CN220259112U - 一种用于滤板铸轧的循环水冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滤板铸轧技术领域，具体是一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，包括支撑腿，支撑腿的顶部设置有加工框，加工框的内部左右两侧顶端均转动安装有传动辊，还包括；散热风扇组，所述散热风扇组固定安装在加工框的底部壁面上，支撑腿与散热风扇组的底部壁面固定连接在一起；冷却板，所述冷却板共有三个，三个冷却板等距分布在加工框的内部中间位置，靠近左右两侧的两个冷却板呈越靠近中心的位置越向底部靠近的倾斜状，靠近中间的冷却板呈水平放置，三个冷却板的内部均开设有通水槽，本实用新型能够通过将滤板上的热量直接传导至水上，提高滤板上的热量流失速度，从而提高滤板的降温速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤板铸轧技术领域，具体是一种用于滤板铸轧的循环水冷装置。
背景技术
铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法。铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内完成。
公开号为CN215430844U中国实用新型公开的一种铝板铸轧用水冷循环系统，该专利能中，冷却水通过水泵进入吸热水管内，吸热水管经过冷槽，其内的冷却水吸收冷却液的热能后，再次回流进入冷却池进行散热，令冷却液快速冷却，从而减小了冷槽的占地面积。
上述现有技术方案中，吸热管的S型吸热段增加了冷却水与冷却剂的接触时间，增大了冷却水吸收的热量，同时滚压的环形槽增大了热交换面积，从而提高了热交换效率，但是铝带u吸热水管之间有一定的空隙，所以铝带上的热量是通过空气传导的，而空气中热量传导的速度较慢，所以热量的传输效率差，铝带的热量不能被及时带走。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，包括支撑腿，支撑腿的顶部设置有加工框，加工框的内部左右两侧顶端均转动安装有传动辊，还包括；
散热风扇组，所述散热风扇组固定安装在加工框的底部壁面上，支撑腿与散热风扇组的底部壁面固定连接在一起；
冷却板，所述冷却板共有三个，三个冷却板等距分布在加工框的内部中间位置，靠近左右两侧的两个冷却板呈越靠近中心的位置越向底部靠近的倾斜状，靠近中间的冷却板呈水平放置，三个冷却板的内部均开设有通水槽；
通水管，所述通水管共有两个，两个通水管均为分叉出共有四个端口的软管，两个通水管上其中两个端口固定安装在靠近左右的两个冷却板的顶部壁面的前后两端上，两个通水管上其中一个端口固定安装在靠近中心的冷却板的底部壁面前后来两端上，通水管上靠近底部的端口固定连接有进出水管；
吸水泵，所述吸水泵固定安装在加工框的内部底部壁面上，吸水泵的输出端与靠近后侧的进出水管固定连接在一起。
优选的，所述冷却板的侧壁左右两端的拐角处开设有缓冲槽，缓冲槽呈弧形状。
优选的，所述加工框的内部底部壁面后端固定安装有拦截框。
优选的，所述拦截框的底部壁面开设有通水孔。
优选的，所述加工框的内部前后两侧壁面均开设有限位槽，两个限位槽的内部均滑动连接有与靠近中间的冷却板固定连接在一起的限位块。
优选的，两个所述限位块的顶部壁面固定连接有与限位槽的内部顶部壁面固定连接在一起的收缩弹簧。
本实用新型通过改进在此提供一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型，将需要冷却的滤板放置在两个传动辊的侧壁上，且滤板交错穿插过三个冷却板，并与三个冷却板的侧壁贴合，向加工框的内部注入水，通过控制散热风扇组工作，使散热风扇组将加工框内部的水的热量吹走，使吸水泵将冷却之后的通过靠近后侧的进出水管和通水管分别输送至三个冷却板的内部，而三个冷却板与滤板的侧壁贴合，滤板上的热量会通过冷却板的侧壁传导至通水槽内部的水上，通过将滤板上的热量直接传导至水上，提高滤板上的热量流失速度，从而提高滤板的降温速度；
