CN212525878U - 接骨板铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接骨板铆接工装，包括：用于定位接骨板与螺钉压块的预组装部件的工装下模；工装上模，所述工装上模与所述工装下模对应设置，所述工装上模上设有用于压铆所述螺钉压块的冲头；机床床身；设置于所述机床床身上的机床主轴，所述机床主轴能够沿所述机床主轴的轴线方向运动且带动所述工装上模与所述工装下模相互靠近及远离；固定设置于所述机床床身上的动力源，所述动力源驱动所述机床主轴运动。上述铆接工装，降低工人作业要求且操作简单，也降低了生产安全风险，有效提高了生产效率；精确扭力值，提高手术中及手术后的安全性。

Description

接骨板铆接工装

技术领域

本实用新型涉及铆压设备技术领域，特别是涉及一种接骨板铆接工装。

背景技术

手术中，将图1中的螺钉03扭入病患颈椎处，来固定接骨板01。术后为了防止螺钉03在病患日常活动中出现退钉现象，并有效降低术后意外而致的退钉风险，需要在接骨板01上的特定位置铆入螺钉压块02。螺钉压块02并非圆形结构，其具有避让螺钉03的头部的凹槽，也具有阻挡螺钉03的头部的凸起角。

手术中，使得螺钉压块02的凹槽与接骨板01上螺钉03的安装孔对应设置，以便于螺钉03相对于接骨板01的安装。当螺钉03安装完成后，旋转螺钉压块02的角度，使螺钉压块02的任意一个凸起角压住螺钉03的头部即可防止螺钉03出现退钉现象，有效解决术后风险。

铆接后的螺钉压块02，其转动的扭力值要符合一定的范围(要求为10～18CN.m，如果扭力值太大，手术中螺钉压块02的转动会伤及病患，扭力值太小又会压不紧螺钉03)。

在接骨板与螺钉压块的铆压过程中，生产现场工人用榔头和冲头的简易方式来铆接接骨板01与螺钉压块02，其铆接后的接骨板与螺钉压块的组合，对工人作业要求较高(靠人工手动敲击的手感进行控制)；并且铆压后的接骨板01与螺钉压块02的扭力值存在波动较大及不稳定的问题，无法精确扭力值；并且，工人用榔头和冲头的简易方式效率低，且生产安全风险较高。

因此，如何降低工人作业要求，精确扭力值，提高操作效率且降低生产安全风险，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接骨板铆接工装，降低工人作业要求，精确扭力值，提高操作效率且降低生产安全风险。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种接骨板铆接工装，包括：

用于定位接骨板与螺钉压块的预组装部件的工装下模；

工装上模，所述工装上模与所述工装下模对应设置，所述工装上模上设有用于压铆所述螺钉压块的冲头；

机床床身；

设置于所述机床床身上的机床主轴，所述机床主轴能够沿所述机床主轴的轴线方向运动且带动所述工装上模与所述工装下模相互靠近及远离；

固定设置于所述机床床身上的动力源，所述动力源驱动所述机床主轴运动。

本实用新型提供的接骨板铆接工装，使得动力源处于备用状态(通气或通电等操作)，将接骨板与螺钉压块的预组装部件定位设置于工装下模上，启动动力源后，使得动力源驱动机床主轴运动，机床主轴带动工装上模向工装下模运动，直至工装上模与工装下模靠近到预定位置，使得工装上模上的冲头对预组装部件上的螺钉压块进行铆压，完成铆接操作。关闭动力源后，机床主轴可以停止运行，也可以复位，以便于取出铆接后的产品，一个循环工作完成。本实用新型提供的接骨板铆接工装，无需采用榔头和冲头通过敲击来铆接压块，仅需生产员工按照作业说明操作(定位预组装部件及操作动力源的启动及关闭)即可，降低工人作业要求且操作简单，也降低了生产安全风险。并且，采用动力源带动工装上模完成铆接操作，有效提高了生产效率；并且，通过动力源的恒定动力输出，可以有效控制铆接的压力，进而精确扭力值，提高手术中及手术后的安全性。

