CN114853321B - 一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置，包括传送台，所述传送台的底部四个顶角处安装有四组支撑腿，所述传送台的顶端安装有冷却炉，所述传送台的一侧底部且位于支撑腿之间的缝隙处安装有蓄水箱，一组所述支撑腿的一侧且位于传送台的底部安装有固定板，所述传送台的正面一侧安装有驱动电机，所述传送台的内部设置有六组连接杆。本发明的有益效果是：通过设置的条形板、推块、连接板、隔板、衔接杆、第三弹簧和卡杆，推动推块，推块带动连接板在条形板的内部滑动，连接板滑动的时候挤压第三弹簧，带动卡杆在蓄水箱安装槽两侧的卡孔内退出，拉动条形板，将过滤板在蓄水箱的内部抽出，可将过滤板进行清理，结构简单。

Description

一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃冷却装置，具体为一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置，属于汽车玻璃生产技术领域。

背景技术

汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃，汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。

汽车玻璃生产的过程中需要钢化冷却，一般将玻璃进行水冷，水冷之后的水中会有杂质，不方便再次使用，水冷之后的玻璃外表面会有水渍残留，完成冷却之后需要再次对玻璃表面进行清理。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置，包括：

传送台，所述传送台的底部四个顶角处安装有四组支撑腿，所述传送台的顶端安装有冷却炉，所述传送台的一侧底部且位于支撑腿之间的缝隙处安装有蓄水箱，一组所述支撑腿的一侧且位于传送台的底部安装有固定板，所述传送台的正面一侧安装有驱动电机，所述传送台的内部设置有六组连接杆，所述传送台的正面设置有与其中一组连接杆相适配的通孔，且连接杆贯穿传送台的正面向外部延伸，且与驱动电机的动力输出端固定连接，所述连接杆的外侧安装有传送辊；

过滤组件，所述过滤组件包括条形板，所述蓄水箱的一侧设置有与条形板相适配的安装槽，所述条形板通过该安装槽与蓄水箱相连接，所述条形板的一端且位于蓄水箱的内部安装有过滤板，所述过滤板的两侧对称安装有滑条，所述蓄水箱的内壁两侧设置有与滑条相适配的滑槽；

清理组件，所述清理组件包括支撑架，所述支撑架共设置有两组，且分别对称安装在传送台的另一侧内部，所述支撑架的顶端内部设置有安装槽，该安装槽内部顶端安装有限位杆。

优选的，所述冷却炉的顶端安装有储水箱，所述冷却炉的内部顶端安装有喷淋头，且冷却炉的正面对称设置有两组排风扇，所述喷淋头与储水箱相连接，所述连接杆的外侧设置有传动带，且六组连接杆通过传动带传动连接，所述传送台的正面中部设置有与一组连接杆相适配的连接孔，且该一组连接杆贯穿传送台中部向外部延伸，一组所述连接杆的外侧安装有第一转轮。

优选的，所述第一转轮的外侧传动连接有连接带，所述固定板的正面设置有通孔，该通孔内部贯穿设置有转杆，所述转杆的一端且位于固定板的正面安装有第二转轮，所述第二转轮通过连接带与第一转轮传动连接，所述转杆的另一端且位于固定板的背面安装有连接块。

优选的，所述连接块的内部设置有通孔，该通孔内部设置有第一竖杆，所述第一竖杆的外侧且位于连接块的顶端套设有第二弹簧，所述第一竖杆的顶端安装有直角板，所述直角板的一侧设置有衔接块，且直角板的一侧内部设置有转轴，所述直角板通过该转轴与衔接块转动连接。

优选的，所述衔接块的内部设置有连接孔，该连接孔的内部设置有第二竖杆，所述固定板的背面对称安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间的缝隙处安装有滑杆，所述第二竖杆的顶端安装有滑块，所述滑块的内部设置有与滑杆相适配的滑孔，且滑块通过该滑孔滑动连接在滑杆的外侧。

优选的，所述衔接块的一侧安装有L型板，所述L型板的顶端安装凸块，所述传送台的内部对称设置有若干组滚轮，所述条形板的正面两侧设置有滑槽，该滑槽内滑动连接有推块，所述推块的背面且位于条形板的内部安装有连接板。

优选的，所述条形板的内部对称安装有两组隔板，所述连接板的一侧安装有衔接杆，所述隔板的中间位置处设置有与衔接杆相适配的通孔，且衔接杆通过该通孔滑动连接在隔板的内部。

