CN220239866U - 一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，包括弯曲机、控制仓、螺纹杆，所述弯曲机的顶部安装有控制仓，所述控制仓的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑套，所述滑套的一侧安装有连接仓，所述连接仓的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有滑块，所述滑块的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部通过夹持仓连接有夹持爪，本实用新型，通过隔板将螺纹钢带进行隔离，使得螺纹钢带可以逐一上料，避免螺纹钢带堆积，影响加工效率，启动转动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆配合滑套使得底部的夹持爪可以进行升降，通过夹持爪对螺纹钢带进行抓取，启动电动伸缩杆带动滑块移动，使得螺纹钢带移动至弯曲机内。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹钢带加工技术领域，具体是一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心。
背景技术
螺纹钢主要的用途是使用在重要的建筑物的粱和柱子以及桥梁上。其上面的罗纹是为了与混凝土浇注结合时比圆钢更牢固。
经检索，中国实用新型专利CN213559664U一种数控钢筋弯曲中心上料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有旋转座，且旋转座的顶部固定安装有第一电动推杆，所述旋转座的外部固定安装有保护罩，且保护罩内部的一侧固定安装有转动电机，所述第一电动推杆的输出端固定安装有固定柱。本实用新型设置有行走轮与刹车杆配合，可以对机构进行移动，便于工作人员根据实际使用情况对机构进行移动，提高了机构的灵活性，同时通过按压刹车杆可以对行走轮进行锁死，增加了机构放置使用时的稳定性，设置有安装杆与电动伸缩杆、支撑座配合，可以对机构使用时的底部进行支撑。
现有的装置在使用的时候会出现以下问题：在对螺纹钢带进行弯曲加工时，需要将螺纹钢带进行上料，然而夹持上料时不将螺纹钢带进行打散，容易夹持过多或者夹空，十分影响后续的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，包括弯曲机、控制仓、螺纹杆，所述弯曲机的顶部安装有控制仓，所述控制仓的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑套，所述滑套的一侧安装有连接仓，所述连接仓的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有滑块，所述滑块的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部通过夹持仓连接有夹持爪，所述弯曲机的一侧设置有传送带，所述传送带的外侧连接有隔板。
优选的，所述控制仓的内部安装有滑杆，所述滑杆滑动连接有滑套。
优选的，所述连接仓的内部两侧均设置有滑轨，所述滑块的两侧均安装有移动块，所述移动块滑动连接滑轨。
优选的，所述传送带的内部设置有主动轮、从动轮，所述主动轮的一侧安装有控制电机，所述主动轮、从动轮的两侧均安装有支架，所述支架的底部连接有底板。
优选的，所述隔板设置为橡胶材质。
优选的，所述弯曲机的底部通过支撑腿连接有底板。
优选的，所述控制仓的内部顶侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端紧固连接有螺纹杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将螺纹钢带放入传送带上，启动控制电机带动主动轮转动，主动轮通过从动轮使得传送带带动螺纹钢带移动，减少人力移动，通过隔板将螺纹钢带进行隔离，使得螺纹钢带可以逐一上料，避免螺纹钢带堆积，影响加工效率。
2、启动转动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆配合滑套使得底部的夹持爪可以进行升降，增加了上料的灵活性，通过夹持爪对螺纹钢带进行抓取，启动电动伸缩杆带动滑块移动，使得螺纹钢带移动至弯曲机内，便于进行上料工作，提高了实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的连接仓结构示意图。
