CN212536036U - 一种石油化工用原料泵固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工用原料泵固定结构,包括底座，所述底座的顶壁固定安装有固定框架，所述固定框架的底壁设有驱动腔，所述底座的顶壁设有与驱动腔相通的安装口，所述安装口内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有主动轮，所述驱动腔的内底壁转动连接有两个关于主动轮对称且平行相设的从动轮，所述主动轮和两个从动轮的外壁均绕设有皮带。本实用新型通过驱动电机带动丝杆转动，和滚珠螺母相配合实现移动板的升降，进而带动弧形板下移完成对放置在弧形槽上的原料泵的固定夹持，同时伸缩槽等结构推动两个夹持板对原料泵的侧壁进行固定夹持，有效提高了固定结构对原料泵紧固时的稳定性。

Description

一种石油化工用原料泵固定结构

技术领域

本实用新型涉及石油化工用具技术领域，尤其涉及一种石油化工用原料泵固定结构。

背景技术

石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。

目前，在对石油化工用原料泵进行检修时，多是采用如下方式：先将原料泵拆卸下来，然后通过绑带将原料泵吊装到叉车上并运送至检修车间进行检修。当原料泵运送至检修车间后，需要将其放置在检修台上进行检修，但检修台上没有可用于固定原料泵的装置，且在对原料泵进行检修时，可能原料泵会由于外力作用而倾倒，也可能该原料泵易出现滚动等情况，不仅不利于检修工作的顺利进行，严重时会伤到原料泵甚至是伤到附近的工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种石油化工用原料泵固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油化工用原料泵固定结构，包括底座，所述底座的顶壁固定安装有固定框架，所述固定框架的底壁设有驱动腔，所述底座的顶壁设有与驱动腔相通的安装口，所述安装口内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有主动轮，所述驱动腔的内底壁转动连接有两个关于主动轮对称且平行相设的从动轮，所述主动轮和两个从动轮的外壁均绕设有皮带，两个所述从动轮内均固定连接有丝杆，所述固定框架内设有固定腔，所述固定腔内设有固定结构。

优选地，所述固定结构包括两个贯穿驱动腔的顶壁并延伸至固定腔内的两个丝杆，所述固定框架的内顶壁固定安装有轴承，两个所述丝杆位于固定腔内的一端均转动连接在轴承内。

优选地，两个所述丝杆的外壁均转动套设有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母的外壁均固定套设有移动板，两个移动板相对的一侧共同固定有弧形板，所述固定框架的内底壁设有与弧形板大小位置相匹配的弧形槽。

优选地，所述固定框架的两侧内壁均固定安装有两个平行相设的伸缩槽，每个所述伸缩槽内均插设有伸缩杆，每两个平行的所述伸缩杆均共同固定有夹持板，两个所述夹持板均位于两个丝杆之间。

优选地，每个所述伸缩槽内均固定连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧均固定连接有滑动于伸缩槽内侧壁的隔板，每个所述伸缩杆位于伸缩槽内的一端均与隔板固定连接。

优选地，所述弧形板和弧形槽相对的一侧以及两个夹持板相对的一侧均固定粘接有橡胶垫。

与现有的技术相比，本石油化工用原料泵固定结构的优点在于：

1、通过驱动电机带动丝杆转动，和滚珠螺母相配合实现移动板的升降，进而带动弧形板下移完成对放置在弧形槽上的原料泵的固定夹持；

2、设置伸缩槽等结构推动两个夹持板对原料泵的侧壁进行固定夹持，有效提高了固定结构对原料泵紧固时的稳定性；

3、设置橡胶垫可增大与原料泵外壁的摩擦力，避免原料泵因外力而滑动倾倒；

综上所述，本实用新型通过驱动电机带动丝杆转动，和滚珠螺母相配合实现移动板的升降，进而带动弧形板下移完成对放置在弧形槽上的原料泵的固定夹持，同时伸缩槽等结构推动两个夹持板对原料泵的侧壁进行固定夹持，有效提高了固定结构对原料泵紧固时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油化工用原料泵固定结构的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种石油化工用原料泵固定结构的俯视图。