优选的，所述衔接杆的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧设置在连接板和隔板之间的缝隙处，所述连接板的另一侧安装有卡杆，所述条形板的两侧均设置有与卡杆相适配的通孔，所述卡杆通过该通孔滑动连接在条形板的两侧。

优选的，所述蓄水箱正面的安装槽内部两侧均设置有与卡杆相适配的卡槽，所述条形板通过卡杆与蓄水箱相连接，所述限位杆的底部设置有挡板，且限位杆的外侧且位于挡板的顶端滑动连接有固定块，所述限位杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在固定块的顶端。

优选的，所述固定块相对的一侧均之间的缝隙处安装有连接柱，所述连接柱的外侧转动连接有第一清理筒，两组所述支撑架相对的一侧设置有与连接柱相适配的滑槽，所述限位杆的底部安装有挡板，两组所述支撑架之间的缝隙处且位于第一清理筒的下方设置有第二清理筒。

本发明的有益效果是：其一、本发明通过设置的冷却炉、喷淋头、蓄水箱和排风扇，玻璃通过传送辊传送至冷却炉的内部，喷淋头喷洒，将玻璃实现水冷，喷淋头喷出的水通过传送辊之间的缝隙落入蓄水箱的内部，蓄水箱内部的过滤板将喷洒出去的水进行过滤，可进行二次使用，节约环保，排风扇运行，将玻璃冷却之后产生的热气在冷却炉的内部排出。

其二、本发明通过设置的条形板、推块、连接板、隔板、衔接杆、第三弹簧和卡杆，推动推块，推块带动连接板在条形板的内部滑动，连接板滑动的时候挤压第三弹簧，带动卡杆在蓄水箱安装槽两侧的卡孔内退出，拉动条形板，将过滤板在蓄水箱的内部抽出，可将过滤板进行清理，结构简单，容易操作，使过滤板安装拆卸更加方便。

其三、本发明通过设置的支撑架、第一清理筒、第二清理筒、限位杆、第一弹簧、固定块和连接柱，玻璃通过冷却炉冷却之后传送，凸块推动玻璃在滚轮上移动，将玻璃推送至两组清理筒之间的缝隙处，第一清理筒可随着玻璃的厚度向上移动，通过第一弹簧的张力将玻璃夹紧，随着凸块推送的力将玻璃退出，第一清理筒和第二清理筒可将玻璃正面和背面的水渍进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的传送台结构俯视图；

图3为本发明的整体结构侧视图；

图4为本发明的冷却炉内部结构示意图；

图5为本发明过滤板结构俯视图；

图6为本发明整体局部结构侧视图；

图7为本发明支撑架结构内部结构侧视图；

图8为本发明图2中A处放大结构示意图；

图9为本发明图5中B处放大结构示意图。

图中：1、传送台；2、支撑腿；3、固定板；4、蓄水箱；5、驱动电机；6、冷却炉；7、储水箱；8、排风扇；9、支撑架；901、第二清理筒；902、限位杆；903、第一弹簧；904、固定块；905、连接柱；906、第一清理筒；10、连接杆；11、传送辊；12、第一转轮；13、连接带；14、第二转轮；15、滚轮；16、条形板；1601、过滤板；1602、推块；1603、连接板；1604、隔板；1605、衔接杆；1606、第三弹簧；1607、卡杆；17、喷淋头；18、转杆；19、连接块；20、第一竖杆；21、第二弹簧；22、直角板；23、衔接块；24、第二竖杆；25、滑块；26、L型板；27、凸块；28、支撑杆；29、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置，包括：

传送台1，传送台1的底部四个顶角处安装有四组支撑腿2，传送台1的顶端安装有冷却炉6，传送台1的一侧底部且位于支撑腿2之间的缝隙处安装有蓄水箱4，蓄水箱4可以将喷淋头17喷洒出去的水进行收集，一组支撑腿2的一侧且位于传送台1的底部安装有固定板3，传送台1的正面一侧安装有驱动电机5，驱动电机5带动连接杆10转动的同时通过第一转轮12带动第二转轮14转动，第二转轮14转动的时候带动转杆18转动，传送台1的内部设置有六组连接杆10，传送台1的正面设置有与其中一组连接杆10相适配的通孔，且连接杆10贯穿传送台1的正面向外部延伸，且与驱动电机5的动力输出端固定连接，连接杆10的外侧安装有传送辊11；

