CN219402382U - 一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床，包括底座和活动件，所述的底座的顶部一端安装有底壳，且底座的顶部另一端安装有底板；本实用新型，电机的动力通过蜗轮蜗杆配合啮合轮输出到第一丝杆，由于蜗轮蜗杆可以驱动啮合轮转动，而啮合轮无法发现驱动蜗轮蜗杆转动，因此第一丝杆在停转时可以进行自锁定，提高了使用安全性，随着使用时间的增加，当第一丝杆的螺纹磨损严重时，会导致与活动件之间的摩擦力降低，在活动件的整体重量的影响下，容易带动第一丝杆被动转动而导致活动件在不受控的情况下下落，具有安全隐患，而停转后的第一丝杆由于可以自锁，因此可以有效避免上述情况的发生。

Description

一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床

技术领域

本实用新型具体涉及悬臂钻床相关技术领域，具体是一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床。

背景技术

悬臂钻床又称摇臂钻床，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

而目前使用的摇臂钻床，升降丝杆通常直接与驱动电机连接，缺乏租自锁功能，且由于摇臂钻床的摇臂与升降丝杆之间相互垂直设置，因此摇臂与升降丝杆之间会出现侧向位移导致与丝杆螺纹之间的连接处产生剪切力，随着使用时间的增加会加重螺纹的磨损，当丝杆磨损达到极限后，摇臂会因为失去支撑而下落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床，以解决上述背景技术中提出的目前使用的摇臂钻床，升降丝杆通常直接与驱动电机连接，缺乏租自锁功能，且由于摇臂钻床的摇臂与升降丝杆之间相互垂直设置，因此摇臂与升降丝杆之间会出现侧向位移导致与丝杆螺纹之间的连接处产生剪切力，随着使用时间的增加会加重螺纹的磨损，当丝杆磨损达到极限后，摇臂会因为失去支撑而下落，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床，包括底座和活动件，所述的底座的顶部一端安装有底壳，且底座的顶部另一端安装有底板；所述的底壳的顶部一端安装有第一丝杆，且底壳顶部的另一端安装有导向杆；所述的活动件的一端与导向杆相连接，且活动件的另一端与第一丝杆相连接；所述的活动件靠近底板的一侧安装有支撑架，且支撑架的前侧安装有钻机模块；所述的支撑架的前侧安装有第二丝杆，且第二丝杆贯穿钻机模块。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底壳远离底板的一侧外壁安装有电机，且电机的输出轴与蜗轮蜗杆的一端相连接；所述的蜗轮蜗杆安装在底壳的内部一端，且蜗轮蜗杆与啮合轮啮合连接，同时啮合轮安装在底壳内部的另一端；所述的蜗轮蜗杆和啮合轮均与底壳的内壁转动连接，且啮合轮的顶端与第一丝杆的底部相连接，同时蜗轮蜗杆配合啮合轮与第一丝杆组成转动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动件与导向杆的连接方式为滑动连接，且活动件与第一丝杆的连接方式为螺纹连接，同时第一丝杆配合导向杆与活动件和支撑架组成升降结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动件的下方设有安全螺母，且安全螺母与第一丝杆螺纹连接，且安全螺母的一端配合转接件与活动件的底部相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的支撑架与钻机模块的连接方式为滑动连接，且支撑架与第二丝杆的连接方式为转动连接，同时第二丝杆与钻机模块的连接方式为螺纹连接；所述的支撑架的末端安装有第一转柄，且第一转柄与第二丝杆的一端相连接，同时第一转柄配合第二丝杆与钻机模块组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底板上方设有工作台，所述的工作台的底部两端与底板的顶部两端滑动连接，且工作台的底部中段与第三丝杆螺纹连接，同时第三丝杆安装在底板的顶部中央；所述的底板的前侧安装有第二转柄，且第二转柄与第三丝杆的一端相连接，同时第二转柄配合第三丝杆与工作台组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有电机，电机的动力通过蜗轮蜗杆配合啮合轮输出到第一丝杆，由于蜗轮蜗杆可以驱动啮合轮转动，而啮合轮无法发现驱动蜗轮蜗杆转动，因此第一丝杆在停转时可以进行自锁定，提高了使用安全性，随着使用时间的增加，当第一丝杆的螺纹磨损严重时，会导致与活动件之间的摩擦力降低，在活动件的整体重量的影响下，容易带动第一丝杆被动转动而导致活动件在不受控的情况下下落，具有安全隐患，而停转后的第一丝杆由于可以自锁，因此可以有效避免上述情况的发生。

本实用新型，设置有安全螺母，安全螺母与活动件之间不直接接触，通过转接件与活动件之间软连接，因此在使用过程中，支撑架的重量对活动件造成的位置偏移，不会传递到安全螺母上，使得安全螺母与第一丝杆之间的磨损速度远远小于活动件的磨损速度，因此在活动件磨损到极限而滑落时会掉落在安全螺母上，通过安全螺母提供最后的支撑，提高了使用安全性。

