CN212526358U - 一种铝型材生产用送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材生产用送料装置，包括方形底座、限位装置和压紧装置；方形底座的上表面中心位置沿着其两端方向水平转动设有丝杠；方形底座的上表面两侧边缘位置沿着其两端方向设有第一滑槽；限位装置包括滑动底板和两个挡板；压紧装置包括龙门机架、两个压紧气缸、若干圆柱托辊和两个防转组件；龙门机架的底部中间位置设有第二凸块，第二凸块上设有与丝杠相匹配的第二螺纹通孔；龙门机架的底部两端边缘位置均设有与第一滑槽相匹配的第三滑块；两个防转组件分别设置在龙门机架的外侧面上。本实用新型提供的一种铝型材生产用送料装置，可对待切割的铝型材进行预定位，适用不同型号的铝型材，同时压紧装置上的防转组件方便检修和保养。

Description

一种铝型材生产用送料装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是一种铝型材生产用送料装置。

背景技术

现有技术中，铝型材数控切割机的夹紧送料装置的结构一般包括下平板和可上下移动的上平板，下平板用于放置待加工铝型材，上平板与下平板共同夹紧待加工铝型材，上平板、下平板和待加工铝型材一起向锯片方向送进；切割加工完成后，锯片近端的压紧装置将铝型材的端部压紧，夹紧送料装置的上平板向上移动，松开对待加工铝型材的夹持，待加工铝型材保持不动，上平板与下平板一起移动复位，上平板与下平板一起移动复位的过程中，下平板会对置于其上的待加工铝型材直接滑动摩擦，这种结构的缺点在于：下平板移动复位过程中可能会划伤待加工铝型材的下表面；下平板移动复位阻力大。

授权公告号为CN209754165U的中国实用新型专利公开了一种铝型材数控切割夹紧送料装置，包括底座和移动龙门机架，所述底座上设有螺旋丝杆和直线滑轨，驱动电机通过螺旋丝杆和滑轨滑块带动移动龙门机架运动，移动龙门机架的机架顶板顶部设有夹紧气缸，所述夹紧气缸带动夹紧压板上下移动，所述夹紧压板的下方设有若干圆柱托辊，所述圆柱托辊的两端通过滚动轴承与轴承座相连，所述轴承座通过螺钉固定连接在所述机架底板上；采用本技术方案，将待加工铝型材置于圆柱托辊上，在夹紧送料装置整体移动复位的过程中，圆柱托辊与铝型材之间为滚动摩擦，显著减少了对铝型材接触面的摩擦损伤。但是，上述装置在铝型材的型号尺寸宽度发生变化时，龙门机架上的定位气缸上的推料板肯定是具有一定的高度，并且是大于待切割铝型材的高度，夹紧气缸上的夹紧压板就不能有效地进行压紧工作，另外防转组件设置在龙门机架内，如果出现故障维修也不便利。

针对上述问题，期望提供一种铝型材生产用送料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用送料装置，可以对待切割的铝型材进行预定位，适用不同型号的铝型材，同时压紧装置上的防转组件方便检修和保养。

为达到上述实用新型的目的，一种铝型材生产用送料装置，包括方形底座、限位装置和压紧装置；

所述方形底座的上表面中心位置沿着其两端方向水平转动设有丝杠，所述丝杠的一端设有驱动电机，在驱动电机的驱动下，带动丝杠转动；所述方形底座的上表面两侧边缘位置沿着其两端方向设有第一滑槽；

所述限位装置包括滑动底板和两个挡板；所述滑动底板的底部中间位置竖直向下设有第一凸块，所述第一凸块上设有与丝杠相匹配的第一螺纹通孔，所述滑动底板通过底部的第一凸块上的第一螺纹通孔螺纹套接在丝杠上，所述滑动底板的底部两侧相应位置处设有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述滑动底板通过底部的两个第一滑块滑动设置在所述方形底座上；所述滑动底板的上表面两端边缘位置沿着方形底座的宽度方向对称设有第二滑槽；所述两个挡板的底部设有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块上设有顶丝，两个挡板通过第二滑块竖直滑动设置在所述滑动底板上，并通过顶丝固定；

所述压紧装置包括龙门机架、两个压紧气缸、若干圆柱托辊和两个防转组件；所述龙门机架的底部中间位置设有第二凸块，所述第二凸块上设有与丝杠相匹配的第二螺纹通孔；所述龙门机架通过第二凸块上的第二螺纹通孔螺纹套接在丝杠上，所述龙门机架的底部两端边缘位置均设有与第一滑槽相匹配的第三滑块，所述龙门机架通过第二凸块上的第三滑块滑动设置在方形底座上；所述两个压紧气缸设置在龙门机架的顶部，所述两个压紧气缸上的伸缩杆上水平设有同一压料板；所述若干圆柱托辊水平等间距设置在龙门机架的底部；所述两个防转组件分别设置在龙门机架的外侧面上，且位于最靠近龙门机架出口处的圆柱托辊的两端正下方，所述两个防转组件用于阻止位于其正上方的圆柱托辊转动。

