CN216173578U - 一种电机端盖的喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机端盖技术领域，尤其为一种电机端盖的喷漆设备，包括全自动数控喷漆机，所述全自动数控喷漆机的表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部安装有若干个烘干风机，所述防护壳的内表面设置有用于加热的加热器，所述全自动数控喷漆机的内部设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端设置有电机端盖，所述烘干风机的上端开设有进气孔，通过设置烘干风机与加热器起到加热和风干的作用，使电机端盖表面的油漆成型速度更快，减少成型时间提高工作效率和生产产量，通过设置磁石，使电机端盖被磁石的磁力紧密吸附，避免电机端盖在喷漆使晃动影响喷漆厚度和喷漆质量，提升实用性和设备使用稳定性。

Description

一种电机端盖的喷漆设备

技术领域

本实用新型属于电机端盖技术领域，具体涉及一种电机端盖的喷漆设备。

背景技术

端盖，是安装在电机机壳后面的一个后盖，又称电机端盖，电机端盖在生产时需要对其表面进行喷漆处理，需要使用到全自动数控喷涂机对电机端盖进行喷漆，以往都是采用人工或者半自动涂覆方式，该种方式的缺点是精度不高，性能差，而且容易造成浪费和污染，而全自动数控喷涂机是一种操作方便、换色容易、雾化效果好、能够得到细致修饰的高质量外表的涂装设备。

原有喷漆设备在使用时存在安装拆卸不便捷，不便于进行更换维修，且对喷漆后的电机端盖缺少烘干和加热的措施加快油漆的成型速度减少时间提高产量，连接不稳定缺少限位措施，现提出一种电机端盖的喷漆设备满足上述要求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电机端盖的喷漆设备，具有加热、加速成型、便于安装拆卸、连接稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖的喷漆设备，包括全自动数控喷漆机，所述全自动数控喷漆机的表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部安装有若干个烘干风机，所述防护壳的内表面设置有用于加热的加热器，所述全自动数控喷漆机的内部设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端设置有电机端盖，所述烘干风机的上端开设有进气孔，所述烘干风机的表面设置有与滑杆滑动连接的连接板，所述连接板的内部设置有滑杆。

作为本实用新型的一种电机端盖的喷漆设备优选技术方案，所述防护壳的内部开设有与卡块卡合连接的卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的底端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有与转动齿轮啮合连接的齿条。

作为本实用新型的一种电机端盖的喷漆设备优选技术方案，所述齿条的一侧啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的内部开设有与限位杆滑动连接的滑槽，所述滑槽的内部设置有限位杆。

作为本实用新型的一种电机端盖的喷漆设备优选技术方案，所述连接板的内部固定连接有与横板弹性连接的一号限位弹簧，所述一号限位弹簧的上端设置有通过限位杆与转动杆滑动连接的横板，所述烘干风机的内部设置有用于过滤的滤网，所述连接板的表面开设有用于滑杆滑动槽口。

作为本实用新型的一种电机端盖的喷漆设备优选技术方案，所述连接杆的内部开设有插槽，所述插槽的内部设置有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有与移动槽滑动连接的滑板，所述滑板的一端设置有压板，所述连接杆的上端开设有移动槽，所述连接杆的表面固定连接有底板。

作为本实用新型的一种电机端盖的喷漆设备优选技术方案，所述底板的表面设置有与压板弹性连接的复位弹簧，所述底板的表面固定连接有用于限位的磁石，所述移动杆的底端开设有与限位块卡合连接的限位槽，所述连接杆的内部设置有限位块，所述限位块的表面固定连接有固定模块，所述固定模块的表面固定连接有与连接杆弹性连接的二号限位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置烘干风机与加热器起到加热和风干的作用，使电机端盖表面的油漆成型速度更快，减少成型时间提高工作效率和生产产量，通过设置磁石，使电机端盖被磁石的磁力紧密吸附，避免电机端盖在喷漆时晃动影响喷漆厚度和喷漆质量，提升实用性和设备使用稳定性，通过设置滑杆和卡块，使烘干风机的安装拆卸更加简单便捷，便于其进行更换和维修，且限位稳定牢固限位操作简单便捷，节约时间提高工作效率提升设备使用便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中烘干风机的俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中防护壳的内部剖面结构示意图；

图5为本实用新型中连接杆的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中的A部分放大结构示意图；

图中：1、全自动数控喷漆机；2、防护壳；3、烘干风机；4、加热器；5、传送带；6、连接杆；7、电机端盖；8、进气孔；9、连接板；10、滑杆；11、限位杆；12、卡槽；13、卡块；14、固定板；15、齿条；16、转动齿轮；17、转动杆；18、滑槽；19、横板；20、一号限位弹簧；21、滤网；22、插槽； 23、移动杆；24、底板；25、磁石；26、滑板；27、移动槽；28、压板；29、复位弹簧；30、限位块；31、二号限位弹簧；32、固定模块；33、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种电机端盖的喷漆设备，包括全自动数控喷漆机1，全自动数控喷漆机1的表面固定连接有防护壳2，防护壳2的内部安装有若干个烘干风机3，防护壳2的内表面设置有用于加热的加热器4，全自动数控喷漆机1的内部设置有传送带5，传送带5的表面固定连接有连接杆6，连接杆6的上端设置有电机端盖7，烘干风机3的上端开设有进气孔8，烘干风机3的表面设置有与滑杆10滑动连接的连接板9，连接板9的内部设置有滑杆10，本实施例中防护壳2的内部设置有保温层能够对加热器4产生的热量进行封锁，避免热量流失过快增加加热器4的功耗，且烘干风机3的个数为若干个等距环绕安装在防护壳2的表面加快油漆的成型速度。