图中：1底座、2固定框架、3驱动电机、4转轴、5主动轮、6从动轮、7皮带、8丝杆、9轴承、10滚珠螺母、11移动板、12弧形板、13伸缩槽、14伸缩杆、15夹持板、16伸缩弹簧、17隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石油化工用原料泵固定结构，包括底座1，底座1的顶壁固定安装有固定框架2，固定框架2的底壁设有驱动腔，底座1的顶壁设有与驱动腔相通的安装口，安装口内固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的外壁固定套设有主动轮5，驱动腔的内底壁转动连接有两个关于主动轮5对称且平行相设的从动轮6，主动轮5和两个从动轮6的外壁均绕设有皮带7，两个从动轮6内均固定连接有丝杆8，固定框架2内设有固定腔，固定腔内设有固定结构，固定结构包括两个贯穿驱动腔的顶壁并延伸至固定腔内的两个丝杆8，固定框架2的内顶壁固定安装有轴承9，两个丝杆8位于固定腔内的一端均转动连接在轴承9内，两个丝杆8的外壁均转动套设有滚珠螺母10，两个滚珠螺母10的外壁均固定套设有移动板11，两个移动板11相对的一侧共同固定有弧形板12，固定框架2的内底壁设有与弧形板12大小位置相匹配的弧形槽，将原料泵放置在弧形槽上，启动驱动电机3，驱动电机3带动丝杆8转动，和滚珠螺母10相配合实现移动板11的升降，进而带动弧形板12下移完成对放置在弧形槽上的原料泵的固定夹持。

固定框架2的两侧内壁均固定安装有两个平行相设的伸缩槽13，每个伸缩槽13内均插设有伸缩杆14，每两个平行的伸缩杆14均共同固定有夹持板15，两个夹持板15均位于两个丝杆8之间，每个伸缩槽13内均固定连接有伸缩弹簧16，每个伸缩弹簧16均固定连接有滑动于伸缩槽13内侧壁的隔板17，每个伸缩杆14位于伸缩槽13内的一端均与隔板17固定连接，伸缩弹簧16受挤压回弹推动两个夹持板15对原料泵的侧壁进行固定夹持，有效提高了固定结构对原料泵紧固时的稳定性。

弧形板12和弧形槽相对的一侧以及两个夹持板15相对的一侧均固定粘接有橡胶垫，设置橡胶垫可增大与原料泵外壁的摩擦力，避免原料泵因外力而滑动倾倒。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

驱动电机3带动丝杆8转动，和滚珠螺母10相配合实现移动板11的升降，进而带动弧形板12下移完成对放置在弧形槽上的原料泵的固定夹持，同时伸缩槽13等结构推动两个夹持板15对原料泵的侧壁进行固定夹持，有效提高了固定结构对原料泵紧固时的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油化工用原料泵固定结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁固定安装有固定框架(2)，所述固定框架(2)的底壁设有驱动腔，所述底座(1)的顶壁设有与驱动腔相通的安装口，所述安装口内固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁固定套设有主动轮(5)，所述驱动腔的内底壁转动连接有两个关于主动轮(5)对称且平行相设的从动轮(6)，所述主动轮(5)和两个从动轮(6)的外壁均绕设有皮带(7)，两个所述从动轮(6)内均固定连接有丝杆(8)，所述固定框架(2)内设有固定腔，所述固定腔内设有固定结构。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用原料泵固定结构，其特征在于，所述固定结构包括两个贯穿驱动腔的顶壁并延伸至固定腔内的两个丝杆(8)，所述固定框架(2)的内顶壁固定安装有轴承(9)，两个所述丝杆(8)位于固定腔内的一端均转动连接在轴承(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工用原料泵固定结构，其特征在于，两个所述丝杆(8)的外壁均转动套设有滚珠螺母(10)，两个所述滚珠螺母(10)的外壁均固定套设有移动板(11)，两个移动板(11)相对的一侧共同固定有弧形板(12)，所述固定框架(2)的内底壁设有与弧形板(12)大小位置相匹配的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工用原料泵固定结构，其特征在于，所述固定框架(2)的两侧内壁均固定安装有两个平行相设的伸缩槽(13)，每个所述伸缩槽(13)内均插设有伸缩杆(14)，每两个平行的所述伸缩杆(14)均共同固定有夹持板(15)，两个所述夹持板(15)均位于两个丝杆(8)之间。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工用原料泵固定结构，其特征在于，每个所述伸缩槽(13)内均固定连接有伸缩弹簧(16)，每个所述伸缩弹簧(16)均固定连接有滑动于伸缩槽(13)内侧壁的隔板(17)，每个所述伸缩杆(14)位于伸缩槽(13)内的一端均与隔板(17)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种石油化工用原料泵固定结构，其特征在于，所述弧形板(12)和弧形槽相对的一侧以及两个夹持板(15)相对的一侧均固定粘接有橡胶垫。

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