同时位于该第一通道130上方的散热口210连通，由此，由多个散热口210进入的空气均通过该第一通道210在散热器100中流动，不仅可以增大空气进入散热器100的路径，并且，通过多个散热口210可以对位于散热器100中的空气起到扰乱的作用，增强换热效率。

参照图3，在一些实施例中，导风片300开设若干通孔310，例如，可以沿其长度方向开设通孔310。一般情况下，冷空气和热空气均通过散热口210和导风片300进出散热器100，进行换热，在设置了通孔310后，通孔310可以扰乱冷空气与热空气的平顺流动，增加空气在散热口210处的流速，增强空气换热能力，具体地，通孔310可以是矩形通孔310、圆形通孔310或其他形状的通孔310。通孔310的数量与导风片300的长度相关联，当导风片300的长度较长时，相对应的，通孔310的数量也可以适当增加，通孔310越多，其对空气的扰动作用越强，空气在散热口210处的流速则越快。

参照图4，在一些实施例中，为了更好地引导空气进出散热口210，并且更好地对散热片120进行降温，导风片300与散热口210的夹角a设置为小于90°。夹角a的大小与第二通道220的大小相关联，在某些实施例中，该夹角a可以是30°、60°，优选45°的夹角。

在一些实施例中，为了确保散热板200对散热片120的覆盖，散热板200的厚度为0.9mm至2mm。较薄的散热板200有利于整体散热装置的散热性能，然而，若散热板200的厚度过于薄，当在散热板200上开设过多的散热口时，散热板200的刚性会减小，容易发生变形。因此，在某些实施例中，散热板200的厚度为1mm。

在一些实施例中，为了牢靠地固定散热板200，散热板200可以通过不同的连接方式固定在散热片120上，例如可以通过焊接、粘接、螺纹连接等方式。在某些实施例中，散热板200可以通过铆接的方式连接到散热片120，由于散热板200本身的材质是铝合金，通过铆钉连接可以便于散热板200的拆卸，可靠性强，且铆钉的材质大部分为铝合金材质，一定程度上也减小了散热板200连接到散热片120上的重量。

在一些实施例中，多个散热片120并列排布在基板110上，相邻的散热片120之间形成第一通道130。散热片120的上方通过铆钉连接设置有铝合金材质的散热板200，散热板200的表面通过冲切形成矩形的散热口210以及导风片300，散热口210和导风片300均沿散热片120的长度方向适当地延伸，散热口210位于第一通道130的正上方的中间位置，从而从第一通道130进入的冷空气可以带着热量从散热口210排出。散热口210与导风片300在散热板200上沿散热片120的长度方向以及沿散热片120的厚度方向均阵列设置多个。导风沿散热片120的方向倾斜45°，可以引导冷空气进入散热器100中对散热片120进行降温。导风片300的表面沿其长度方向开设有若干通孔310，通孔310的数量依导风片300的长度而定。通孔310在空气进出的同时可以起到扰流的作用，使得空气流速增加，提高换热。

本申请第二实施例提供了一种通信设备。该通信设备包括本申请第一实施例的散热装置。通过在通信设备内安装该散热装置，可以增加通信设备的整体散热性能，防止由于通信设备过热而导致的故障发生，提高产品的竞争力。

以上是对本申请的较佳实施进行了具体说明，但本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，包括散热器以及散热板；

所述散热器包括基板和多个散热片，多个所述散热片设置在所述基板上；多个所述散热片相互间隔设置，相邻的所述散热片形成第一通道；

所述散热板设置在多个所述散热片的上方；所述散热板包括散热口和导风片；

所述散热口与所述第一通道连通；

所述导风片连接所述散热口，所述导风片至少部分延伸至所述第一通道中。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热板包括多个所述散热口，所述第一通道与至少一个所述散热口连通。

3.根据权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于，所述散热片垂直设置于所述基板，所述散热器包括多个所述第一通道。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述导风片上设有若干通孔。

5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述导风片的一侧与散热口的一周缘侧连接，导风片的另一侧延伸至所述第一通道中。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述导风片相对所述散热口倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述导风片由冲切的方式制成。

8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热板的厚度为0.9mm至2mm。

9.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热板通过铆接的方式设置于所述散热片的上方。

10.一种通信设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的散热装置。

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