CN212525756U - 一种带有减速机构的钢管下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有减速机构的钢管下料设备，包括下料架、输送辊、挡板和侧转支座，输送辊转动连接于下料架上部，挡板固定连接于下料架上出料一侧，侧转支座固定连接于下料架侧边，侧转支座中部转动连接有转运拨杆，下料架上部开设有与转运拨杆相匹配的转架口，下料架上部靠近挡板一侧设有减速机构；减速机构包括活动辊架和从转压架，下料架上部靠近挡板一侧开设有内导滑槽，活动辊架通过内导滑槽滑动连接于下料架上部。本实用新型使活动辊架随钢管传动而转动，经由传动连接带动从转压架上的中心转轴和外转环转动，进而使摆动压杆下压钢管，减慢钢管的传动速度，降低因钢管与挡板的碰撞造成的损伤。

Description

一种带有减速机构的钢管下料设备

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种带有减速机构的钢管下料设备。

背景技术

钢管在完成锯切处理后，要在矫直机内进行矫直。钢管在矫直辊内矫直时，矫直辊由电机输出端驱动，并带动钢管在矫直机内高速传动，在自矫直机加工后的出料速度较高。钢管在输送辊上高速传动至下料设备一侧，由于钢管的传动速度较快，在与下料设备接触时，易发生碰撞，造成钢管端口出现变形，影响钢管成品质量。

专利公开号为CN208728541U公开了一种钢管矫直机下料装置,包括下料架，所述下料架设有两个挡板机构，所述挡板机构包括驱动电机，与所述驱动电机连接的驱动轴，与所述驱动轴另一端连接的主驱动轮，与所述主驱动轮配合设置的从驱动轮，连接所述主驱动轮和所述从驱动轮的链条，以及设置在所述链条上的挡板。本实用新型在下料架安装了挡板机构，通过挡板机构来缓冲钢管下料过程中的冲击力度，避免钢管碰伤，减小钢管下料噪音。

上述技术方案中，通过当班机构缓冲挡板下料过程的冲击力度，但由于经由矫直机处理后的钢管出料速度较高，在与挡板机构进行碰撞时，依然会存在钢管端口碰撞变形的情况发生，影响钢管的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有减速机构的钢管下料设备，可以对输送辊上传动的钢管进行夹持传动，减慢钢管在下料设备上的传动速度，减轻钢管传动时对挡板机构的碰撞。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有减速机构的钢管下料设备，包括下料架、输送辊、挡板和侧转支座，所述输送辊转动连接于下料架上部，所述挡板固定连接于下料架上出料一侧，所述侧转支座固定连接于下料架侧边，所述侧转支座中部转动连接有转运拨杆，所述下料架上部开设有与转运拨杆相匹配的转架口，所述下料架上部靠近挡板一侧设有减速机构；所述减速机构包括活动辊架和从转压架，所述下料架上部靠近挡板一侧开设有内导滑槽，所述活动辊架通过内导滑槽滑动连接于下料架上部；所述从转压架固定连接于下料架上部远离挡板一侧，所述从转压架上转动连接有中心转轴，所述中心转轴与活动辊架传动连接，所述中心转轴上套接有外转环，所述外转环侧边设有用于与中心转轴卡接的卡位机构，所述外转环上部固定连接有摆动压杆。

通过采用上述技术方案，使活动辊架随钢管传动而转动，经由传动连接带动从转压架上的中心转轴和外转环转动，进而使摆动压杆下压钢管，减慢钢管的传动速度，降低因钢管与挡板的碰撞造成的损伤。

进一步设置为：所述卡位机构包括弹簧卡销和内凹卡槽，所述弹簧卡销固定连接于外转环侧边，所述内凹卡槽开设于中心转轴外部，所述弹簧卡销与内凹卡槽相匹配。

通过采用上述技术方案，卡位机构中，外转环上的弹簧卡销卡入中心转轴上的内凹卡槽内，使中心转轴的转动带动外转环的转动，在外转环受阻隔停止转动时，中心转轴可以继续正常转动。

进一步设置为：所述活动辊架靠近转架口一侧固定连接有斜导滑块，所述斜导滑块远离活动辊架一侧开设有抛光面。

通过采用上述技术方案，在活动辊架侧边设置的斜导滑块，便于使转运拨杆转动时，推动斜导滑块和活动辊架向远离挡板一侧移动，从而使中心转轴和活动辊架解除传动连接关系，便于工作人员拉动摆动压杆转动复位，使摆动压杆不影响钢管随转运拨杆转动下料。