过滤组件，过滤组件包括条形板16，蓄水箱4的一侧设置有与条形板16相适配的安装槽，条形板16通过该安装槽与蓄水箱4相连接，条形板16的一端且位于蓄水箱4的内部安装有过滤板1601，过滤板1601的表面均匀设置有大小相同的漏孔，将喷淋之后的水进行过滤，可循环利用，过滤板1601的两侧对称安装有滑条，蓄水箱4的内壁两侧设置有与滑条相适配的滑槽；

清理组件，清理组件包括支撑架9，支撑架9共设置有两组，且分别对称安装在传送台1的另一侧内部，支撑架9的顶端内部设置有安装槽，该安装槽内部顶端安装有限位杆902。

作为本发明的一种技术优化方案，冷却炉6的顶端安装有储水箱7，冷却炉6的内部顶端安装有喷淋头17，喷淋头17将储水箱7内部的水在冷却炉6的内部进行喷洒，将玻璃进行水冷降温，且冷却炉6的正面对称设置有两组排风扇8，排风扇8可以将玻璃冷却之后产生的热气排出冷却炉6的内部，喷淋头17与储水箱7相连接，连接杆10的外侧设置有传动带，且六组连接杆10通过传动带传动连接，传送台1的正面中部设置有与一组连接杆10相适配的连接孔，且该一组连接杆10贯穿传送台1中部向外部延伸，一组连接杆10的外侧安装有第一转轮12。

作为本发明的一种技术优化方案，第一转轮12的外侧传动连接有连接带13，固定板3的正面设置有通孔，该通孔内部贯穿设置有转杆18，转杆18的一端且位于固定板3的正面安装有第二转轮14，第二转轮14通过连接带13与第一转轮12传动连接，转杆18的另一端且位于固定板3的背面安装有连接块19。

作为本发明的一种技术优化方案，连接块19的内部设置有通孔，该通孔内部设置有第一竖杆20，第一竖杆20的外侧且位于连接块19的顶端套设有第二弹簧21，第一竖杆20的顶端安装有直角板22，直角板22的一侧设置有衔接块23，且直角板22的一侧内部设置有转轴，直角板22通过该转轴与衔接块23转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，衔接块23的内部设置有连接孔，该连接孔的内部设置有第二竖杆24，固定板3的背面对称安装有两组支撑杆28，两组支撑杆28之间的缝隙处安装有滑杆29，第二竖杆24的顶端安装有滑块25，第一竖杆20和第二竖杆24的底部均设置有挡板，防止连接块19和衔接块23在第一竖杆20和第二竖杆24的外侧脱离，滑块25的内部设置有与滑杆29相适配的滑孔，且滑块25通过该滑孔滑动连接在滑杆29的外侧。

作为本发明的一种技术优化方案，衔接块23的一侧安装有L型板26，L型板26的顶端安装凸块27，转杆18转动的时候带动连接块19一起转动，第一竖杆20通过顶端的直角板22带动衔接块23在第二竖杆24外侧滑动，同时第二竖杆24通过顶端的滑块25在滑杆29的外侧滑动，通过凸块27推动玻璃在滚轮15顶端移动传输，传送台1的内部对称设置有若干组滚轮15，条形板16的正面两侧设置有滑槽，该滑槽内滑动连接有推块1602，推块1602的背面且位于条形板16的内部安装有连接板1603。

作为本发明的一种技术优化方案，条形板16的内部对称安装有两组隔板1604，连接板1603的一侧安装有衔接杆1605，隔板1604的中间位置处设置有与衔接杆1605相适配的通孔，且衔接杆1605通过该通孔滑动连接在隔板1604的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，衔接杆1605的外侧套设有第三弹簧1606，第三弹簧1606设置在连接板1603和隔板1604之间的缝隙处，连接板1603的另一侧安装有卡杆1607，条形板16的两侧均设置有与卡杆1607相适配的通孔，卡杆1607通过该通孔滑动连接在条形板16的两侧，推动推块1602，推块1602在条形板16的正面滑动，同时连接板1603带动衔接杆1605在隔板1604内部滑动，连接板1603挤压第三弹簧1606，将卡杆1607在蓄水箱4正面安装槽内两侧的卡孔内退出，将过滤板1601进行安装和拆卸。