其二：本实用新型，通过利用收缩弹簧的弹性，使收缩弹簧拉动限位槽向上移动，使靠近中心的冷却板向上移动，将靠近中心的冷却板向上拉动，使滤板处于紧绷的状态，从而提高滤板与冷却板的接触面积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型滤板铸轧的循环水冷装置主视图；
图2是本实用新型通水管位置示意图；
图3是本实用新型冷却板剖视图。
附图标记说明：
1、支撑腿；2、散热风扇组；3、加工框；4、传动辊；5、冷却板；6、通水槽；7、通水管；8、吸水泵；9、进出水管；10、拦截框；11、通水孔；12、限位槽；13、收缩弹簧；14、限位块；15、缓冲槽。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，本实用新型的技术方案是：
如图1-图3所示，一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部设置有加工框3，加工框3的内部左右两侧顶端均转动安装有传动辊4，还包括散热风扇组2，冷却板5，通水管7，吸水泵8；
散热风扇组2固定安装在加工框3的底部壁面上，支撑腿1与散热风扇组2的底部壁面固定连接在一起；
冷却板5共有三个，三个冷却板5等距分布在加工框3的内部中间位置，靠近左右两侧的两个冷却板5呈越靠近中心的位置越向底部靠近的倾斜状，靠近中间的冷却板5呈水平放置，三个冷却板5的内部均开设有通水槽6；
通水管7共有两个，两个通水管7均为分叉出共有四个端口的软管，两个通水管7上其中两个端口固定安装在靠近左右的两个冷却板5的顶部壁面的前后两端上，两个通水管7上其中一个端口固定安装在靠近中心的冷却板5的底部壁面前后来两端上，通水管7上靠近底部的端口固定连接有进出水管9；
吸水泵8固定安装在加工框3的内部底部壁面上，吸水泵8的输出端与靠近后侧的进出水管9固定连接在一起；借由上述结构，将需要冷却的滤板放置在两个传动辊4的侧壁上，且滤板交错穿插过三个冷却板5，并与三个冷却板5的侧壁贴合，向加工框3的内部注入水，通过控制散热风扇组2工作，使散热风扇组2将加工框3内部的水的热量吹走，使吸水泵8将冷却之后的通过靠近后侧的进出水管9和通水管7分别输送至三个冷却板5的内部，而三个冷却板5与滤板的侧壁贴合，滤板上的热量会通过冷却板5的侧壁传导至通水槽6内部的水上，通过将滤板上的热量直接传导至水上，提高滤板上的热量流失速度，从而提高滤板的降温速度。
进一步的，冷却板5的侧壁左右两端的拐角处开设有缓冲槽15，缓冲槽15呈弧形状；借由上述结构，因为滤板是交错穿插经过三个冷却板5的侧壁上，所以通过将冷却板5的侧壁拐角处设置呈弧形状，使在转折时能够提高滤板与冷却板5的接触面积，从而提高冷却板5能够带走滤板的热量。
进一步的，加工框3的内部底部壁面后端固定安装有拦截框10；借由上述结构，由于吸水泵8固定安装在加工框3内部靠近后侧的位置上，且吸水泵8的输出端与靠近后侧的进出水管9固定连接在一起，所以通过拦截框10将加工框3的内部分成两个部分，使回流至加工框3内部的热水与吸水泵8即将输送的冷水分开，避免冷热水混合，导致加工框3内部的水温整体呈较高的状态，影响滤板的降温速度的情况发生。
进一步的，拦截框10的底部壁面开设有通水孔11；借由上述结构，通过通水孔11使加工框3内部靠近底部的水能够进入至拦截框10的内部，而散热风扇组2固定安装在加工框3的底端，所以散热风扇组2首先带走的是加工框3内部靠近底部的水的热量，通过通水孔11保证吸水泵8能够吸到足够的水，同时保证吸水泵8吸到的是温度较低的水，保证冷却板5对滤板的降温效果。
