CN212538835U - 一种大型aod冶炼炉烟气收集消烟除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，包括二次收集罩、一次收集罩、二次烟气收集管道、一次烟气收集管道、二次烟气管道伺服风阀、机力降温装置、滤筒式除尘器、高压变频风机、自动控制系统、烟囱、AOD冶炼炉、冷风阀、排风管、耐高温硅酸钙板和机架；AOD冶炼炉设置在机架上；二次收集罩滑动设置在AOD冶炼炉上；二次收集罩外侧设有用于驱动二次收集罩滑动的驱动机构；一次收集罩滑动设置在AOD冶炼炉上并位于二次收集罩内部；二次收集罩内设有用于驱动一次收集罩滑动的动力装置；本实用新型结构简单，操作方便，通过对AOD冶炼炉工作时进行双重收集处理烟气，一方面对烟气进行降温，另一方面对烟气进行除尘后排放到大气内，除尘效率高。

Description

一种大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置。

背景技术

对于小型的AOD炉，由于高温烟气量不大，通常采取高温烟气直接两次混风冷却的方式，降温后的烟气满足除尘器运行温度后，经除尘器过滤烟尘达到规定的排放标准后，经烟囱排放；对于中型AOD炉，高温烟气量较大，如果高温烟气直接采取两次混风冷却，则混冷风量较大，需要很大的除尘器来处理混合烟气，造成除尘设备投资大、运行费用高，因此大都采用高温烟气经水冷管或机力空冷器冷却后再二次混风冷却，然后进入除尘器过滤排放；对于大型的 AOD炉，高温烟气量不容小觑，通常首先要进行高温烟气的余热回收利用，之后再经过混风降温，经除尘器过滤排放。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，结构简单，操作方便，通过对AOD冶炼炉工作时进行双重收集处理烟气，一方面对烟气进行降温，另一方面对烟气进行除尘后排放到大气内，除尘效率高。

(二)技术方案

本实用新型提出一种大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，包括二次收集罩、一次收集罩、二次烟气收集管道、一次烟气收集管道、二次烟气管道伺服风阀、机力降温装置、滤筒式除尘器、高压变频风机、自动控制系统、烟囱、 AOD冶炼炉、冷风阀、排风管、动力装置、耐高温硅酸钙板和机架；

AOD冶炼炉设置在机架上；二次收集罩滑动设置在AOD冶炼炉上；二次收集罩外侧设有用于驱动二次收集罩滑动的驱动机构；一次收集罩滑动设置在AOD 冶炼炉上并位于二次收集罩内部；二次收集罩内设有用于驱动一次收集罩滑动的动力装置；一次收集罩和二次收集罩内均设有耐高温硅酸钙板；二次烟气收集管道的一端设置在二次收集罩上并与二次收集罩的内部连通；二次烟气收集管道的另一端与滤筒式除尘器的进口连通；二次烟气收集管道上设有二次烟气管道伺服风阀；一次烟气收集管道的一端设置在一次收集罩侧壁上并与一次收集罩的内部连通；一次烟气收集管道另一端与机力降温装置的进口连通；机力降温装置通过管道与二次烟气收集管道连通；管道上设有伺服蝶阀；二次烟气收集管道上设有冷风阀；

排风管一端设置在滤筒式除尘器侧壁上并与滤筒式除尘器的出口连通；排风管的另一端与烟囱连通；高压变频风机设置在烟囱底部一侧；自动控制系统设置在机架上，自动控制系统包括电机变频控制系统和PLC脉冲控制系统；动力装置、驱动机构和高压变频风机均与电机变频控制系统控制连接。

优选的，机力降温装置包括风管、轴流风机、灰斗和支架；支架上设置有多个风管；多个风管均竖直设置并与一次烟气收集管道内部连通；支架上设有多个用于为风管供风的轴流风机；轴流风机与电机变频控制系统控制连接；支架上设有多个灰斗；灰斗位于风管下方。

优选的，滤筒式除尘器包括聚酯纤维滤筒、净气室、粉尘沉降室、降速风道、集尘斗和支撑架；滤筒式除尘器包含多个单元，每个单元由横隔板分隔成净气室和粉尘沉降室；粉尘沉降室内设有多组聚酯纤维滤筒；降风通道分别与多个粉尘沉降室连通；集尘斗设置在粉尘沉降室下方；滤筒式除尘器侧壁设有进风口；进风口与降风通道连通；各净气室的侧壁上均开设有出风口；出风口与排风管连通。

