JP3099275U - ヒートシンク用導風装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 周知のヒートシンクの冷却効率が低いという問題を解決するために、改良したヒートシンク用導風装置の提供。
【解決手段】 ヒートシンクのフィンの両側の放熱表面のうち一側に、フィンの入風端から排風端に向けて傾斜し突出する複数の導風板が設けられ、該導風板により冷却ファンより送られた冷風が、順調にフィンの入風端から排風端に向けて急速排出されて、ヒートシンクの蓄熱を減らし、これによりヒートシンクの冷却効果を高める。該導風装置は櫛状の装置とされ得て、且つ取り外し自在にフィンの両側に挿入され、アルミプレス製ヒートシンクに対して風を有効に導入するのに適している。
【選択図】図3
【解決手段】 ヒートシンクのフィンの両側の放熱表面のうち一側に、フィンの入風端から排風端に向けて傾斜し突出する複数の導風板が設けられ、該導風板により冷却ファンより送られた冷風が、順調にフィンの入風端から排風端に向けて急速排出されて、ヒートシンクの蓄熱を減らし、これによりヒートシンクの冷却効果を高める。該導風装置は櫛状の装置とされ得て、且つ取り外し自在にフィンの両側に挿入され、アルミプレス製ヒートシンクに対して風を有効に導入するのに適している。
【選択図】図3
Description
本考案は一種のヒートシンク用導風装置に係り、ヒートシンクの表面に設けられた突出する複数の導風板により、熱流を速やかに導出し、冷却効率を高める、ヒートシンク用導風装置に関する。
電子設備が運転する時には高温を発生し、この設備に温室を形成させる。このため、ヒートシンク及びファンの組合せにより、強制的に高温の熱気を排出して、電子設備を正常に運転させる必要がある。
ヒートシンク1は通常柵状のフィン11を具え、直接電子装置2の表面に装着され、電子装置2の温度がフィン11に伝えられ、さらにファン3で強制的に風をフィン11に送り、表面の温度を奪うことで、電子装置2の作業温度を下げる目的を達成する(図1の如し。)。ヒートシンク1の作業原理はフィン11による吸熱とファン3が風を送り強制的に熱を奪うことにより冷却機能を達成する、というものである。図2に示されるように、ファン3の形成する冷風31は通常渦状とされ、フィン11の上部よりその底部に向けて送られた後、その底部に接触した後に乱流の現象を発生する(図2の矢印に示される如し。)。このような乱流はさらに上方の冷風の渦に衝突し、更に激しい乱流を形成し、最後にヒートシンク1外に放出される。冷却を行なう流体が乱流を形成し且つヒートシンク内に対流する時間が長くなるため、ヒートシンクに熱が蓄積して有効に排出されない温室効果が形成され、このためヒートシンクの冷却効率が下がり、高い冷却効果を形成することができない。
周知のヒートシンクの冷却効率が低いという問題を解決するため、本考案は改良したヒートシンクを提供することを目的としている。
請求項1の考案は、ヒートシンク用導風装置において、ヒートシンクのフィンの放熱表面の両側面のうち少なくとも一方の表面に複数の導風板が凸設され、該導風板がフィンの入風端より排風端に向けて傾斜することを特徴とする、ヒートシンク用導風装置としている。
請求項2の考案は、請求項1記載のヒートシンク用導風装置において、導風板が異なる長さを具えたことを特徴とする、ヒートシンク用導風装置としている。
請求項3の考案は、請求項1記載のヒートシンク用導風装置において、導風板が一体成形された薄板材とされて、複数の櫛板が離間配置されてなる櫛状部と、該櫛状部の一端に連設されて閉じた状態を呈する当接部とを具え、該導風板が取り外し自在にアルミプレス製のフィンセットの側端より挿入されることを特徴とする、ヒートシンク用導風装置としている。
請求項4の考案は、請求項3記載のヒートシンク用導風装置において、櫛状部が当接部の上端より櫛状部の開放端に向けて傾斜することを特徴とする、ヒートシンク用導風装置としている。
請求項5の考案は、請求項3記載のヒートシンク用導風装置において、櫛状部が当接部の上端より櫛状部の開放端に向けて斜め下向きの放物面状に形成されたことを特徴とする、ヒートシンク用導風装置としている。
請求項2の考案は、請求項1記載のヒートシンク用導風装置において、導風板が異なる長さを具えたことを特徴とする、ヒートシンク用導風装置としている。