优选地，所述两个防转组件均包括支撑平板、防转气缸和防转压头；所述支撑平板水平固定在龙门机架的外侧面上，且位于最靠近龙门机架出口处的圆柱托辊的两端正下方；所述防转气缸竖直固定在支撑平板的上表面；所述防转压头固定在防转气缸上的伸缩杆的头部。

优选地，所述防转压头的上表面设有与圆柱托辊相匹配弧度的弧形面，所述弧形面上设有一层橡胶层。

优选地，所述驱动电机的外表面上设有保护罩。

优选地，所述顶丝的底部均设有橡胶块。

优选地，所述方形底座内设有若干承重块。

工作原理：首先驱动驱动电机，使得丝杠转动，带动限位装置和压紧装置转动，调整好位置，而后关闭驱动电机，根据铝型材的型号宽度，调整两个挡块之间的距离，而后通过顶丝固定，通过外部的传送装置将铝型材穿过限位装置和压紧装置，进行切割，在切割前，启动两个压紧气缸，使得压料板竖直向下移动，压紧铝型材，同时通过两个防转组件锁死位于其正上方的圆柱托辊，防止其转动，最后进行切割作业。

本实用新型的一种铝型材生产用送料装置，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过在方形底座上设置限位装置，可以适用不同型号宽度的铝型材对其进行限位，方便后续的切割作业；

(2)压紧装置上的两个防转组件一方面锁死位于其正上方的圆柱托辊，防止其转动；另一方面由于其设置在龙门机架的外侧面上，方便维修和保养；

(3)结构简单，使用方便快捷。

附图说明

图1为方形底座的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铝型材生产用送料装置的结构示意图A；

图3为图2中的限位装置的局部放大图；

图4为本实用新型的一种铝型材生产用送料装置的结构示意图B；

图5为图4中的压紧装置的局部放大图；

图6为图4中的防转组件的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种铝型材生产用送料装置，包括方形底座1、限位装置6和压紧装置5；

所述方形底座1的上表面中心位置沿着其两端方向水平转动设有丝杠3，所述丝杠3的一端设有驱动电机4，在驱动电机4的驱动下，带动丝杠3转动；所述方形底座1的上表面两侧边缘位置沿着其两端方向设有第一滑槽2；为了降低外部的震动带给方形底座1的影响，所述方形底座1内设有若干承重块；

所述限位装置6包括滑动底板7和两个挡板8；所述滑动底板7的底部中间位置竖直向下设有第一凸块，所述第一凸块上设有与丝杠3相匹配的第一螺纹通孔，所述滑动底板7通过底部的第一凸块上的第一螺纹通孔螺纹套接在丝杠3上，所述滑动底板7的底部两侧相应位置处设有与第一滑槽2相匹配的第一滑块，所述滑动底板7通过底部的两个第一滑块滑动设置在所述方形底座1上；所述滑动底板7的上表面两端边缘位置沿着方形底座1的宽度方向对称设有第二滑槽11；所述两个挡板8的底部设有与第二滑槽11相匹配的第二滑块9，所述第二滑块9上设有顶丝10，两个挡板8通过第二滑块9竖直滑动设置在所述滑动底板7上，并通过顶丝10固定；

所述压紧装置5包括龙门机架21、两个压紧气缸12、若干圆柱托辊16和两个防转组件14；所述龙门机架21的底部中间位置设有第二凸块，所述第二凸块上设有与丝杠3相匹配的第二螺纹通孔；所述龙门机架21通过第二凸块上的第二螺纹通孔螺纹套接在丝杠3上，所述龙门机架21的底部两端边缘位置均设有与第一滑槽2相匹配的第三滑块，所述龙门机架21通过第二凸块上的第三滑块滑动设置在方形底座1上；所述两个压紧气缸12设置在龙门机架21的顶部，所述两个压紧气缸12上的伸缩杆上水平设有同一压料板13；所述若干圆柱托辊16水平等间距设置在龙门机架21的底部；如此设置，若干圆柱托辊16与铝型材之间为滚动摩擦，显著减少了对铝型材接触面的摩擦损伤；所述两个防转组件14分别设置在龙门机架21的外侧面上，且位于最靠近龙门机架21出口处的圆柱托辊16的两端正下方，所述两个防转组件14用于阻止位于其正上方的圆柱托辊16转动。