作为本发明的一种技术优化方案，蓄水箱4正面的安装槽内部两侧均设置有与卡杆1607相适配的卡槽，条形板16通过卡杆1607与蓄水箱4相连接，限位杆902的底部设置有挡板，且限位杆902的外侧且位于挡板的顶端滑动连接有固定块904，限位杆902的外侧套设有第一弹簧903，第一弹簧903设置在固定块904的顶端。

作为本发明的一种技术优化方案，固定块904相对的一侧均之间的缝隙处安装有连接柱905，连接柱905的外侧转动连接有第一清理筒906，两组支撑架9相对的一侧设置有与连接柱905相适配的滑槽，限位杆902的底部安装有挡板，两组支撑架9之间的缝隙处且位于第一清理筒906的下方设置有第二清理筒901，第一清理筒906通过连接柱905可带动固定块904挤压第一弹簧903，使第一清理筒906配合第二清理筒901将玻璃夹住，可以将水冷过的玻璃正面和背面进行清理，将水渍擦除。

本发明在使用时参考图1－图9；在使用本装置时；

实施第一步操作，将玻璃通过置于传送辊11表面，驱动电机5运行带动连接杆10转动，六组连接杆10通过外侧的传送带转动，传送辊11转动将玻璃传送至冷却炉6的内部，喷淋头17将储水箱7内部的水喷洒，将玻璃进行水冷降温，排风扇8运行，可以将冷却炉6内部的热气排出，水冷之后的玻璃通过传送辊11传送至滚轮15的表面；

实施第二步操作，连接杆10转动的时候，其中一组连接杆10外侧的第一转轮12转动，第一转轮12通过外侧的连接带13带动第二转轮14转动，随着第二转轮14的转动，转杆18一起转动，转杆18带动连接块19转动，随着连接块19的转动第一竖杆20一起转动，第一竖杆20顶端的之直角板22带动衔接块23在第二竖杆24的外侧滑动，L型板26随着衔接块23在第二竖杆24外侧滑动的时候，带动顶端的凸块27实现推送活动，凸块27推动玻璃在滚轮15的表面传输移动，将玻璃推送至第一清理筒906和第二清理筒901之间的缝隙处；

实施第三步操作，玻璃随着凸块27的推送，玻璃挤压第一清理筒906，第一清理筒906通过连接柱905带动固定块904在限位杆902的外侧向上移动，固定块904向上移动的时候挤压第一弹簧903，通过第一弹簧903的张力，使第一清理筒906配合第二清理筒901将玻璃实现夹紧，凸块27将玻璃推动，通过第一清理筒906和第二清理筒901将玻璃正面和背面的水渍进行擦拭；

实施第四步操作，喷淋头17喷洒出去的水通过传送辊11之间的缝隙落入蓄水箱4的内部，通过蓄水箱4内部的过滤板1601将水进行过滤，可进行循环利用，推动条形板16正面两侧的推块1602，推块1602在条形板16的正面滑动带动连接板1603在条形板16的内部滑动，连接板1603滑动的同时带动衔接杆1605在隔板1604的内部滑动，同时连接板1603挤压第三弹簧1606，将卡杆1607在蓄水箱4正面安装槽内部两侧的卡孔内退出，可将过滤板1601在蓄水箱4的内部抽出，对过滤板1601进行清理，防止过滤板1601堵塞影响过滤效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置，其特征在于，包括：

传送台（1），所述传送台（1）的底部四个顶角处安装有四组支撑腿（2），所述传送台（1）的顶端安装有冷却炉（6），所述传送台（1）的一侧底部且位于支撑腿（2）之间的缝隙处安装有蓄水箱（4），一组所述支撑腿（2）的一侧且位于传送台（1）的底部安装有固定板（3），所述传送台（1）的正面一侧安装有驱动电机（5），所述传送台（1）的内部设置有六组连接杆（10），所述传送台（1）的正面设置有与其中一组连接杆（10）相适配的通孔，且连接杆（10）贯穿传送台（1）的正面向外部延伸，且与驱动电机（5）的动力输出端固定连接，所述连接杆（10）的外侧安装有传送辊（11）；

过滤组件，所述过滤组件包括条形板（16），所述蓄水箱（4）的一侧设置有与条形板（16）相适配的安装槽，所述条形板（16）通过该安装槽与蓄水箱（4）相连接，所述条形板（16）的一端且位于蓄水箱（4）的内部安装有过滤板（1601），所述过滤板（1601）的两侧对称安装有滑条，所述蓄水箱（4）的内壁两侧设置有与滑条相适配的滑槽；

