CN212526228U - 一种铣床插削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床插削装置，包括机壳和刀头，所述机壳底部活动连接有刀头，所述机壳内腔底部固定连接有导向板，所述导向板表面开设有一字孔，所述一字孔内侧对称安装有光轴，所述光轴一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧对称安装有轴承，所述刀头顶端安装有刀座，所述刀座一侧表面固定连接有连接柱，所述连接柱表面开设有环形卡槽，所述刀头一侧对称安装有滑轨，本实用新型通过滚轮为刀头提供很好的支撑力，可防止刀头在插削时来回摆动，并通过滚轮随刀头上下移动而转动，对刀头进行导向，从而可提高插削的效果，并且使刀座与导向板之间转变为滑动摩擦，进而防止刀座磨损过快，延长了插削装置的使用寿命。

Description

一种铣床插削装置

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床插削装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

但是，现有的铣床插削装置主要存在以下缺点：

1、现有的铣床插削装置上的刀头导向性不好，刀头在进行插削工作时，容易产生晃动，从而会影响到插削的效果。

2、现有的铣床插削装置上的刀座与导向板之间的摩擦为静摩擦，导致刀座磨损过快，进而影响插削装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床插削装置，以解决上述背景技术中现有的铣床插削装置上的刀头导向性不好，刀头在进行插削工作时，容易产生晃动，从而会影响到插削的效果；现有的铣床插削装置上的刀座与导向板之间的摩擦为静摩擦，导致刀座磨损过快，进而影响插削装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床插削装置，包括机壳和刀头，所述机壳底部活动连接有刀头，所述机壳内腔底部固定连接有导向板，所述导向板表面开设有一字孔，所述一字孔内侧对称安装有光轴，所述光轴一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧对称安装有轴承，所述刀头顶端安装有刀座，所述刀座一侧表面固定连接有连接柱，所述连接柱表面开设有环形卡槽，所述刀头一侧对称安装有滑轨，所述滑轨上方活动连接有连接块，所述连接块一端对称焊接有连接杆，所述连接杆端部转动连接有滚轮，所述连接块一侧设有丝杆，所述丝杆一端焊接有金属圆板，所述丝杆外壁设有锁紧螺母，所述连接块另一端开设有第二凹槽。

优选的，所述光轴的两端均与轴承内圈转动连接，可保证光轴的回旋精度，同时降低光轴转动时的阻力。

优选的，所述连接柱与一字孔相衔接，所述环形卡槽与光轴相卡合，对连接柱起到很好的限位作用。

优选的，所述连接杆与连接块衔接处焊接有加强筋片，通过设置加强筋片从而可提高连接杆与连接块衔接处的结构强度。

优选的，所述丝杆贯穿机壳，所述锁紧螺母位于机壳外侧，所述锁紧螺母与机壳外壁焊接相连，所述丝杆另一端安装有手轮，所述第二凹槽端口处固定连接有限位圆环，通过锁紧螺母对丝杆固定，从而便于对连接块限位，通过在第二凹槽端口处设置限位圆环，可防止金属圆板脱离第二凹槽。

优选的，所述连接块下表面边缘处对称固定连接有滑块，且滑块与滑轨滑动连接，可降低连接块移动时的阻力。

本实用新型提供了一种铣床插削装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过人工调节丝杆，使丝杆绕锁紧螺母螺旋转动，并通过丝杆端部的金属圆板位于第二凹槽内侧，而且第二凹槽为圆形结构，从而使金属圆板在第二凹槽内侧实现自转，推动连接块在滑轨上滑动，使滚轮与刀头外壁相贴合，在挤压力的作用下，使滚轮为刀头提供很好的支撑力，可防止刀头在插削时来回摆动，并通过滚轮随刀头上下移动而转动，对刀头进行导向，从而可提高插削的效果。

