CN212525467U - 一种棒制作用导卫冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒制作用导卫冷却机构，包括基座、位于该基座顶部的固定板、顶盖和防护侧板，所述基座呈H形结构，且该基座的顶部两侧板均呈一定夹角向外侧倾斜，所述基座底端面两侧均通过螺栓与机台连接，所述基座的顶部两侧板均垂直焊接有固定板，两组所述固定板顶端通过螺栓连接有顶盖，两组所述固定板侧面均卡接有防护侧板，两组所述防护侧板相对一侧面纵向设置有两组平行的滚动导轮，两组所述固定板相对一侧面均对称开设有穿孔，所述顶盖朝向滚动导轮的一侧面开设有弧形面。该棒制作用导卫冷却机构，在保证棒支座导卫的情况下，增加冷却结构，便于棒的降温散热，提高棒的工艺性能和精度。
Description
技术领域
本实用新型属于棒制作技术领域，具体涉及一种棒制作用导卫冷却机构。
背景技术
棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工，能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。
棒材制作过程中需要对其进行导卫，导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。目前的导卫结构，由于缺少冷却结构，在加工棒时，棒的温度较高，难以降温，很容易导致棒的工艺性能下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棒制作用导卫冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒制作用导卫冷却机构，包括基座、位于该基座顶部的固定板、顶盖和防护侧板；
所述基座呈H形结构，且该基座的顶部两侧板均呈一定夹角向外侧倾斜，所述基座底端面两侧均通过螺栓与机台连接，所述基座的顶部两侧板均垂直焊接有固定板，两组所述固定板顶端通过螺栓连接有顶盖；
两组所述固定板侧面均卡接有防护侧板，两组所述防护侧板相对一侧面纵向设置有两组平行的滚动导轮，两组所述固定板相对一侧面均对称开设有穿孔；
所述顶盖朝向滚动导轮的一侧面开设有弧形面，在所述弧形面内壁通过螺栓螺纹固定安装有散热风扇，所述散热风扇的出风端朝向该滚动导轮，所述顶盖顶端面一侧纵向贯穿连接有气管，所述气管贯穿顶盖的一端朝向该散热风扇，而该气管的另一端与外界液氮源密封连接，所述顶盖顶端面中间位置环形阵列开设有四组进风口。
优选的，其中一组所述固定板一侧面通过螺栓连接有U形支撑杆，且所述U形支撑杆位于该穿孔正上方，所述U形支撑杆一侧面设置有Z字形承载板，该Z字形承载板顶端面纵向贯穿连接有冷却液管，所述冷却液管的喷头朝向棒。
优选的，两组所述滚动导轮中间段均设置有弧形铝辊，且所述弧形铝辊与棒外壁接触，所述滚动导轮两侧均焊接有转轴，且通过轴承与该防护侧板连接。
优选的，所述U形支撑杆一侧面横向开设有滑槽，且所述Z字形承载板一端与该滑槽配合滑动，所述U形支撑杆通过螺栓与该Z字形承载板固定连接。
优选的，四组所述进风口中间位置且位于该顶盖顶端面纵向开设有内螺纹吊装孔，所述顶盖呈凸字形结构，该顶盖两侧底部均一体连接有耳板，所述耳板通过螺栓与固定板固定安装。
优选的，两组所述防护侧板均呈圆盘结构，且该防护侧板两侧均一体连接有卡板，而两组卡板均通过螺栓与固定板侧面固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：该棒制作用导卫冷却机构，通过设置顶盖、散热风扇、弧形面、进风口和气管，散热风扇在顶盖的弧形面内运行，从进风口进行进风处理，气管连接外界液氮气体在散热风扇下方喷出，散热风扇吹向导卫过程中的棒，与传统技术相比，在保证棒支座导卫的情况下，增加冷却结构，便于棒的降温散热，提高棒的工艺性能和精度；通过设置U形支撑杆、Z字形承载板和冷却液管，U形支撑杆和Z字形承载板带动冷却液管对棒制作前进行冷却处理，防止加工急剧增温；该棒制作用导卫冷却机构，在保证棒支座导卫的情况下，增加冷却结构，便于棒的降温散热，提高棒的工艺性能和精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的顶盖剖视图；
图3为本实用新型的滚动导轮示意图；
图4为本实用新型的U形支撑杆结构示意图。
图中：1基座、2固定板、3顶盖、4防护侧板、5滚动导轮、6穿孔、7气管、8内螺纹吊装孔、9进风口、10耳板、11U形支撑杆、12冷却液管、13弧形面、14散热风扇、15弧形铝辊、16滑槽、17Z字形承载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种棒制作用导卫冷却机构，包括基座1、位于该基座1顶部的固定板2、顶盖3和防护侧板4；
所述基座1呈H形结构，且该基座1的顶部两侧板均呈一定夹角向外侧倾斜，所述基座1底端面两侧均通过螺栓与机台连接，所述基座1的顶部两侧板均垂直焊接有固定板2，两组所述固定板2顶端通过螺栓连接有顶盖3；
两组所述固定板2侧面均卡接有防护侧板4，两组所述防护侧板4相对一侧面纵向设置有两组平行的滚动导轮5，两组所述固定板2相对一侧面均对称开设有穿孔6；
所述顶盖3朝向滚动导轮5的一侧面开设有弧形面13，在所述弧形面13内壁通过螺栓螺纹固定安装有散热风扇14，所述散热风扇14的出风端朝向该滚动导轮5，所述顶盖3顶端面一侧纵向贯穿连接有气管7，所述气管7贯穿顶盖3的一端朝向该散热风扇14，而该气管7的另一端与外界液氮源密封连接，所述顶盖3顶端面中间位置环形阵列开设有四组进风口9，散热风扇14在顶盖3的弧形面13内运行，从进风口9进行进风处理，气管7连接外界液氮气体在散热风扇14下方喷出，散热风扇14吹向导卫过程中的棒。