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、转动电机；2、控制仓；3、滑杆；4、螺纹杆；5、滑套；6、连接仓；7、连接杆；8、弯曲机；9、传送带；10、夹持仓；11、夹持爪；12、控制电机；13、支架；14、底板；15、隔板；16、主动轮；17、从动轮；18、电动伸缩杆；19、滑轨；20、滑块；21、移动块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，包括弯曲机8、控制仓2、螺纹杆4，所述弯曲机8的顶部安装有控制仓2，所述控制仓2的内部安装有螺纹杆4，所述螺纹杆4表面螺纹连接有滑套5，所述滑套5的一侧安装有连接仓6，所述连接仓6的内部安装有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的一端安装有滑块20，启动电动伸缩杆18带动滑块20移动，使得螺纹钢带移动至弯曲机8内，通过弯曲机8进行弯曲工作，所述滑块20的底部安装有连接杆7，所述连接杆7的底部通过夹持仓10连接有夹持爪11，启动转动电机1带动螺纹杆4转动，螺纹杆4配合滑套5使得底部的夹持爪11可以进行升降，通过夹持爪11对螺纹钢带进行抓取，便于进行上料工作，提高了实用性，所述弯曲机8的一侧设置有传送带9，所述传送带9的外侧连接有隔板15，启动控制电机12带动主动轮16转动，主动轮16通过从动轮17使得传送带9带动螺纹钢带移动，减少人力移动，通过隔板15将螺纹钢带进行隔离，使得螺纹钢带可以逐一上料，避免螺纹钢带堆积，所述控制仓2的内部安装有滑杆3，所述滑杆3滑动连接有滑套5，所述连接仓6的内部两侧均设置有滑轨19，所述滑块20的两侧均安装有移动块21，所述移动块21滑动连接滑轨19，所述传送带9的内部设置有主动轮16、从动轮17，所述主动轮16的一侧安装有控制电机12，所述主动轮16、从动轮17的两侧均安装有支架13，所述支架13的底部连接有底板14，所述隔板15设置为橡胶材质，所述弯曲机8的底部通过支撑腿连接有底板14，所述控制仓2的内部顶侧安装有转动电机1，所述转动电机1的输出端紧固连接有螺纹杆4。
本实用新型的工作原理是：将螺纹钢带放入传送带9上，启动控制电机12带动主动轮16转动，主动轮16通过从动轮17使得传送带9带动螺纹钢带移动，减少人力移动，通过隔板15将螺纹钢带进行隔离，使得螺纹钢带可以逐一上料，启动转动电机1带动螺纹杆4转动，螺纹杆4配合滑套5使得底部的夹持爪11可以进行升降，通过夹持爪11对螺纹钢带进行抓取，启动电动伸缩杆18带动滑块20移动，使得螺纹钢带移动至弯曲机8内，通过弯曲机8进行弯曲工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，包括弯曲机(8)、控制仓(2)、螺纹杆(4)，其特征在于：所述弯曲机(8)的顶部安装有控制仓(2)，所述控制仓(2)的内部安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)表面螺纹连接有滑套(5)，所述滑套(5)的一侧安装有连接仓(6)，所述连接仓(6)的内部安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的一端安装有滑块(20)，所述滑块(20)的底部安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部通过夹持仓(10)连接有夹持爪(11)，所述弯曲机(8)的一侧设置有传送带(9)，所述传送带(9)的外侧连接有隔板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，其特征在于：所述控制仓(2)的内部安装有滑杆(3)，所述滑杆(3)滑动连接有滑套(5)。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，其特征在于：所述连接仓(6)的内部两侧均设置有滑轨(19)，所述滑块(20)的两侧均安装有移动块(21)，所述移动块(21)滑动连接滑轨(19)。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，其特征在于：所述传送带(9)的内部设置有主动轮(16)、从动轮(17)，所述主动轮(16)的一侧安装有控制电机(12)，所述主动轮(16)、从动轮(17)的两侧均安装有支架(13)，所述支架(13)的底部连接有底板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，其特征在于：所述隔板(15)设置为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，其特征在于：所述弯曲机(8)的底部通过支撑腿连接有底板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢带自动上料功能全自动智能弯曲中心，其特征在于：所述控制仓(2)的内部顶侧安装有转动电机(1)，所述转动电机(1)的输出端紧固连接有螺纹杆(4)。
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