本实用新型，设置有工作台，工作台的顶部开设有若干个用于固定夹具的槽型结构，便于根据需求配合不同形状的夹具固定不同形状的零件，且工作台的底部宽度小于底板的宽度，提高了工作台整体的滑动范围，进而提高了工作台顶部固定的零件的活动范围。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的侧视图。

图3是本实用新型图1的后视图。

图4是本实用新型的平面正视结构示意图。

图5是本实用新型的部分剖面立体结构示意图。

图6是本实用新型图5中的A处的放大图。

图中：1、底座；2、底壳；3、电机；4、蜗轮蜗杆；5、啮合轮；6、第一丝杆；7、导向杆；8、活动件；9、支撑架；10、第二丝杆；11、第一转柄；12、钻机模块；13、安全螺母；14、转接件；15底板；16、工作台；17、第三丝杆；18、第二转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床，包括底座1和活动件8，所述的底座1的顶部一端安装有底壳2，且底座1的顶部另一端安装有底板15；所述的底壳2的顶部一端安装有第一丝杆6，且底壳2顶部的另一端安装有导向杆7；所述的活动件8的一端与导向杆7相连接，且活动件8的另一端与第一丝杆6相连接；所述的活动件8靠近底板15的一侧安装有支撑架9，且支撑架9的前侧安装有钻机模块12；所述的支撑架9的前侧安装有第二丝杆10，且第二丝杆10贯穿钻机模块12。

具体一点的，导向杆7的直径大于第一丝杆6的直径，且导向杆7的表面光滑，同时导向杆7的外壁两侧分别开设有两条弧形凹槽，活动件8的内部轮廓与导向杆7的表面轮廓相贴合，可以有效避免活动件8在沿导向杆7上下滑动的过程中产生自转，提高活动件8在滑动时的稳定性。

作为本实施例的进一步说明，底板15的顶部两端开设有两个贯通两端的滑槽，提高工作台16在滑动时的稳定性。

在本实施例中，所述的底壳2远离底板15的一侧外壁安装有电机3，且电机3的输出轴与蜗轮蜗杆4的一端相连接；所述的蜗轮蜗杆4安装在底壳2的内部一端，且蜗轮蜗杆4与啮合轮5啮合连接，同时啮合轮5安装在底壳2内部的另一端；所述的蜗轮蜗杆4和啮合轮5均与底壳2的内壁转动连接，且啮合轮5的顶端与第一丝杆6的底部相连接，同时蜗轮蜗杆4配合啮合轮5与第一丝杆6组成转动结构。

具体一点的，啮合轮5为斜齿齿轮结构，电机3的动力通过蜗轮蜗杆4配合啮合轮5输出到第一丝杆6，由于蜗轮蜗杆4可以驱动啮合轮5转动，而啮合轮5无法发现驱动蜗轮蜗杆4转动，因此第一丝杆6在停转时可以进行自锁定，提高了使用安全性。

作为本实施例的进一步说明，随着使用时间的增加，当第一丝杆6的螺纹磨损严重时，会导致与活动件8之间的摩擦力降低，在活动件8的整体重量的影响下，容易带动第一丝杆6被动转动而导致活动件8在不受控的情况下下落，具有安全隐患，而停转后的第一丝杆6由于可以自锁，因此可以有效避免上述情况的发生。

在本实施例中，所述的活动件8与导向杆7的连接方式为滑动连接，且活动件8与第一丝杆6的连接方式为螺纹连接，同时第一丝杆6配合导向杆7与活动件8和支撑架9组成升降结构。

具体一点的，通过第一丝杆6的转动驱动活动件8沿导向杆7在竖直方向上进行滑动，进而带动支撑架9和钻机模块12同步升降。

作为本实施例的进一步说明，活动件8与支撑架9之间为分体式的连接方式，便于单独拆卸更换。

在本实施例中，所述的活动件8的下方设有安全螺母13，且安全螺母13与第一丝杆6螺纹连接，且安全螺母13的一端配合转接件14与活动件8的底部相连接。

具体一点的，安全螺母13与活动件8之间不直接接触，通过转接件14与活动件8之间软连接，因此在使用过程中，支撑架9的重量对活动件8造成的位置偏移，不会传递到安全螺母13上，使得安全螺母13与第一丝杆6之间的磨损速度远远小于活动件8的磨损速度，因此在活动件8磨损到极限而滑落时会掉落在安全螺母13上，通过安全螺母13提供最后的支撑，提高了使用安全性。

作为本实施例的进一步说明，转接件14与活动件8之间的连接处在竖直方向上存在一定的间隙，因此活动件8因为支撑架9的重量而产生侧向偏转时不会对转接件14产生影响，而转接件14可以有效避免安全螺母13产生自转，确保安全螺母13可以跟随活动件8同步移动。