清理组件，所述清理组件包括支撑架（9），所述支撑架（9）共设置有两组，且分别对称安装在传送台（1）的另一侧内部，所述支撑架（9）的顶端内部设置有安装槽，该安装槽内部顶端安装有限位杆（902）；

所述冷却炉（6）的顶端安装有储水箱（7），所述冷却炉（6）的内部顶端安装有喷淋头（17），且冷却炉（6）的正面对称设置有两组排风扇（8），所述喷淋头（17）与储水箱（7）相连接，所述连接杆（10）的外侧设置有传动带，且六组连接杆（10）通过传动带传动连接，所述传送台（1）的正面中部设置有与一组连接杆（10）相适配的连接孔，且该一组连接杆（10）贯穿传送台（1）中部向外部延伸，一组所述连接杆（10）的外侧安装有第一转轮（12）；

所述第一转轮（12）的外侧传动连接有连接带（13），所述固定板（3）的正面设置有通孔，该通孔内部贯穿设置有转杆（18），所述转杆（18）的一端且位于固定板（3）的正面安装有第二转轮（14），所述第二转轮（14）通过连接带（13）与第一转轮（12）传动连接，所述转杆（18）的另一端且位于固定板（3）的背面安装有连接块（19）；

所述连接块（19）的内部设置有通孔，该通孔内部设置有第一竖杆（20），所述第一竖杆（20）的外侧且位于连接块（19）的顶端套设有第二弹簧（21），所述第一竖杆（20）的顶端安装有直角板（22），所述直角板（22）的一侧设置有衔接块（23），且直角板（22）的一侧内部设置有转轴，所述直角板（22）通过该转轴与衔接块（23）转动连接；

所述衔接块（23）的内部设置有连接孔，该连接孔的内部设置有第二竖杆（24），所述固定板（3）的背面对称安装有两组支撑杆（28），两组所述支撑杆（28）之间的缝隙处安装有滑杆（29），所述第二竖杆（24）的顶端安装有滑块（25），所述滑块（25）的内部设置有与滑杆（29）相适配的滑孔，且滑块（25）通过该滑孔滑动连接在滑杆（29）的外侧；

所述衔接块（23）的一侧安装有L型板（26），所述L型板（26）的顶端安装凸块（27），所述传送台（1）的内部对称设置有若干组滚轮（15），所述条形板（16）的正面两侧设置有滑槽，该滑槽内滑动连接有推块（1602），所述推块（1602）的背面且位于条形板（16）的内部安装有连接板（1603）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置，其特征在于：所述条形板（16）的内部对称安装有两组隔板（1604），所述连接板（1603）的一侧安装有衔接杆（1605），所述隔板（1604）的中间位置处设置有与衔接杆（1605）相适配的通孔，且衔接杆（1605）通过该通孔滑动连接在隔板（1604）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置，其特征在于：所述衔接杆（1605）的外侧套设有第三弹簧（1606），所述第三弹簧（1606）设置在连接板（1603）和隔板（1604）之间的缝隙处，所述连接板（1603）的另一侧安装有卡杆（1607），所述条形板（16）的两侧均设置有与卡杆（1607）相适配的通孔，所述卡杆（1607）通过该通孔滑动连接在条形板（16）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置，其特征在于：所述蓄水箱（4）正面的安装槽内部两侧均设置有与卡杆（1607）相适配的卡槽，所述条形板（16）通过卡杆（1607）与蓄水箱（4）相连接，所述限位杆（902）的底部设置有挡板，且限位杆（902）的外侧且位于挡板的顶端滑动连接有固定块（904），所述限位杆（902）的外侧套设有第一弹簧（903），所述第一弹簧（903）设置在固定块（904）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种汽车玻璃生产线的钢化冷却装置，其特征在于：所述固定块（904）相对的一侧均之间的缝隙处安装有连接柱（905），所述连接柱（905）的外侧转动连接有第一清理筒（906），两组所述支撑架（9）相对的一侧设置有与连接柱（905）相适配的滑槽，所述限位杆（902）的底部安装有挡板，两组所述支撑架（9）之间的缝隙处且位于第一清理筒（906）的下方设置有第二清理筒（901）。