优选的，滤筒式除尘器各单元的净气室上方均设有喷吹装置；喷吹装置通过喷吹管与净气室内腔连通；喷吹装置与PLC脉冲控制系统控制连接。

优选的，出风口上设有蝶阀；滤筒式除尘器各单元内设有脉冲阀。

优选的，二次收集罩和一次收集罩均为伞形罩。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当AOD冶炼炉开始工作时，启动动力装置带动一次收集罩迅速移动到AOD冶炼炉上方，收集AOD冶炼炉所有的烟气，高温烟气通过一次收集罩收集后经一次烟气收集管道进入机力降温装置内，降温后通过管道进入二次烟气收集管道内，同时，驱动机构带动二次收集罩迅速移动到AOD冶炼炉上方收集加料倒炉过程中的二次烟气，二次烟气经二次烟气收集管道与降温后的一次烟气混合进入滤筒式除尘器内，当烟气温度波动过大导致进入滤筒式除尘器的烟气温度超温时，控制系统自动打开冷风阀，以强行降低烟气温度，当烟气温度降至适宜温度后通过进风口进入降风通道后，气流被减速，并被均匀分布进入各个除尘单元的粉尘沉降室内，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到粉尘沉降室底部，而粒度较小的粉尘则随气流透过聚酯纤维滤筒时被阻隔在聚酯纤维滤筒的外表面，净化后的气体进入单元净气室后经由净化室侧壁上的出风口进入排风管，最后由烟囱排入大气；对聚酯纤维滤筒进行清灰时，控制系统发出指令关闭单元出风口处的碟阀，同时按顺序开启单元内脉冲阀，使压缩空气经由喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入聚酯纤维滤筒的中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚在聚酯纤维滤筒外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到粉尘沉降室底部，最后粉尘通过集尘斗的出口排出，除尘效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置中的一次收集罩、二次收集罩和AOD冶炼炉的位置关系左视图。

图3为本实用新型提出的大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置中的滤筒式除尘器的结构示意图。

图4为本实用新型提出的大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置俯视剖视图。

附图标记：1、二次收集罩；2、一次收集罩；3、二次烟气收集管道；4、一次烟气收集管道；5、二次烟气管道伺服风阀；6、机力降温装置；61、风管； 62、轴流风机；63、灰斗；64、支架；7、滤筒式除尘器；71、聚酯纤维滤筒； 72、净气室；73、粉尘沉降室；74、降速风道；75、进风口；76、出风口；77、集尘斗；78、支撑架；79、喷吹装置；8、高压变频风机；9、自动控制系统；91、电机变频控制系统；92、PLC脉冲控制系统；10、烟囱；11、AOD冶炼炉； 12、冷风阀；13、排风管；14、动力装置；15、耐高温硅酸钙板；16、机架、 17、驱动机构、18、伺服蝶阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，包括二次收集罩1、一次收集罩2、二次烟气收集管道3、一次烟气收集管道4、二次烟气管道伺服风阀5、机力降温装置6、滤筒式除尘器7、高压变频风机8、自动控制系统9、烟囱10、AOD冶炼炉11、冷风阀12、排风管13、动力装置14、耐高温硅酸钙板15和机架16；

AOD冶炼炉11设置在机架16上；二次收集罩1滑动设置在AOD冶炼炉11 上；二次收集罩1外侧设有用于驱动二次收集罩1滑动的驱动机构17；一次收集罩2滑动设置在AOD冶炼炉11上并位于二次收集罩1内部；二次收集罩1内设有用于驱动一次收集罩2滑动的动力装置14；一次收集罩2和二次收集罩1 内均设有耐高温硅酸钙板15；二次烟气收集管道3的一端设置在二次收集罩1 上并与二次收集罩1的内部连通；二次烟气收集管道3的另一端与滤筒式除尘器7的进口连通；二次烟气收集管道3上设有二次烟气管道伺服风阀5；一次烟气收集管道4的一端设置在一次收集罩2侧壁上并与一次收集罩2的内部连通；一次烟气收集管道4另一端与机力降温装置6的进口连通；机力降温装置6通过管道与二次烟气收集管道3连通；管道上设有伺服蝶阀18；二次烟气收集管道3上设有冷风阀12；