进一步设置为：所述外转环下侧设有用于拉动外转环转动复位的复位组件，所述复位组件包括复位拉杆和拉伸弹簧，所述复位拉杆与外转环下端固定连接，所述拉伸弹簧两端分别与复位拉杆下端和从转压架内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在外转环下侧设置的复位组件，使拉伸弹簧拉动外转环转动复位，便于在活动辊架和中心转轴脱离传动状态时，外转环复位至摆动压杆停止对钢管的阻隔效果。

进一步设置为：所述活动辊架远离挡板一侧设有用于推动活动辊架移动的内撑机构，所述内撑机构包括后抵板和压缩弹簧，所述后抵板固定连接于下料架上部，所述压缩弹簧两端分别与后抵板和活动辊架固定连接。

通过采用上述技术方案，在活动辊架侧边设置的内撑机构，使活动辊架有向远离从转压架一侧移动的趋势，从而保持活动辊架和中心转轴的传动状态。

进一步设置为：所述内导滑槽内设有缓冲海绵，所述缓冲海绵设置于活动辊架远离侧转支座一侧。

通过采用上述技术方案，在内导滑槽内设置的缓冲海绵，便于在活动辊架受转运拨杆推动向靠近从转压架一侧移动时，减轻活动辊架与内导滑槽内壁的碰撞。

进一步设置为：所述摆动压杆上端套接有压辊套筒，所述压辊套筒与摆动压杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在摆动压杆上套接的压辊套筒，便于增加摆动压杆对钢管的摩擦，提高摆动压杆对钢管的减速效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型中活动辊架随钢管的传动带动从转压架上的外转环转动，进而使摆动压杆转动压紧钢管，对传动的钢管进行减速，减轻因钢管与挡板的碰撞造成的钢管端口损伤。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的俯视图；

图4是本实用新型一个实施例中从转压架部分的正视截面图。

附图标记：1、下料架；2、输送辊；3、挡板；4、侧转支座；5、转运拨杆；6、转架口；7、活动辊架；8、从转压架；9、中心转轴；10、外转环；11、弹簧卡销；12、内凹卡槽；13、摆动压杆；14、内导滑槽；15、后抵板；16、压缩弹簧；17、斜导滑块；18、复位拉杆；19、拉伸弹簧；20、压辊套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有减速机构的钢管下料设备，包括下料架1、输送辊2、挡板3和侧转支座4。输送辊2转动连接于下料架1上部，挡板3固定连接于下料架1上出料一侧，钢管在下料架1上的上传动，受挡板3阻挡停止，侧转支座4固定连接于下料架1侧边，侧转支座4中部转动连接有转运拨杆5，下料架1上部开设有与转运拨杆5相匹配的转架口6，转运拨杆5由电机驱动，在转动时带动停滞于输送辊2上的钢管转动下料。

请参阅图1和图2，下料架1上部靠近挡板3一侧设有减速机构，减速机构包括活动辊架7和从转压架8。下料架1上部靠近挡板3一侧开设有内导滑槽14，活动辊架7通过内导滑槽14滑动连接于下料架1上部，活动辊架7可以在内导滑槽14内滑动。内导滑槽14内设有缓冲海绵，缓冲海绵设置于活动辊架7远离侧转支座4一侧，用于减轻活动辊架7与内导滑槽14内壁的碰撞从转压架8固定连接于下料架1上部远离挡板3一侧，从转压架8上转动连接有中心转轴9。中心转轴9在活动辊架7位于靠近挡板3一侧时，与活动辊架7传动连接。活动辊架7向远离挡板3一侧移动时，传动带松弛，活动辊架7与中心转轴9解除传动状态，中心转轴9的转动不影响活动辊架7的转动。

请参阅图4，中心转轴9上套接有外转环10，外转环10侧边设有用于与中心转轴9卡接的卡位机构。卡位机构包括弹簧卡销11和内凹卡槽12，弹簧卡销11固定连接于外转环10侧边，内凹卡槽12开设于中心转轴9外部，弹簧卡销11与内凹卡槽12相匹配。卡位机构中，外转环10上的弹簧卡销11卡入中心转轴9上的内凹卡槽12内，使中心转轴9的转动带动外转环10的转动，在外转环10受阻隔停止转动时，中心转轴9可以继续正常转动，因此在活动辊架7可以继续随钢管转动带动中心转轴9的转动。

请参阅图1和图4，外转环10上部固定连接有摆动压杆13，摆动压杆13上端套接有与摆动压杆13固定连接的压辊套筒20，增加摆动压杆13对钢管的摩擦，提高摆动压杆13对钢管的减速效果。