(2)本实用新型通过连接柱穿过导向板表面开设的一字孔，同时连接柱表面开设的环形卡槽与光轴卡合相连，当连接柱在传动机构的带动下沿一字孔上下移动，通过光轴的两端与轴承的内圈转动连接，使光轴可相对于连接柱转动，从而使刀座与导向板之间转变为滑动摩擦，进而防止刀座磨损过快，延长了插削装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向板正面结构示意图；

图3为本实用新型的导向板侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型的连接柱结构示意图；

图5为本实用新型的连接块机附属结构剖面结构示意图。

图中：1、机壳；101、刀头；2、导向板；201、一字孔；202、光轴；203、第一凹槽；204、轴承；3、刀座；301、连接柱；302、环形卡槽；4、滑轨；401、连接块；402、连接杆；403、滚轮；404、加强筋片；405、丝杆；406、金属圆板；407、锁紧螺母；408、手轮；409、第二凹槽；410、限位圆环；411、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床插削装置，包括机壳1和刀头101，所述机壳1底部活动连接有刀头101，所述机壳1内腔底部固定连接有导向板2，所述导向板2表面开设有一字孔201，所述一字孔201内侧对称安装有光轴202，所述光轴202一侧开设有第一凹槽203，所述第一凹槽203内侧对称安装有轴承204，所述刀头101顶端安装有刀座3，所述刀座3一侧表面固定连接有连接柱301，所述连接柱301表面开设有环形卡槽302，所述刀头101一侧对称安装有滑轨4，所述滑轨4上方活动连接有连接块401，所述连接块401一端对称焊接有连接杆402，所述连接杆402端部转动连接有滚轮403，所述连接块401一侧设有丝杆405，所述丝杆405一端焊接有金属圆板406，所述丝杆405外壁设有锁紧螺母407，所述连接块401另一端开设有第二凹槽409。

通过人工调节丝杆405，使丝杆405绕锁紧螺母407螺旋转动，并通过丝杆405端部的金属圆板406位于第二凹槽409内侧，而且第二凹槽409为圆形结构，从而使金属圆板406在第二凹槽409内侧实现自转，推动连接块401在滑轨4上滑动，使滚轮403与刀头101外壁相贴合，在挤压力的作用下，使滚轮403为刀头101提供很好的支撑力，可防止刀头101在插削时来回摆动，并通过滚轮403随刀头101上下移动而转动，对刀头101进行导向，从而可提高插削的效果，通过连接柱301穿过导向板2表面开设的一字孔201，同时连接柱301表面开设的环形卡槽302与光轴202卡合相连，当连接柱301在传动机构的带动下沿一字孔201上下移动，通过光轴202的两端与轴承204的内圈转动连接，使光轴202可相对于连接柱301转动，从而使刀座3与导向板2之间转变为滑动摩擦，进而防止刀座3磨损过快，延长了插削装置的使用寿命。

所述光轴202的两端均与轴承204内圈转动连接，可保证光轴202的回旋精度，同时降低光轴202转动时的阻力。

所述连接柱301与一字孔201相衔接，所述环形卡槽302与光轴202相卡合，对连接柱301起到很好的限位作用。

所述连接杆402与连接块401衔接处焊接有加强筋片404，通过设置加强筋片404从而可提高连接杆402与连接块401衔接处的结构强度。

所述丝杆405贯穿机壳1，所述锁紧螺母407位于机壳1外侧，所述锁紧螺母407与机壳1外壁焊接相连，所述丝杆405另一端安装有手轮408，所述第二凹槽409端口处固定连接有限位圆环410，通过锁紧螺母407对丝杆405固定，从而便于对连接块401限位，通过在第二凹槽409端口处设置限位圆环410，可防止金属圆板406脱离第二凹槽409。