附图说明

图1为现有技术中的一种接骨板与螺钉压块的铆压组装部件的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的接骨板铆接工装的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的接骨板铆接工装的工装上模与工装下模的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的接骨板铆接工装的工装上模的分解结构示意图；

图5为本实用新型所提供的接骨板铆接工装的工装下模的分解结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种接骨板铆接工装，降低工人作业要求，精确扭力值，提高操作效率且降低生产安全风险。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2、图3及图4，本实用新型实施例提供了一种接骨板铆接工装，包括工装下模8、工装上模6、机床床身5、机床主轴4、动力源2及开关9。工装下模8用于定位接骨板与螺钉压块的预组装部件7；工装上模6与工装下模8对应设置，工装上模6上设置有用于压铆螺钉压块的冲头65；机床主轴4设置于机床床身5上，机床主轴4能够在机床床身5上运动，机床主轴4的运动方向为其轴线方向，机床主轴4能够带动工装上模6与工装下模8相互靠近及远离；动力源2固定于机床床身5上，动力源2驱动机床主轴4运动。

本实用新型实施例提供的接骨板铆接工装，使得动力源2处于备用状态(通气或通电等操作)，将接骨板与螺钉压块的预组装部件7定位设置于工装下模8上，启动动力源2后，使得动力源2驱动机床主轴4运动，机床主轴4带动工装上模6向工装下模8运动，直至工装上模6与工装下模8靠近到预定位置，使得工装上模6上的冲头65对预组装部件7上的螺钉压块进行铆压，完成铆接操作。关闭动力源2，机床主轴4可以停止运行，也可以复位，以便于取出铆接后的产品，一个循环工作完成。本实用新型实施例提供的接骨板铆接工装，无需采用榔头和冲头通过敲击来铆接压块，仅需生产员工按照作业说明操作(定位预组装部件7及动力源2的启动及关闭)即可，降低工人作业要求且操作简单，也降低了生产安全风险。并且，采用动力源2带动工装上模6完成铆接操作，有效提高了生产效率；并且，通过动力源2的恒定动力输出，可以有效控制铆接的压力，进而精确扭力值，提高手术中及手术后的安全性。

可以理解的是，当被铆接的零部件(接骨板与螺钉压块)处于极限尺寸时，可根据产品公差带，将最小极限值与最大极限值的对应零部件互配后，再调节铆接工装的压力和高度，经过压铆，形成性能合格的产品，从而降低压铆生产的不良率。

表1测试数据记录表

由上边可知，应用本实用新型实施例提供的接骨板铆接工装，铆接后的扭力值稳定性良好。

在本实施例中，工装下模8固定于机床床身5上，工装上模6与机床主轴4固定连接，因此，机床主轴4带动工装上模6向靠近及远离工装下模8的方向运动。也可以使工装上模6固定于机床床身5上，工装下模8与机床主轴4固定连接；还可以在机床床身5上设置两个相对设置的机床主轴4，其中一个机床主轴4朝向另一个机床主轴4的一端设置工装下模8，另一个机床主轴4朝向一个机床主轴4的一端设置工装上模6，两个机床主轴4共同作用带动工装上模6与工装下模8相对靠近及远离。

接骨板铆接工装还包括开关9，用于控制动力源2驱动机床主轴4运动的运行与停止。也可以在动力源2与外界供电设备连接的插座上设置开关等部件。

本实施例中，接骨板可以为颈椎前路接骨板，因此，螺钉压块为颈椎前路压块，而颈椎前路压块压住的螺钉为颈椎前路螺钉。当然，也可以应用于其他需要安装螺钉的接骨板上，使得接骨板与螺钉压块进行铆压。