外转环10下侧设有用于拉动外转环10转动复位的复位组件，复位组件包括复位拉杆18和拉伸弹簧19，复位拉杆18与外转环10下端固定连接，拉伸弹簧19两端分别与复位拉杆18下端和从转压架8内壁固定连接。拉伸弹簧19拉动外转环10转动复位，便于在活动辊架7和中心转轴9脱离传动状态时，外转环10复位至摆动压杆13停止对钢管的阻隔效果。

请参阅图1和图2，活动辊架7靠近转架口6一侧固定连接有斜导滑块17，斜导滑块17远离活动辊架7一侧开设有抛光面。便于使转运拨杆5推动斜导滑块17和活动辊架7移动，使中心转轴9和活动辊架7解除传动连接关系，方便工作人员拉动摆动压杆13转动复位，使摆动压杆13不影响钢管随转运拨杆5转动下料。

活动辊架7远离挡板3一侧设有用于推动活动辊架7移动的内撑机构，内撑机构包括后抵板15和压缩弹簧16，后抵板15固定连接于下料架1上部，压缩弹簧16两端分别与后抵板15和活动辊架7固定连接。内撑机构使活动辊架7有向远离从转压架8一侧移动的趋势，从而使传动带处于紧绷状态，活动辊架7和中心转轴9的传动状态。

本实施例的工作原理及有益效果为：

在钢管受矫直机驱动向靠近挡板3一侧传动时，挡板3带动活动辊架7转动，带动与活动辊架7传动连接的中心转轴9转动，外转环10上的弹簧卡销11在与中心转轴9上的内凹卡槽12卡接作用下使中心转轴9带动外转环10转动，进而使摆动压杆13压紧钢管，减慢钢管的传动速度，在钢管停滞后，转运拨杆5受电机驱动而转动，带动活动辊架7向靠近从转压架8一侧移动，从而使外转环10带动摆动压杆13在复位组件的拉动下转动，使钢管可以随转运拨杆5转动而正常下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有减速机构的钢管下料设备，包括下料架(1)、输送辊(2)、挡板(3)和侧转支座(4)，所述输送辊(2)设置于下料架(1)上部，所述挡板(3)固定连接于下料架(1)上出料一侧，所述侧转支座(4)连接于下料架(1)侧边，所述侧转支座(4)中部转动连接有转运拨杆(5)，所述下料架(1)上部开设有与转运拨杆(5)相匹配的转架口(6)，其特征在于：所述下料架(1)上部靠近挡板(3)一侧设有减速机构；

所述减速机构包括活动辊架(7)和从转压架(8)，所述下料架(1)上部靠近挡板(3)一侧开设有内导滑槽(14)，所述活动辊架(7)通过内导滑槽(14)滑动连接于下料架(1)上部；

所述从转压架(8)固定连接于下料架(1)上部远离挡板(3)一侧，所述从转压架(8)上转动连接有中心转轴(9)，所述中心转轴(9)与活动辊架(7)传动连接，所述中心转轴(9)上套接有外转环(10)，所述外转环(10)侧边设有用于与中心转轴(9)卡接的卡位机构，所述外转环(10)上部固定连接有摆动压杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有减速机构的钢管下料设备，其特征在于：所述卡位机构包括弹簧卡销(11)和内凹卡槽(12)，所述弹簧卡销(11)固定连接于外转环(10)侧边，所述内凹卡槽(12)开设于中心转轴(9)外部，所述弹簧卡销(11)与内凹卡槽(12)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种带有减速机构的钢管下料设备，其特征在于：所述活动辊架(7)靠近转架口(6)一侧固定连接有斜导滑块(17)，所述斜导滑块(17)远离活动辊架(7)一侧开设有抛光面。

4.根据权利要求3所述的一种带有减速机构的钢管下料设备，其特征在于：所述外转环(10)下侧设有用于拉动外转环(10)转动复位的复位组件，所述复位组件包括复位拉杆(18)和拉伸弹簧(19)，所述复位拉杆(18)与外转环(10)下端固定连接，所述拉伸弹簧(19)两端分别与复位拉杆(18)下端和从转压架(8)内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种带有减速机构的钢管下料设备，其特征在于：所述活动辊架(7)远离挡板(3)一侧设有用于推动活动辊架(7)移动的内撑机构，所述内撑机构包括后抵板(15)和压缩弹簧(16)，所述后抵板(15)固定连接于下料架(1)上部，所述压缩弹簧(16)两端分别与后抵板(15)和活动辊架(7)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种带有减速机构的钢管下料设备，其特征在于：所述内导滑槽(14)内设有缓冲海绵，所述缓冲海绵设置于活动辊架(7)远离侧转支座(4)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种带有减速机构的钢管下料设备，其特征在于：所述摆动压杆(13)上端套接有压辊套筒(20)，所述压辊套筒(20)与摆动压杆(13)固定连接。

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