CN209920744U - 一种全自动标签印刷机加装分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动标签印刷机加装分切装置，包括支撑板、支撑座、工作台、分切机构，所述支撑板后侧设置有所述工作台，所述支撑板和所述工作台之间设置有两个所述支撑座，所述支撑座外侧设置有侧板，所述支撑座、所述工作台通过螺栓连接于所述侧板，所述支撑座下端设置有支撑架，所述支撑座通过螺钉连接于所述支撑架，所述支撑座上设置有缓冲块，所述缓冲块通过螺钉连接于所述支撑座，两个所述支撑座之间设置有两个滑杆。有益效果在于：裁切角度可以固定，可以很轻松将物料重叠平直裁切，由于角度固定，对卷装印刷的张力有很好的稳定，从而减少因张力问题导致套印不准产生的浪费。

Description

一种全自动标签印刷机加装分切装置

技术领域

本实用新型涉及印刷加工领域，特别是涉及一种全自动标签印刷机加装分切装置。

背景技术

印刷行业中，之前的印刷过程中换料连接需用人手固定材料，再使用剪刀来裁切，效率低，同时用手剪出来的材料极为不标准，在印刷过程中最容易产生断料，或因接口裁剪不平，不对称重叠而弄坏网版和印刷版等不良影响，尤其为材料厚度超过0.15mm，当两张材料重叠后，用剪刀裁切时特别容易偏位，并且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动标签印刷机加装分切装置，本实用新型提高印刷换料时的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动标签印刷机加装分切装置，包括支撑板、支撑座、工作台、分切机构，所述支撑板后侧设置有所述工作台，所述支撑板和所述工作台之间设置有两个所述支撑座，所述支撑座外侧设置有侧板，所述支撑座、所述工作台通过螺栓连接于所述侧板，所述支撑座下端设置有支撑架，所述支撑座通过螺钉连接于所述支撑架，所述支撑座上设置有缓冲块，所述缓冲块通过螺钉连接于所述支撑座，两个所述支撑座之间设置有两个滑杆，所述滑杆上设置有所述分切机构，所述分切机构包括手柄、滑块、直线轴承、转轴，所述滑块上设置有所述直线轴承，所述直线轴承下侧设置有所述转轴，所述转轴上设置有固定环，所述固定环后端设置有轴承，所述轴承外部设置有切刀，所述切刀后端设置有压辊，所述压辊和所述工作台之间设置有压板。

优选的：所述滑块上端设置有所述手柄，所述手柄通过螺纹连接于所述滑块。

如此设置，所述手柄起辅助作用，通过螺纹连接便于安装。

优选的：所述压辊转动连接于所述转轴。

如此设置，所述压辊起提供压力作用，通过转动连接提高实用性。

优选的：所述切刀和所述轴承过盈配合。

如此设置，所述切刀起裁切作用，通过过盈配合，提高稳定性。

优选的：所述固定环和所述转轴间隙配合。

如此设置，所述固定环起固定作用，通过和所述转轴配合，起到了固定作用。

优选的：所述直线轴承和所述滑块过盈配合。

如此设置，所述直线轴承起辅助作用，通过和所述滑块配合，保证了稳定性。

优选的：所述滑杆通过螺栓连接于所述支撑座。

如此设置，所述滑杆起支撑作用，通过螺栓连接保证了稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、裁切角度可以固定；

2、可以很轻松将物料重叠平直裁切；

3、由于角度固定，对卷装印刷的张力有很好的稳定，从而减少因张力问题导致套印不准产生的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种全自动标签印刷机加装分切装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种全自动标签印刷机加装分切装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种全自动标签印刷机加装分切装置的分切机构结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑板；2、支撑座；3、工作台；4、侧板；5、滑杆；6、缓冲块；7、压板；8、支撑架；9、分切机构；10、手柄；11、滑块；12、直线轴承；13、转轴；14、固定环；15、轴承；16、切刀；17、压辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种全自动标签印刷机加装分切装置，包括支撑板1、支撑座2、工作台3、分切机构9，支撑板1后侧设置有工作台3，支撑板1起支撑和调节作用，工作台3起固定作用，支撑板1和工作台3之间设置有两个支撑座2，支撑座2起支撑作用，支撑座2外侧设置有侧板4，侧板4起固定作用，支撑座2、工作台3通过螺栓连接于侧板4，支撑座2下端设置有支撑架8，支撑架8起支撑作用，支撑座2通过螺钉连接于支撑架8，支撑座2上设置有缓冲块6，缓冲块6起防撞和缓冲作用，缓冲块6通过螺钉连接于支撑座2，两个支撑座2之间设置有两个滑杆5，滑杆5起限位和支撑作用，滑杆5上设置有分切机构9，分切机构9包括手柄10、滑块11、直线轴承12、转轴13，滑块11上设置有直线轴承12，直线轴承12下侧设置有转轴13，转轴13上设置有固定环14，固定环14后端设置有轴承15，轴承15外部设置有切刀16，切刀16后端设置有压辊17，压辊17和工作台3之间设置有压板7。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

滑块11上端设置有手柄10，手柄10通过螺纹连接于滑块11，手柄10起辅助作用，通过螺纹连接便于安装。

工作原理：将设备利用工作台3固定在需要使用的设备上端，根据要求调节支撑架8的角度，使支撑板1和支撑座2能够根据需求调节角度，将需要裁切的物料放置在工作台3上端，拉动手柄10，手柄10带动滑块11，滑块11带动转轴13，转轴13带动切刀16，切刀16既可裁切出需要的裁切效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种全自动标签印刷机加装分切装置，其特征在于：包括支撑板(1)、支撑座(2)、工作台(3)、分切机构(9)，所述支撑板(1)后侧设置有所述工作台(3)，所述支撑板(1)和所述工作台(3)之间设置有两个所述支撑座(2)，所述支撑座(2)外侧设置有侧板(4)，所述支撑座(2)、所述工作台(3)通过螺栓连接于所述侧板(4)，所述支撑座(2)下端设置有支撑架(8)，所述支撑座(2)通过螺钉连接于所述支撑架(8)，所述支撑座(2)上设置有缓冲块(6)，所述缓冲块(6)通过螺钉连接于所述支撑座(2)，两个所述支撑座(2)之间设置有两个滑杆(5)，所述滑杆(5)上设置有所述分切机构(9)，所述分切机构(9)包括手柄(10)、滑块(11)、直线轴承(12)、转轴(13)，所述滑块(11)上设置有所述直线轴承(12)，所述直线轴承(12)下侧设置有所述转轴(13)，所述转轴(13)上设置有固定环(14)，所述固定环(14)后端设置有轴承(15)，所述轴承(15)外部设置有切刀(16)，所述切刀(16)后端设置有压辊(17)，所述压辊(17)和所述工作台(3)之间设置有压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动标签印刷机加装分切装置，其特征在于：所述滑块(11)上端设置有所述手柄(10)，所述手柄(10)通过螺纹连接于所述滑块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动标签印刷机加装分切装置，其特征在于：所述压辊(17)转动连接于所述转轴(13)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动标签印刷机加装分切装置，其特征在于：所述切刀(16)和所述轴承(15)过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种全自动标签印刷机加装分切装置，其特征在于：所述固定环(14)和所述转轴(13)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动标签印刷机加装分切装置，其特征在于：所述直线轴承(12)和所述滑块(11)过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种全自动标签印刷机加装分切装置，其特征在于：所述滑杆(5)通过螺栓连接于所述支撑座(2)。

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