动力源2为气液压力机。气液压力机可以为气压机、液压机或油压机等。为了进一步提高精确压铆的操作，接骨板铆接工装还包括用于控制并监视动力源2的压力的压力控制装置3。通过压力控制装置3控制并监视动力源2的压力，能够进一步控制动力源2的动力稳定输出。其中，压力控制装置3具有能够显示压力值的压力表，通过压力表中显示的压力值人工或自动动力源2的压力，压力控制装置3上还分布有一些操作按钮，通过这些按钮实现控制动力源2压力的操作。

当然，也可以采用冲压机床、旋铆机及手动压力机等设备，在此不做具体限制且均在保护范围之内。

本实用新型实施例提供的接骨板铆接工装，还包括用于调节机床主轴4的行程的主轴行程限位装置1。主轴行程限位装置1可以调节工装上模6的下压深度，即，调节工装上模6与工装下模8的相对距离。通过上述设置，可以根据具体类型及尺寸调节工装上模6的下压深度，以便于进一步精确压铆的操作，进而精确扭力值。

为了提高使用安全性，开关9为双手开关。当然，也可以设置为单手开关，在此不再详细说明。

如图4所示，本实施例中，工装上模6包括模柄61、上模座62、上夹板66及上垫板63。模柄61与机床主轴4连接；上模座62的顶面与模柄61连接；上夹板66上具有上夹板镶件67及固定于上夹板镶件67上的固定冲头65；上垫板63设置于上夹板66与上模座62之间，冲头65及上夹板镶件67的顶面与上垫板63相抵。其中，冲头65及上夹板镶件67的顶面为其背向工装下模8的一面。通过设置上垫板63，起到了缓冲作用。并且，冲头65与上夹板镶件67远离工装下模8的一侧与上垫板63相抵，还起到了防止冲头65与上夹板镶件67长时间工作后下沉的功能。

如图5所示，进一步地，工装下模8包括下模支撑板80、下模外定位结构89、下模座84、下夹板83及下垫板82。下模支撑板80用于支撑预组装部件7；下模外定位结构89用于定位预组装部件7；下模座84与机床床身5连接；下夹板83设置于下模座84的顶面；下垫板82设置于下夹板83的顶面，下模支撑板80与下模外定位结构89相对固定，且下模支撑板80设置于下垫板82上。通过设置下垫板82，起到了缓冲作用，避免预组装部件7损伤。并且，下模支撑板10与下模外定位结构89设置于下垫板82上，还起到了防止下模支撑板10与下模外定位结构89长时间工作后下沉的功能。

下模外定位结构89可以为两个，分别设置于接骨板的两侧，使得接骨板夹设于两个下模外定位结构89之间，从而起到定位作用。

由于下模外定位结构89定位预组装部件7的精确度不高，为了精确定位，工装下模8还包括用于精定位预组装部件7的下模定位销88；下模定位销88与预组装部件7的定位销配合。通过上述设置，精确定位预组装部件7。其中，下模定位销88远离工装上模6的一端与下垫板82相抵，还起到了防止下模定位销88长时间工作后下沉的功能。

本实施例中，工装上模6及工装下模8中的一个上设置有导柱81，工装上模6及工装下模8中的另一个上设置有与导柱81相配合的导向孔；导柱81的轴线与机床主轴4的轴线平行。通过设置柱81与导向孔，对工装上模6及工装下模8的相互作用提供导向指示，更有利于铆压的精确性，使得冲头65能够精确的与预组装部件7的螺钉压块进行压铆操作。

为了提高使用寿命，导向孔内设置有导向套64，导向套64的内壁与导柱81的外壁滑动配合。其中，导向套64可以与导向孔可拆卸连接，还可以选用耐磨材料制作导向套64。

本实施例中，工装上模6包括模柄61、上模座62、上夹板66及上垫板63。为了防止导向套64长时间工作后下沉，导向孔设置于工装上模6上，导向套64的顶面与工装上模6的上垫板63相抵。可以理解的是，导向孔可以贯穿工装上模6(即贯穿上模座62、上垫板63及上夹板66)，也可以仅设置上夹板66上。而为了确保导向套64的轴向定位，导向套64的顶面与工装上模6的上垫板63相抵。在导向孔贯穿工装上模6的实施例中，导向套64位于导向孔的部分孔段(位于上夹板66的导向孔部分)上，不影响导向孔与导柱81的滑动配合。