所述连接块401下表面边缘处对称固定连接有滑块411，且滑块411与滑轨4滑动连接，可降低连接块401移动时的阻力。

需要说明的是，一种铣床插削装置，在工作时，通过人工调节丝杆405，使丝杆405绕锁紧螺母407螺旋转动，并通过丝杆405端部的金属圆板406位于第二凹槽409内侧，而且第二凹槽409为圆形结构，从而使金属圆板406在第二凹槽409内侧实现自转，推动连接块401在滑轨4上滑动，使滚轮403与刀头101外壁相贴合，在挤压力的作用下，使滚轮403为刀头101提供很好的支撑力，可防止刀头101在插削时来回摆动，并通过滚轮403随刀头101上下移动而转动，对刀头101进行导向，从而可提高插削的效果，通过连接柱301穿过导向板2表面开设的一字孔201，同时连接柱301表面开设的环形卡槽302与光轴202卡合相连，当连接柱301在传动机构的带动下沿一字孔201上下移动，通过光轴202的两端与轴承204的内圈转动连接，使光轴202可相对于连接柱301转动，从而使刀座3与导向板2之间转变为滑动摩擦，进而防止刀座3磨损过快，延长了插削装置的使用寿命，光轴202的两端均与轴承204内圈转动连接，可保证光轴202的回旋精度，同时降低光轴202转动时的阻力，连接柱301与一字孔201相衔接，环形卡槽302与光轴202相卡合，对连接柱301起到很好的限位作用，连接杆402与连接块401衔接处焊接有加强筋片404，通过设置加强筋片404从而可提高连接杆402与连接块401衔接处的结构强度，丝杆405贯穿机壳1，锁紧螺母407位于机壳1外侧，锁紧螺母407与机壳1外壁焊接相连，丝杆405另一端安装有手轮408，第二凹槽409端口处固定连接有限位圆环410，通过锁紧螺母407对丝杆405固定，从而便于对连接块401限位，通过在第二凹槽409端口处设置限位圆环410，可防止金属圆板406脱离第二凹槽409，连接块401下表面边缘处对称固定连接有滑块411，且滑块411与滑轨4滑动连接，可降低连接块401移动时的阻力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铣床插削装置，包括机壳(1)和刀头(101)，所述机壳(1)底部活动连接有刀头(101)，其特征在于：所述机壳(1)内腔底部固定连接有导向板(2)，所述导向板(2)表面开设有一字孔(201)，所述一字孔(201)内侧对称安装有光轴(202)，所述光轴(202)一侧开设有第一凹槽(203)，所述第一凹槽(203)内侧对称安装有轴承(204)，所述刀头(101)顶端安装有刀座(3)，所述刀座(3)一侧表面固定连接有连接柱(301)，所述连接柱(301)表面开设有环形卡槽(302)，所述刀头(101)一侧对称安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)上方活动连接有连接块(401)，所述连接块(401)一端对称焊接有连接杆(402)，所述连接杆(402)端部转动连接有滚轮(403)，所述连接块(401)一侧设有丝杆(405)，所述丝杆(405)一端焊接有金属圆板(406)，所述丝杆(405)外壁设有锁紧螺母(407)，所述连接块(401)另一端开设有第二凹槽(409)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床插削装置，其特征在于：所述光轴(202)的两端均与轴承(204)内圈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣床插削装置，其特征在于：所述连接柱(301)与一字孔(201)相衔接，所述环形卡槽(302)与光轴(202)相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种铣床插削装置，其特征在于：所述连接杆(402)与连接块(401)衔接处焊接有加强筋片(404)。

5.根据权利要求1所述的一种铣床插削装置，其特征在于：所述丝杆(405)贯穿机壳(1)，所述锁紧螺母(407)位于机壳(1)外侧，所述锁紧螺母(407)与机壳(1)外壁焊接相连，所述丝杆(405)另一端安装有手轮(408)，所述第二凹槽(409)端口处固定连接有限位圆环(410)。

6.根据权利要求1所述的一种铣床插削装置，其特征在于：所述连接块(401)下表面边缘处对称固定连接有滑块(411)，且滑块(411)与滑轨(4)滑动连接。

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