CN219966655U - 一种钢材切削智能自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢材切削智能自动控制装置，属于钢材切削技术领域，包括：测试平台，所述测试平台的两侧固定连接有侧板，所述侧板的内侧安装有电动传送带，所述测试平台的底部固定连接有支撑腿，通过电动传送带和夹持机构的配合使用，使用户可根据钢材需要切割的位置调节好电动传送带的运转速度和时间，使电动传送带到钢材切割点后自动停止运输，完成切割后再继续运输，避免了在需要对钢材的不同位置进行切削时需要人工进行手动调节，无法根据需要对自动同一钢材进行连续切割，不但大大增加了工作人员的劳动强度，且降低了钢材切割的连续性和切割的工作效率的问题，从而提升了该钢材切削智能自动控制装置的自动性。

Description

一种钢材切削智能自动控制装置

技术领域

本实用新型属于钢材切削技术领域，具体涉及一种钢材切削智能自动控制装置。

背景技术

在钢材加工中，钢材的切削是非常重要的一个环节。传统的钢材切削方式通常需要手动进行操作，由于操作人员技术和经验的差异，导致切削效果存在很大的差异，同时也容易出现安全事故，因此，需要一种能够实现自动控制的钢材切削装置，提高切削效率和质量，同时也能保障操作人员的安全。

经检索，授权公告号为CN214321996U的实用新型专利公开了一种具有定位固定效果的多工位钢材切削装置，包括切割机构、移动机构和夹紧机构，所述切割机构内部包括有固定桌体，且固定桌体下端固定连接有第一电动机，所述第二电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块上端与夹紧机构下端固定连接，所述夹紧气缸活动端穿过安装框体上端延伸至安装框体下端，所述夹紧气缸活动端固定连接有定位固定板，所述安装槽内部固定连接有安装弹簧，所述压紧板通过安装弹簧与安装槽活动连接，所述安装框体内部开设有通孔。该具有定位固定效果的多工位钢材切削装置，且整体在切割的过程中对废料直接进行收集，并增加了整体的加工速度。

上述技术方案在结构上通过使用电动机带动丝杆本体进行转动，且丝杆本体转动的过程中带动丝杆滑块进行移动，且可以对多组钢板进行固定，从而使整体方便对多组钢板进行移动式切割，增加了整体的加工速度，但是上述技术方案在需要对钢材的不同位置进行切削时需要人工进行手动调节，无法根据需要对自动同一钢材进行连续切割，不但大大增加了工作人员的劳动强度，且降低了钢材切割的连续性和切割的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材切削智能自动控制装置，用以解决背景技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢材切削智能自动控制装置，属于钢材切削技术领域，包括：测试平台，所述测试平台的两侧固定连接有侧板，所述侧板的内侧安装有电动传送带，所述测试平台的底部固定连接有支撑腿，所述测试平台的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有配电箱，所述第一安装板的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的表面安装有电动气缸，所述电动气缸的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有切割机构，所述电动传送带的表面安装有夹持机构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述切割机构包括安装箱、电机、转轴和切割刀具，所述安装箱固定连接于所述伸缩杆的一端，所述电机安装于所述安装箱的内部，所述转轴固定连接于所述电机的输出端，所述切割刀具固定连接于所述转轴的一端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持机构包括固定架、伸缩孔、夹持板和双轴气缸，所述固定架安装于所述电动传送带的表面，所述伸缩孔开设于所述固定架的上表面，所述双轴气缸活动连接于所述伸缩孔的表面，所述夹持板固定连接于所述双轴气缸的一端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述侧板的表面安装有控制面板，所述控制面板与所述电动传送带和所述电动气缸均电性连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑腿的底部安装有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持板远离所述双轴气缸的一面设置有防滑垫，所述伸缩孔的直径大于所述双轴气缸的伸缩轴直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过电动传送带和夹持机构的配合使用，使用户可根据钢材需要切割的位置调节好电动传送带的运转速度和时间，使电动传送带到钢材切割点后自动停止运输，完成切割后再继续运输，避免了在需要对钢材的不同位置进行切削时需要人工进行手动调节，无法根据需要对自动同一钢材进行连续切割，不但大大增加了工作人员的劳动强度，且降低了钢材切割的连续性和切割的工作效率的问题，从而提升了该钢材切削智能自动控制装置的自动性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二示意图；

图3为本实用新型结构中夹持机构的示意图；

图4为本实用新型结构中切割机构的示意图。

图中：1、测试平台；2、支撑腿；3、侧板；4、万向轮；5、控制面板；6、第一安装板；7、支撑柱；8、第二安装板；9、电动传送带；10、电动气缸；11、伸缩杆；12、切割机构；13、夹持机构；14、配电箱；1201、安装箱；1202、电机；1203、转轴；1204、切割刀具；1301、固定架；1302、伸缩孔；1303、夹持板；1304、双轴气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种钢材切削智能自动控制装置，旨在解决现有技术中的一般的在需要对钢材的不同位置进行切削时需要人工进行手动调节，无法根据需要对自动同一钢材进行连续切割，不但大大增加了工作人员的劳动强度，且降低了钢材切割的连续性和切割的工作效率的问题。

一种钢材切削智能自动控制装置，包括：测试平台1，测试平台1的两侧固定连接有侧板3，侧板3的内侧安装有电动传送带9，测试平台1的底部固定连接有支撑腿2，测试平台1的一侧固定连接有第一安装板6，第一安装板6的底部固定连接有配电箱14，第一安装板6的表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有第二安装板8，第二安装板8的表面安装有电动气缸10，电动气缸10的一端安装有伸缩杆11，伸缩杆11的一端固定连接有切割机构12，电动传送带9的表面安装有夹持机构13。