以上对本实用新型所提供的接骨板铆接工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种接骨板铆接工装，其特征在于，包括：

用于定位接骨板与螺钉压块的预组装部件(7)的工装下模(8)；

工装上模(6)，所述工装上模(6)与所述工装下模(8)对应设置，所述工装上模(6)上设有用于压铆所述螺钉压块的冲头(65)；

机床床身(5)；

设置于所述机床床身(5)上的机床主轴(4)，所述机床主轴(4)能够沿所述机床主轴(4)的轴线方向运动且带动所述工装上模(6)与所述工装下模(8)相互靠近及远离；

固定设置于所述机床床身(5)上的动力源(2)，所述动力源(2)驱动所述机床主轴(4)运动。

2.根据权利要求1所述的接骨板铆接工装，其特征在于，还包括开关(9)，用于控制所述动力源(2)驱动所述机床主轴(4)运动的运行与停止。

3.根据权利要求1所述的接骨板铆接工装，其特征在于，所述动力源(2)为气液压力机；

所述接骨板铆接工装还包括用于控制并监视所述气液压力机的压力的压力控制装置(3)。

4.根据权利要求1所述的接骨板铆接工装，其特征在于，还包括用于调节所述机床主轴(4)的行程的主轴行程限位装置(1)。

5.根据权利要求2所述的接骨板铆接工装，其特征在于，所述开关(9)为双手开关。

6.根据权利要求1所述的接骨板铆接工装，其特征在于，所述工装上模(6)包括：

模柄(61)，所述模柄(61)与所述机床主轴(4)连接；

上模座(62)，所述上模座(62)的顶面与所述模柄(61)连接；

上夹板(66)，所述上夹板(66)上具有固定所述冲头(65)的上夹板镶件(67)；

上垫板(63)，所述上垫板(63)设置于所述上夹板(66)与所述上模座(62)之间，所述冲头(65)及所述上夹板镶件(67)的顶面与所述上垫板(63)相抵。

7.根据权利要求1所述的接骨板铆接工装，其特征在于，所述工装下模(8)包括：

用于支撑所述预组装部件(7)的下模支撑板(80)；

用于定位所述预组装部件(7)的下模外定位结构(89)；

下模座(84)，所述下模座(84)与所述机床床身(5)连接；

下夹板(83)，所述下夹板(83)设置于所述下模座(84)的顶面；

下垫板(82)，所述下垫板(82)设置于所述下夹板(83)的顶面，所述下模支撑板(80)与所述下模外定位结构(89)相对固定，且所述下模支撑板(80)设置于所述下垫板(82)上。

8.根据权利要求7所述的接骨板铆接工装，其特征在于，所述工装下模(8)还包括用于精定位所述预组装部件(7)的下模定位销(88)；所述下模定位销(88)与所述预组装部件(7)的定位销配合；

所述下模定位销(88)远离所述工装上模(6)的一端与所述下垫板(82)相抵。

9.根据权利要求1-8任一项所述的接骨板铆接工装，其特征在于，所述工装上模(6)及所述工装下模(8)中的一个上设置有导柱(81)，所述工装上模(6)及所述工装下模(8)中的另一个上设置有与所述导柱(81)相配合的导向孔；

所述导柱(81)的轴线与所述机床主轴(4)的轴线平行。

10.根据权利要求9所述的接骨板铆接工装，其特征在于，所述导向孔内设置有导向套(64)，所述导向套(64)的内壁与所述导柱(81)的外壁滑动配合。

11.根据权利要求10所述的接骨板铆接工装，其特征在于，所述导向孔设置于所述工装上模(6)上，所述导向套(64)的顶面与所述工装上模(6)的上垫板(63)相抵。

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