进一步地，所述两个防转组件14均包括支撑平板18、防转气缸19和防转压头20；所述支撑平板18水平固定在龙门机架21的外侧面上，且位于最靠近龙门机架21出口处的圆柱托辊16的两端正下方；所述防转气缸19竖直固定在支撑平板18的上表面；所述防转压头20固定在防转气缸19上的伸缩杆的头部；如此设置，一方面防转组件14可以在铝型材切割时，锁紧位于其正上方的圆柱托辊16，防止其转动，另一方面，由于两个防转组件14均设置在龙门机架21的外侧，方便检修和保养。

进一步地，所述防转压头20的上表面设有与圆柱托辊16相匹配弧度的弧形面，所述弧形面上设有一层橡胶层，一方面，设置成弧形面可以增大防转压头20与圆柱托辊16的接触面积，另一方面弧形面上的橡胶层可以增加表面粗糙度，增大摩擦力，起到更好的防转效果。

进一步地，所述驱动电机4的外表面上设有保护罩，可以有效防止外部的灰尘对驱动电机4造成污染。

进一步地，所述顶丝10的底部均设有橡胶块，同样的道理，通过增大摩擦力，更好地固定两个挡板。

工作原理：首先驱动驱动电机4，使得丝杠3转动，带动限位装置6和压紧装置5转动，调整好位置，而后关闭驱动电机4，根据铝型材的型号宽度，调整两个挡块8之间的距离，而后通过顶丝10固定，通过外部的传送装置将铝型材穿过限位装置6和压紧装置5，进行切割，在切割前，启动两个压紧气缸12，使得压料板13竖直向下移动，压紧铝型材，同时通过两个防转组件14锁死位于其正上方的圆柱托辊16，防止其转动，最后进行切割作业。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用送料装置，其特征在于，包括方形底座、限位装置和压紧装置；

所述方形底座的上表面中心位置沿着其两端方向水平转动设有丝杠，所述丝杠的一端设有驱动电机，在驱动电机的驱动下，带动丝杠转动；所述方形底座的上表面两侧边缘位置沿着其两端方向设有第一滑槽；

所述限位装置包括滑动底板和两个挡板；所述滑动底板的底部中间位置竖直向下设有第一凸块，所述第一凸块上设有与丝杠相匹配的第一螺纹通孔，所述滑动底板通过底部的第一凸块上的第一螺纹通孔螺纹套接在丝杠上，所述滑动底板的底部两侧相应位置处设有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述滑动底板通过底部的两个第一滑块滑动设置在所述方形底座上；所述滑动底板的上表面两端边缘位置沿着方形底座的宽度方向对称设有第二滑槽；所述两个挡板的底部设有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块上设有顶丝，两个挡板通过第二滑块竖直滑动设置在所述滑动底板上，并通过顶丝固定；

所述压紧装置包括龙门机架、两个压紧气缸、若干圆柱托辊和两个防转组件；所述龙门机架的底部中间位置设有第二凸块，所述第二凸块上设有与丝杠相匹配的第二螺纹通孔；所述龙门机架通过第二凸块上的第二螺纹通孔螺纹套接在丝杠上，所述龙门机架的底部两端边缘位置均设有与第一滑槽相匹配的第三滑块，所述龙门机架通过第二凸块上的第三滑块滑动设置在方形底座上；所述两个压紧气缸设置在龙门机架的顶部，所述两个压紧气缸上的伸缩杆上水平设有同一压料板；所述若干圆柱托辊水平等间距设置在龙门机架的底部；所述两个防转组件分别设置在龙门机架的外侧面上，且位于最靠近龙门机架出口处的圆柱托辊的两端正下方，所述两个防转组件用于阻止位于其正上方的圆柱托辊转动。

2.据权利要求1所述的一种铝型材生产用送料装置，其特征在于，所述两个防转组件均包括支撑平板、防转气缸和防转压头；所述支撑平板水平固定在龙门机架的外侧面上，且位于最靠近龙门机架出口处的圆柱托辊的两端正下方；所述防转气缸竖直固定在支撑平板的上表面；所述防转压头固定在防转气缸上的伸缩杆的头部。

3.据权利要求2所述的一种铝型材生产用送料装置，其特征在于，所述防转压头的上表面设有与圆柱托辊相匹配弧度的弧形面，所述弧形面上设有一层橡胶层。

4.据权利要求1所述的一种铝型材生产用送料装置，其特征在于，所述驱动电机的外表面上设有保护罩。

5.据权利要求1所述的一种铝型材生产用送料装置，其特征在于，所述顶丝的底部均设有橡胶块。

6.据权利要求1所述的一种铝型材生产用送料装置，其特征在于，所述方形底座内设有若干承重块。

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