具体的，其中一组所述固定板2一侧面通过螺栓连接有U形支撑杆11，且所述U形支撑杆11位于该穿孔6正上方，所述U形支撑杆11一侧面设置有Z字形承载板17，该Z字形承载板17顶端面纵向贯穿连接有冷却液管12，所述冷却液管12的喷头朝向棒，U形支撑杆11和Z字形承载板17带动冷却液管12对棒制作前进行冷却处理，防止加工急剧增温。
具体的，两组所述滚动导轮5中间段均设置有弧形铝辊15，且所述弧形铝辊15与棒外壁接触，所述滚动导轮5两侧均焊接有转轴，且通过轴承与该防护侧板4连接，弧形铝辊15与棒接触时，对棒进行热传导，向外界散热。
具体的，所述U形支撑杆11一侧面横向开设有滑槽16，且所述Z字形承载板17一端与该滑槽16配合滑动，所述U形支撑杆11通过螺栓与该Z字形承载板17固定连接，Z字形承载板17在滑槽16内滑动，带动冷却液管12移动位置。
具体的，四组所述进风口9中间位置且位于该顶盖3顶端面纵向开设有内螺纹吊装孔8，所述顶盖3呈凸字形结构，该顶盖3两侧底部均一体连接有耳板10，所述耳板10通过螺栓与固定板2固定安装，耳板10与固定板2固定，便于吊装时的稳固，防止顶盖3脱落。
具体的，两组所述防护侧板4均呈圆盘结构，且该防护侧板两侧均一体连接有卡板，而两组卡板均通过螺栓与固定板2侧面固定连接，卡板嵌设在固定板2内，便于安装拆卸。
工作原理，该棒制作用导卫冷却机构，将棒从U形支撑杆11下方的穿孔6进入，Z字形承载板17在滑槽16内滑动，带动冷却液管12移动位置，U形支撑杆11和Z字形承载板17带动冷却液管12对棒制作前进行冷却处理，棒在两组滚动导轮5之间移动，散热风扇14在顶盖3的弧形面13内运行，从进风口9进行进风处理，气管7连接外界液氮气体在散热风扇14下方喷出，散热风扇14吹向导卫过程中的棒，同时，弧形铝辊15与棒接触时，对棒进行热传导，向外界散热，最后从另一组穿孔6内输送出。该棒制作用导卫冷却机构，在保证棒支座导卫的情况下，增加冷却结构，便于棒的降温散热，提高棒的工艺性能和精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种棒制作用导卫冷却机构，包括基座(1)、位于该基座(1)顶部的固定板(2)、顶盖(3)和防护侧板(4)；
其特征在于：所述基座(1)呈H形结构，且该基座(1)的顶部两侧板均呈一定夹角向外侧倾斜，所述基座(1)底端面两侧均通过螺栓与机台连接，所述基座(1)的顶部两侧板均垂直焊接有固定板(2)，两组所述固定板(2)顶端通过螺栓连接有顶盖(3)；
两组所述固定板(2)侧面均卡接有防护侧板(4)，两组所述防护侧板(4)相对一侧面纵向设置有两组平行的滚动导轮(5)，两组所述固定板(2)相对一侧面均对称开设有穿孔(6)；
所述顶盖(3)朝向滚动导轮(5)的一侧面开设有弧形面(13)，在所述弧形面(13)内壁通过螺栓螺纹固定安装有散热风扇(14)，所述散热风扇(14)的出风端朝向该滚动导轮(5)，所述顶盖(3)顶端面一侧纵向贯穿连接有气管(7)，所述气管(7)贯穿顶盖(3)的一端朝向该散热风扇(14)，而该气管(7)的另一端与外界液氮源密封连接，所述顶盖(3)顶端面中间位置环形阵列开设有四组进风口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种棒制作用导卫冷却机构，其特征在于：其中一组所述固定板(2)一侧面通过螺栓连接有U形支撑杆(11)，且所述U形支撑杆(11)位于该穿孔(6)正上方，所述U形支撑杆(11)一侧面设置有Z字形承载板(17)，该Z字形承载板(17)顶端面纵向贯穿连接有冷却液管(12)，所述冷却液管(12)的喷头朝向棒。
3.根据权利要求1所述的一种棒制作用导卫冷却机构，其特征在于：两组所述滚动导轮(5)中间段均设置有弧形铝辊(15)，且所述弧形铝辊(15)与棒外壁接触，所述滚动导轮(5)两侧均焊接有转轴，且通过轴承与该防护侧板(4)连接。
4.根据权利要求2所述的一种棒制作用导卫冷却机构，其特征在于：所述U形支撑杆(11)一侧面横向开设有滑槽(16)，且所述Z字形承载板(17)一端与该滑槽(16)配合滑动，所述U形支撑杆(11)通过螺栓与该Z字形承载板(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种棒制作用导卫冷却机构，其特征在于：四组所述进风口(9)中间位置且位于该顶盖(3)顶端面纵向开设有内螺纹吊装孔(8)，所述顶盖(3)呈凸字形结构，该顶盖(3)两侧底部均一体连接有耳板(10)，所述耳板(10)通过螺栓与固定板(2)固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种棒制作用导卫冷却机构，其特征在于：两组所述防护侧板(4)均呈圆盘结构，且该防护侧板两侧均一体连接有卡板，而两组卡板均通过螺栓与固定板(2)侧面固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114273437A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-05 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 一种精轧机入口导卫的散热过滤装置 |
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| CN114273437B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-10-13 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 一种精轧机入口导卫的散热过滤装置 |
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