在本实施例中，所述的支撑架9与钻机模块12的连接方式为滑动连接，且支撑架9与第二丝杆10的连接方式为转动连接，同时第二丝杆10与钻机模块12的连接方式为螺纹连接；所述的支撑架9的末端安装有第一转柄11，且第一转柄11与第二丝杆10的一端相连接，同时第一转柄11配合第二丝杆10与钻机模块12组成滑动结构。

具体一点的，通过手动控制第一转柄11，即可配合第二丝杆10带动钻机模块12沿支撑架9进行左右滑动，提高了钻机模块12的加工范围。

作为本实施例的进一步说明，通过支撑架9对钻机模块12提供主要的刚性支撑，因此支撑架9与第二丝杆10之间因为重量而产生的剪切力较小，降低了第一转柄11在转动时的阻力。

在本实施例中，所述的工作台16的底部两端与底板15的顶部两端滑动连接，且工作台16的底部中段与第三丝杆17螺纹连接，同时第三丝杆17安装在底板15的顶部中央；所述的底板15的前侧安装有第二转柄18，且第二转柄18与第三丝杆17的一端相连接，同时第二转柄18配合第三丝杆17与工作台16组成滑动结构。

具体一点的，工作台16的底部宽度小于底板15的宽度，提高了工作台16整体的滑动范围，进而提高了工作台16顶部固定的零件的活动范围。

作为本实施例的进一步说明，工作台16的顶部开设有若干个用于固定夹具的槽型结构，便于根据需求配合不同形状的夹具固定不同形状的零件。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行加工的零件配合夹具固定在工作台16的顶部，随后转动第二转柄18，配合第三丝杆17的转动带动工作台16沿第三丝杆17进行前后滑动，随后手动转动第一转柄11，驱动第二丝杆10带动钻机模块12沿支撑架9进行左右滑动，直到钻机模块12底部的钻头移动至加工位置的上方，随后接通外部电源，钻机模块12，再启动电机3，驱动蜗轮蜗杆4开始转动，进而配合啮合轮5驱动第一丝杆6开始转动，第一丝杆6在转动的过程中，会带动活动件8、支撑架9和安全螺母13同步在竖直方向上进行滑动，直到钻机模块12配合钻头在零件的顶部钻出空槽即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床，其特征在于：包括底座(1)和活动件(8)，所述的底座(1)的顶部一端安装有底壳(2)，且底座(1)的顶部另一端安装有底板(15)；所述的底壳(2)的顶部一端安装有第一丝杆(6)，且底壳(2)顶部的另一端安装有导向杆(7)；所述的活动件(8)的一端与导向杆(7)相连接，且活动件(8)的另一端与第一丝杆(6)相连接；所述的活动件(8)靠近底板(15)的一侧安装有支撑架(9)，且支撑架(9)的前侧安装有钻机模块(12)；所述的支撑架(9)的前侧安装有第二丝杆(10)，且第二丝杆(10)贯穿钻机模块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床，其特征在于：所述的底壳(2)远离底板(15)的一侧外壁安装有电机(3)，且电机(3)的输出轴与蜗轮蜗杆(4)的一端相连接；所述的蜗轮蜗杆(4)安装在底壳(2)的内部一端，且蜗轮蜗杆(4)与啮合轮(5)啮合连接，同时啮合轮(5)安装在底壳(2)内部的另一端；所述的蜗轮蜗杆(4)和啮合轮(5)均与底壳(2)的内壁转动连接，且啮合轮(5)的顶端与第一丝杆(6)的底部相连接，同时蜗轮蜗杆(4)配合啮合轮(5)与第一丝杆(6)组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床，其特征在于：所述的活动件(8)与导向杆(7)的连接方式为滑动连接，且活动件(8)与第一丝杆(6)的连接方式为螺纹连接，同时第一丝杆(6)配合导向杆(7)与活动件(8)和支撑架(9)组成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床，其特征在于：所述的活动件(8)的下方设有安全螺母(13)，且安全螺母(13)与第一丝杆(6)螺纹连接，且安全螺母(13)的一端配合转接件(14)与活动件(8)的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床，其特征在于：所述的支撑架(9)与钻机模块(12)的连接方式为滑动连接，且支撑架(9)与第二丝杆(10)的连接方式为转动连接，同时第二丝杆(10)与钻机模块(12)的连接方式为螺纹连接；所述的支撑架(9)的末端安装有第一转柄(11)，且第一转柄(11)与第二丝杆(10)的一端相连接，同时第一转柄(11)配合第二丝杆(10)与钻机模块(12)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种带安全丝杆升降螺母的悬臂钻床，其特征在于：所述的底板(15)上方设有工作台(16)，所述的工作台(16)的底部两端与底板(15)的顶部两端滑动连接，且工作台(16)的底部中段与第三丝杆(17)螺纹连接，同时第三丝杆(17)安装在底板(15)的顶部中央；所述的底板(15)的前侧安装有第二转柄(18)，且第二转柄(18)与第三丝杆(17)的一端相连接，同时第二转柄(18)配合第三丝杆(17)与工作台(16)组成滑动结构。