請求項3の考案は、請求項1記載のヒートシンク用導風装置において、導風板が一体成形された薄板材とされて、複数の櫛板が離間配置されてなる櫛状部と、該櫛状部の一端に連設されて閉じた状態を呈する当接部とを具え、該導風板が取り外し自在にアルミプレス製のフィンセットの側端より挿入されることを特徴とする、ヒートシンク用導風装置としている。
請求項4の考案は、請求項3記載のヒートシンク用導風装置において、櫛状部が当接部の上端より櫛状部の開放端に向けて傾斜することを特徴とする、ヒートシンク用導風装置としている。
請求項5の考案は、請求項3記載のヒートシンク用導風装置において、櫛状部が当接部の上端より櫛状部の開放端に向けて斜め下向きの放物面状に形成されたことを特徴とする、ヒートシンク用導風装置としている。
本考案の提供するヒートシンク用導風装置は、ヒートシンクのフィンの両側の放熱表面のうち一側に、フィンの入風端から排風端に向けて傾斜し突出する複数の導風板が設けられ、該導風板により冷却ファンより送られた冷風が、順調にフィンの入風端から排風端に向けて急速排出されて、ヒートシンクの蓄熱を減らし、これによりヒートシンクの冷却効果を高める。該導風装置は櫛状の装置とされ得て、且つ取り外し自在にフィンの両側に挿入され、アルミプレス製ヒートシンクに対して風を有効に導入するのに適している。
本考案は、一種のヒートシンク用導風装置を提供し、該ヒートシンクは冷却効率が良好なフィンで組成されている。このフィンの特徴は、その両側の吸熱表面の一方或いは両方に該吸熱表面より突出する導風板が設けられ、この複数の導風板が該フィンの入風端より排風端に向けて斜めに設置され、入風端より冷風を導入し、該導風板の傾斜に沿って循環させて順序よく且つ速やかに排風端より排出させ、有効にフィンの温度を下げる。このようなフィンの構造は有効に空気流体を案内してヒートシンクの蓄熱を減らすほか、その傾斜して突出する導風板により空気流体との接触面積を増加し、フィンの表面の温度を有効に奪わせる。導風板の設置により有効にフィンの放熱効果が高められる。さらにこのような導風板はフィン本体と取り外し自在に組み合わされ、これによりヒートシンクの全体重量を増加せずに、また面倒な結合工程を必要とせず、ヒートシンクの効率を高めることができる。
本考案の第1実施例の構造は図3に示されるとおりであり、パンチプレス加工により形成された薄いフィンに適用される。該導風板41はフィン4の一つの放熱表面42より突出し、ファン3はフィン4の上方に設けられてその送出する冷風31が下向きに各層の導風板41の案内により、両側に向けて速やかに排出される。本実施例の構造中、ファン3に接近する入風端43の導風板411の長さは比較的短く、排風端44に接近する導風板412ほど長く、これは上から下の流体がいずれも順調に排出される設計とされる。
本考案の第2実施例の構造は図4に示されるとおりであり、導風板51は直接フィン4本体を曲げ加工して形成され、それはサイドブロー式の放熱方式とされる。ファン3は入風端54及び左側の排風端53に向けて風を送る。そのうち上方の排風端52に連設された導風板511は比較的短く、左側の排風端53に連設された導風板512は比較的長い。図4の構造中、もしそのフィン5の幅が比較的狭ければ、左側の排風端53のみを採用し、上端の排風端を省略することができる。ただし、この実施例の構造中、排風端の位置或いはその数量により、導風板の長さとその傾斜度は変更可能である。ゆえに、本考案の導風板の形状、長さ及び傾斜度は以上に記載のものに限定されるわけではない。このほか、上述の実施例構造中に記載の導風板はいずれもフィンの一つの放熱表面に設けられているが、必要によりフィンの両側の放熱表面に設けることもできる。
本考案の第3実施例及び第4実施例の構造は図5及び図6に示されるようであり、アルミプレス加工されたフィンセットに適合し、且つフィンセットに取り外し自在に組み合わされる導風板とされる。該導風板6は一体成形の薄板材とされ、全体面積が櫛状を呈する櫛状部61、71と、該櫛状部61、71の閉じた端部に隣接する当接部62、72を具え、櫛状部61、71は当接部62、72より、その開口端611、711に向けて斜め下向きに傾斜する形状とされて、斜め下向きの放物面を形成するか(図5)、或いは斜め下向きの直面を形成し(図6)、或いは任意の風を案内するのに有利な面とされる。櫛状部61、71の各櫛板の幅612、712及びピッチ613、713は設置されるアルミプレス加工のフィンセット8(図8)のフィンの幅及びフィンのピッチ82に対応するように形成され、これにより、導風板6、7の櫛状部61、71がフィンセット8の開放側辺83或いは開放上辺84より挿入され、並びに当接部62、72を以てフィンセット8の側辺83或いは開放上辺54に当接し、これにより櫛板612、712が各フィン81の間に離間設置される。