进一步的，加工框3的内部前后两侧壁面均开设有限位槽12，两个限位槽12的内部均滑动连接有与靠近中间的冷却板5固定连接在一起的限位块14；借由上述结构，通过限位槽12和限位块14的相互配合，使靠近中间的冷却板5能够上下活动。
进一步的，两个限位块14的顶部壁面固定连接有与限位槽12的内部顶部壁面固定连接在一起的收缩弹簧13；借由上述结构，通过利用收缩弹簧13的弹性，使收缩弹簧13拉动限位槽12向上移动，使靠近中心的冷却板5向上移动，将靠近中心的冷却板5向上拉动，使滤板处于紧绷的状态，从而提高滤板与冷却板5的接触面积。
本实用新型的工作原理：将需要冷却的滤板放置在两个传动辊4的侧壁上，且滤板交错穿插过三个冷却板5，并与三个冷却板5的侧壁贴合，向加工框3的内部注入水，通过控制散热风扇组2工作，使散热风扇组2将加工框3内部的水的热量吹走，使吸水泵8将冷却之后的通过靠近后侧的进出水管9和通水管7分别输送至三个冷却板5的内部，而三个冷却板5与滤板的侧壁贴合，滤板上的热量会通过冷却板5的侧壁传导至通水槽6内部的水上，通过将滤板上的热量直接传导至水上，提高滤板上的热量流失速度，从而提高滤板的降温速度，通过利用收缩弹簧13的弹性，使收缩弹簧13拉动限位槽12向上移动，使靠近中心的冷却板5向上移动，将靠近中心的冷却板5向上拉动，使滤板处于紧绷的状态，从而提高滤板与冷却板5的接触面积。
Claims (6)
1.一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，包括支撑腿(1)，支撑腿(1)的顶部设置有加工框(3)，加工框(3)的内部左右两侧顶端均转动安装有传动辊(4)，其特征在于，还包括；
散热风扇组(2)，所述散热风扇组(2)固定安装在加工框(3)的底部壁面上，支撑腿(1)与散热风扇组(2)的底部壁面固定连接在一起；
冷却板(5)，所述冷却板(5)共有三个，三个冷却板(5)等距分布在加工框(3)的内部中间位置，靠近左右两侧的两个冷却板(5)呈越靠近中心的位置越向底部靠近的倾斜状，靠近中间的冷却板(5)呈水平放置，三个冷却板(5)的内部均开设有通水槽(6)；
通水管(7)，所述通水管(7)共有两个，两个通水管(7)均为分叉出共有四个端口的软管，两个通水管(7)上其中两个端口固定安装在靠近左右的两个冷却板(5)的顶部壁面的前后两端上，两个通水管(7)上其中一个端口固定安装在靠近中心的冷却板(5)的底部壁面前后来两端上，通水管(7)上靠近底部的端口固定连接有进出水管(9)；
吸水泵(8)，所述吸水泵(8)固定安装在加工框(3)的内部底部壁面上，吸水泵(8)的输出端与靠近后侧的进出水管(9)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，其特征在于：所述冷却板(5)的侧壁左右两端的拐角处开设有缓冲槽(15)，缓冲槽(15)呈弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，其特征在于：所述加工框(3)的内部底部壁面后端固定安装有拦截框(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，其特征在于：所述拦截框(10)的底部壁面开设有通水孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，其特征在于：所述加工框(3)的内部前后两侧壁面均开设有限位槽(12)，两个限位槽(12)的内部均滑动连接有与靠近中间的冷却板(5)固定连接在一起的限位块(14)。
6.根据权利要求5所述的一种用于滤板铸轧的循环水冷装置，其特征在于：两个所述限位块(14)的顶部壁面固定连接有与限位槽(12)的内部顶部壁面固定连接在一起的收缩弹簧(13)。
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