排风管13一端设置在滤筒式除尘器7侧壁上并与滤筒式除尘器7的出口连通；排风管13的另一端与烟囱10连通；高压变频风机8设置在烟囱10底部一侧；自动控制系统9设置在机架16上，自动控制系统9包括电机变频控制系统 91和PLC脉冲控制系统92；动力装置14、驱动机构17和高压变频风机8均与电机变频控制系统91控制连接。

本实用新型中，当AOD冶炼炉11开始工作时，启动动力装置14带动一次收集罩2迅速移动到AOD冶炼炉11上方，收集AOD冶炼炉所有的烟气，高温烟气通过一次收集罩2收集后经一次烟气收集管道4进入机力降温装置6内，降温后通过管道进入二次烟气收集管道3内，同时，驱动机构17带动二次收集罩 1迅速移动到AOD冶炼炉11上方收集加料倒炉过程中的二次烟气，二次烟气经二次烟气收集管道3与降温后的一次烟气混合进入滤筒式除尘器7内，当烟气温度波动过大导致进入滤筒式除尘器7的烟气温度超温时，控制系统9自动打开冷风阀12，以强行降低烟气温度，当烟气温度降至适宜温度后通过进风口75 进入降风通道74后，气流被减速，并被均匀分布进入各个除尘单元的粉尘沉降室73内，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到粉尘沉降室73底部，而粒度较小的粉尘则随气流透过聚酯纤维滤筒71时被阻隔在聚酯纤维滤筒71的外表面，净化后的气体进入单元净气室72后经由净化室72侧壁上的出风口76进入排风管13，最后由烟囱10排入大气；对聚酯纤维滤筒71进行清灰时，控制系统9 发出指令关闭单元出风口76处的碟阀，同时按顺序开启单元内脉冲阀，使压缩空气经由喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入聚酯纤维滤筒71的中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚在聚酯纤维滤筒71外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到粉尘沉降室73底部，最后粉尘通过集尘斗77 的出口排出，除尘效率高。

在一个可选的实施例中，机力降温装置6包括风管61、轴流风机62、灰斗 63和支架64；支架64上设置有多个风管61；多个风管61均竖直设置并与一次烟气收集管道4内部连通；支架64上设有多个用于为风管61供风的轴流风机 62；轴流风机62与电机变频控制系统91控制连接；支架64上设有多个灰斗63；灰斗63位于风管61下方，用于对一次高温烟气进行降温，降温效果好。

在一个可选的实施例中，滤筒式除尘器7包括聚酯纤维滤筒71、净气室72、粉尘沉降室73、降速风道74、集尘斗77和支撑架78；滤筒式除尘器7包含多个单元，每个单元由横隔板分隔成净气室72和粉尘沉降室73；粉尘沉降室73 内设有多组聚酯纤维滤筒71；降风通道74分别与多个粉尘沉降室73连通；集尘斗77设置在粉尘沉降室73下方；滤筒式除尘器7侧壁设有进风口75；进风口75与降风通道74连通；各净气室72的侧壁上均开设有出风口76；出风口 76与排风管13连通，当烟气通过进风口75进入降风通道74后，气流被减速，并被均匀分布进入各个除尘单元的粉尘沉降室73内，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到粉尘沉降室73底部，而粒度较小的粉尘则随气流透过聚酯纤维滤筒 71时被阻隔在聚酯纤维滤筒71的外表面，净化后的气体进入单元净气室72后经由净化室72侧壁上的出风口76进入排风管13，除尘效率高。

在一个可选的实施例中，滤筒式除尘器7各单元的净气室72上方均设有喷吹装置79；喷吹装置79通过喷吹管与净气室72内腔连通；喷吹装置79与PLC 脉冲控制系统92控制连接，对聚酯纤维滤筒71进行清灰时，控制系统9发出指令关闭单元出风口76处的碟阀，同时按顺序开启单元内脉冲阀，使压缩空气经由喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入聚酯纤维滤筒 71的中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚在聚酯纤维滤筒71外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到粉尘沉降室73底部，最后粉尘通过集尘斗77的出口排出，不用拆卸清灰，除尘方便，除尘效率高。