以上の構造の導風板6、7及びフィンセット8が結合された後、各櫛板612は対応するフィン81に近接するよう設置され(図7)、各フィン81表面に突出する櫛板612が突出するよう設置される。この櫛板612によりファン3の両側の風31がコンピュータのCPU2の中央21に導入され、この部分の蓄熱が完全にフィン81の上方に伝導されない時にも熱を除去することができる。当然、上述の過程中、風111の上から下への経路はフィン81に対して送風放熱の機能を有するが、導風板6、7の増加により全ての風が中央21に導入され、フィンのその他の部分の冷却作用が無視されたという誤解を発生しない。さらに、導風板6、7がアルミプレス製のフィンセット8に挿入された後、各櫛板812とフィン81の間にはスリットが存在し、且つ櫛板612の末端は完全にはフィン81の底部に接触しないため(図7)、風31が櫛板612とフィン81を通過した後に両側より排出され、風の逆流現象による放熱機能の低下を防止できる。
以上の構造の導風板6、7及びフィンセット8が結合された後、各櫛板612は対応するフィン81に近接するよう設置され(図7)、各フィン81表面に突出する櫛板612が突出するよう設置される。この櫛板612によりファン3の両側の風31がコンピュータのCPU2の中央21に導入され、この部分の蓄熱が完全にフィン81の上方に伝導されない時にも熱を除去することができる。当然、上述の過程中、風111の上から下への経路はフィン81に対して送風放熱の機能を有するが、導風板6、7の増加により全ての風が中央21に導入され、フィンのその他の部分の冷却作用が無視されたという誤解を発生しない。さらに、導風板6、7がアルミプレス製のフィンセット8に挿入された後、各櫛板812とフィン81の間にはスリットが存在し、且つ櫛板612の末端は完全にはフィン81の底部に接触しないため(図7)、風31が櫛板612とフィン81を通過した後に両側より排出され、風の逆流現象による放熱機能の低下を防止できる。
1 ヒートシンク 11 フィン
2 電子装置 3 ファン
4、5 フィン 31 冷風
42 放熱表面 41、51 導風板
43 入風端 44 排風端
52 上方の排風端 53 左側の排風端
6、7 導風板 61、71 櫛状部
612、712 櫛板の幅 613、713 櫛板のピッチ
8 フィンセット 81 フィン
82 ピッチ 83 開放側辺
84 開放上辺
2 電子装置 3 ファン
4、5 フィン 31 冷風
42 放熱表面 41、51 導風板
43 入風端 44 排風端
52 上方の排風端 53 左側の排風端
6、7 導風板 61、71 櫛状部
612、712 櫛板の幅 613、713 櫛板のピッチ
8 フィンセット 81 フィン
82 ピッチ 83 開放側辺
84 開放上辺
Claims (5)
- ヒートシンク用導風装置において、ヒートシンクのフィンの放熱表面の両側面のうち少なくとも一方の表面に複数の導風板が凸設され、該導風板がフィンの入風端より排風端に向けて傾斜することを特徴とする、ヒートシンク用導風装置。
- 請求項1記載のヒートシンク用導風装置において、導風板が異なる長さを具えたことを特徴とする、ヒートシンク用導風装置。
- 請求項1記載のヒートシンク用導風装置において、導風板が一体成形された薄板材とされて、複数の櫛板が離間配置されてなる櫛状部と、該櫛状部の一端に連設されて閉じた状態を呈する当接部とを具え、該導風板が取り外し自在にアルミプレス製のフィンセットの側端より挿入されることを特徴とする、ヒートシンク用導風装置。
- 請求項3記載のヒートシンク用導風装置において、櫛状部が当接部の上端より櫛状部の開放端に向けて傾斜することを特徴とする、ヒートシンク用導風装置。
- 請求項3記載のヒートシンク用導風装置において、櫛状部が当接部の上端より櫛状部の開放端に向けて斜め下向きの放物面状に形成されたことを特徴とする、ヒートシンク用導風装置。
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