在本实用新型的具体实施例中，通过电动传送带9和夹持机构13的配合使用，使用户可根据钢材需要切割的位置调节好电动传送带9的运转速度和时间，使电动传送带9到钢材切割点后自动停止运输，完成切割后再继续运输，避免了在需要对钢材的不同位置进行切削时需要人工进行手动调节，无法根据需要对自动同一钢材进行连续切割，不但大大增加了工作人员的劳动强度，且降低了钢材切割的连续性和切割的工作效率的问题，从而提升了该钢材切削智能自动控制装置的自动性。

具体的，切割机构12包括安装箱1201、电机1202、转轴1203和切割刀具1204，安装箱1201固定连接于伸缩杆11的一端，电机1202安装于安装箱1201的内部，转轴1203固定连接于电机1202的输出端，切割刀具1204固定连接于转轴1203的一端。

在本实用新型的具体实施例中，通过电机1202和切割刀具1204的配合使用使切割刀具1204可快速旋转进行切割使切割面平整，从而提升了该钢材切削智能自动控制装置的高质量性。

夹持机构13包括固定架1301、伸缩孔1302、夹持板1303和双轴气缸1304，固定架1301安装于电动传送带9的表面，伸缩孔1302开设于固定架1301的上表面，双轴气缸1304活动连接于伸缩孔1302的表面，夹持板1303固定连接于双轴气缸1304的一端。

在本实用新型的具体实施例中，通过双轴气缸1304和夹持板1303的配合使用使该装置可对多个钢材进行夹持固定，避免切割过程中钢材掉落，从而提升了该钢材切削智能自动控制装置的稳定性。

侧板3的表面安装有控制面板5，控制面板5与电动传送带9和电动气缸10均电性连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过控制面板5的使用，使用户可以根据钢材需要切割的位置提前设置好电动传送带9的传输速度以及暂停时间，以及控制电动气缸10的落下升起时间，从而实现切割的连续、自动性，减少了人工的工作，从而提升了该钢材切削智能自动控制装置的智能性。

支撑腿2的底部安装有万向轮4，万向轮4上设置有刹车片。

在本实用新型的具体实施例中，通过万向轮4的使用使该设备可实现位置移动，从而提升了该钢材切削智能自动控制装置的灵活性。

夹持板1303远离双轴气缸1304的一面设置有防滑垫，伸缩孔1302的直径大于双轴气缸1304的伸缩轴直径。

在本实用新型的具体实施例中，通过夹持板1303表面防滑垫的设置，可以加大钢材与夹持板1303的摩擦力，防止切割时发生滑动，通过伸缩孔1302的设置使双轴气缸1304带动夹持板1303的过程更加顺畅，从而提升了该钢材切削智能自动控制装置的实用性。

工作原理：在使用该设备时，先通过控制面板5把电动传送带9设置为倒转，使夹持机构13处于侧板3的开头位置后停止电动传送带9的运输，然后控制双轴气缸1304使其带动夹持板1303向上缩回，接着把需要切割的钢材放入固定架1301的下表面，放置完毕后使双轴气缸1304带动夹持板1303下降，从而夹紧钢材不发生移动，固定完毕后启动电机1202，电机1202带动转轴1203转动，从而带动切割刀具1204进行转动，然后根据钢材需要切割的距离设置好电动传送带9带动钢材运输到切割刀具1204底部的距离，使钢材在运输到达后电动传送带9暂停运输电动气缸10开始工作，伸缩杆11带动安装箱1201开始下降，使切割刀具1204下降接触到钢材并对其进行切割，接着电动传送带9再次启动继续进行切割，如此钢材切割完毕后设备停止。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材切削智能自动控制装置，其特征在于，包括：测试平台(1)，所述测试平台(1)的两侧固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的内侧安装有电动传送带(9)，所述测试平台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述测试平台(1)的一侧固定连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的底部固定连接有配电箱(14)，所述第一安装板(6)的表面固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的表面安装有电动气缸(10)，所述电动气缸(10)的一端安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端固定连接有切割机构(12)，所述电动传送带(9)的表面安装有夹持机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材切削智能自动控制装置，其特征在于：所述切割机构(12)包括安装箱(1201)、电机(1202)、转轴(1203)和切割刀具(1204)，所述安装箱(1201)固定连接于所述伸缩杆(11)的一端，所述电机(1202)安装于所述安装箱(1201)的内部，所述转轴(1203)固定连接于所述电机(1202)的输出端，所述切割刀具(1204)固定连接于所述转轴(1203)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢材切削智能自动控制装置，其特征在于：所述夹持机构(13)包括固定架(1301)、伸缩孔(1302)、夹持板(1303)和双轴气缸(1304)，所述固定架(1301)安装于所述电动传送带(9)的表面，所述伸缩孔(1302)开设于所述固定架(1301)的上表面，所述双轴气缸(1304)活动连接于所述伸缩孔(1302)的表面，所述夹持板(1303)固定连接于所述双轴气缸(1304)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种钢材切削智能自动控制装置，其特征在于：所述侧板(3)的表面安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)与所述电动传送带(9)和所述电动气缸(10)均电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材切削智能自动控制装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部安装有万向轮(4)，所述万向轮(4)上设置有刹车片。

6.根据权利要求3所述的一种钢材切削智能自动控制装置，其特征在于：所述夹持板(1303)远离所述双轴气缸(1304)的一面设置有防滑垫，所述伸缩孔(1302)的直径大于所述双轴气缸(1304)的伸缩轴直径。