在一个可选的实施例中，出风口76上设有蝶阀；滤筒式除尘器7各单元内设有脉冲阀。

在一个可选的实施例中，二次收集罩1和一次收集罩2均为伞形罩，覆盖面积大，烟气收集彻底。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于，包括二次收集罩(1)、一次收集罩(2)、二次烟气收集管道(3)、一次烟气收集管道(4)、二次烟气管道伺服风阀(5)、机力降温装置(6)、滤筒式除尘器(7)、高压变频风机(8)、自动控制系统(9)、烟囱(10)、AOD冶炼炉(11)、冷风阀(12)、排风管(13)、动力装置(14)、耐高温硅酸钙板(15)和机架(16)；

AOD冶炼炉(11)设置在机架(16)上；二次收集罩(1)滑动设置在AOD冶炼炉(11)上；二次收集罩(1)外侧设有用于驱动二次收集罩(1)滑动的驱动机构(17)；一次收集罩(2)滑动设置在AOD冶炼炉(11)上并位于二次收集罩(1)内部；二次收集罩(1)内设有用于驱动一次收集罩(2)滑动的动力装置(14)；一次收集罩(2)和二次收集罩(1)内均设有耐高温硅酸钙板(15)；二次烟气收集管道(3)的一端设置在二次收集罩(1)上并与二次收集罩(1)的内部连通；二次烟气收集管道(3)的另一端与滤筒式除尘器(7)的进口连通；二次烟气收集管道(3)上设有二次烟气管道伺服风阀(5)；一次烟气收集管道(4)的一端设置在一次收集罩(2)侧壁上并与一次收集罩(2)的内部连通；一次烟气收集管道(4)另一端与机力降温装置(6)的进口连通；机力降温装置(6)通过管道与二次烟气收集管道(3)连通；管道上设有伺服蝶阀(18)；二次烟气收集管道(3)上设有冷风阀(12)；

排风管(13)一端设置在滤筒式除尘器(7)侧壁上并与滤筒式除尘器(7)的出口连通；排风管(13)的另一端与烟囱(10)连通；高压变频风机(8)设置在烟囱(10)底部一侧；自动控制系统(9)设置在机架(16)上，自动控制系统(9)包括电机变频控制系统(91)和PLC脉冲控制系统(92)；动力装置(14)、驱动机构(17)和高压变频风机(8)均与电机变频控制系统(91)控制连接。

2.根据权利要求1所述的大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于，机力降温装置(6)包括风管(61)、轴流风机(62)、灰斗(63)和支架(64)；支架(64)上设置有多个风管(61)；多个风管(61)均竖直设置并与一次烟气收集管道(4)内部连通；支架(64)上设有多个用于为风管(61)供风的轴流风机(62)；轴流风机(62)与电机变频控制系统(91)控制连接；支架(64)上设有多个灰斗(63)；灰斗(63)位于风管(61)下方。

3.根据权利要求1所述的大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于，滤筒式除尘器(7)包括聚酯纤维滤筒(71)、净气室(72)、粉尘沉降室(73)、降速风道(74)、集尘斗(77)和支撑架(78)；滤筒式除尘器(7)包含多个单元，每个单元由横隔板分隔成净气室(72)和粉尘沉降室(73)；粉尘沉降室(73)内设有多组聚酯纤维滤筒(71)；降速风道(74)分别与多个粉尘沉降室(73)连通；集尘斗(77)设置在粉尘沉降室(73)下方；滤筒式除尘器(7)侧壁设有进风口(75)；进风口(75)与降速风道(74)连通；各净气室(72)的侧壁上均开设有出风口(76)；出风口(76)与排风管(13)连通。

4.根据权利要求1所述的大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于，滤筒式除尘器(7)各单元的净气室(72)上方均设有喷吹装置(79)；喷吹装置(79)通过喷吹管与净气室(72)内腔连通；喷吹装置(79)与PLC脉冲控制系统(92)控制连接。

5.根据权利要求1所述的大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于，出风口(76)上设有蝶阀；滤筒式除尘器(7)各单元内设有脉冲阀。

6.根据权利要求1所述的大型AOD冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于，二次收集罩(1)和一次收集罩(2)均为伞形罩。

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