具体的，防护壳2的内部开设有与卡块13卡合连接的卡槽12，卡槽12 的内部设置有卡块13，卡块13的底端固定连接有固定板14，固定板14的一端固定连接有与转动齿轮16啮合连接的齿条15，本实施例中转动齿轮16通过内部设置的与防护壳2固定连接转轴可进行中心旋转带动齿条15向内运动，且转动齿轮16与齿条15啮合连接起到加强限位能力的作用，使卡块13 稳定牢固卡合连接在卡槽12的内部。

具体的，齿条15的一侧啮合连接有转动齿轮16，转动齿轮16的一端固定连接有转动杆17，转动杆17的内部开设有与限位杆11滑动连接的滑槽18，滑槽18的内部设置有限位杆11，本实施例中限位杆11在滑槽18的内部滑动，便于横板19向下移动时带动转动杆17进行转动控制转动齿轮16进行旋转，且通过滑槽18不会影响横板19的移动提升使用便捷性。

具体的，连接板9的内部固定连接有与横板19弹性连接的一号限位弹簧 20，一号限位弹簧20的上端设置有通过限位杆11与转动杆17滑动连接的横板19，烘干风机3的内部设置有用于过滤的滤网21，连接板9的表面开设有用于滑杆10滑动槽口，本实施例中滤网21起到过滤空气中杂质的作用，避免其落入喷漆后的电机端盖7的表面，造成电机端盖7表面喷漆凹凸影响喷漆的质量。

具体的，连接杆6的内部开设有插槽22，插槽22的内部设置有移动杆 23，移动杆23的上端固定连接有与移动槽27滑动连接的滑板26，滑板26的一端设置有压板28，连接杆6的上端开设有移动槽27，连接杆6的表面固定连接有底板24，本实施例中移动杆23在解除限位后，可通过复位弹簧29的弹力将上端的压板28向上推起，带动电机端盖7向上移动脱离磁石25的复位，便于电机端盖7进行存取，且操作简单限位稳定牢固提升实用性和实用性便捷性。

具体的，底板24的表面设置有与压板28弹性连接的复位弹簧29，底板 24的表面固定连接有用于限位的磁石25，移动杆23的底端开设有与限位块 30卡合连接的限位槽33，连接杆6的内部设置有限位块30，限位块30的表面固定连接有固定模块32，固定模块32的表面固定连接有与连接杆6弹性连接的二号限位弹簧31，本实施例中限位块30与限位槽33卡合连接起到对移动杆23进行限位的作用，避免移动杆23复位影响对电机端盖7的限位效果，限位块30能够通过二号限位弹簧31进行复位便于控制移动杆23的开合。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将电机端盖7中心的槽孔与连接杆6对齐放在压板28的表面然后向下按压电机端盖7，对复位弹簧29 进行挤压，使滑板26沿着移动槽27向下移动，带动移动杆23向下滑动对限位块30的前端进行挤压，使限位块30通过内部二号限位弹簧31的弹力复位与移动杆23一侧开设的限位槽33卡合连接，对移动杆23进行稳定限位，使电机端盖7被磁石25的磁力紧密吸附，避免电机端盖7在喷漆使晃动影响喷漆厚度和喷漆质量，喷漆完成后拉动限位块30，使压板28通过复位弹簧29 的弹力自动复位带动电机端盖7向上移动便于电机端盖7取出，防护壳2内部设置的烘干风机3和加热器4起到加热和风干的作用，加快电机端盖7表面油漆风干的速度，烘干风机3可通过滑动滑杆10带动内部的横板19向内移动对一号限位弹簧20进行挤压，使两端滑动连接的转动杆17进行旋转，带动转动齿轮16进行转动将与之啮合连接的齿条15向内移动，使卡块13脱离卡槽12的内部解除烘干风机3与防护壳2之间的卡合连接，使烘干风机3 的安装拆卸更加简单便捷，便于其进行更换和维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机端盖的喷漆设备，其特征在于：包括全自动数控喷漆机(1)，所述全自动数控喷漆机(1)的表面固定连接有防护壳(2)，所述防护壳(2)的内部安装有若干个烘干风机(3)，所述防护壳(2)的内表面设置有用于加热的加热器(4)，所述全自动数控喷漆机(1)的内部设置有传送带(5)，所述传送带(5)的表面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的上端设置有电机端盖(7)，所述烘干风机(3)的上端开设有进气孔(8)，所述烘干风机(3)的表面设置有与滑杆(10)滑动连接的连接板(9)，所述连接板(9)的内部设置有滑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖的喷漆设备，其特征在于：所述防护壳(2)的内部开设有与卡块(13)卡合连接的卡槽(12)，所述卡槽(12)的内部设置有卡块(13)，所述卡块(13)的底端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的一端固定连接有与转动齿轮(16)啮合连接的齿条(15)。

3.根据权利要求2所述的一种电机端盖的喷漆设备，其特征在于：所述齿条(15)的一侧啮合连接有转动齿轮(16)，所述转动齿轮(16)的一端固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的内部开设有与限位杆(11)滑动连接的滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部设置有限位杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖的喷漆设备，其特征在于：所述连接板(9)的内部固定连接有与横板(19)弹性连接的一号限位弹簧(20)，所述一号限位弹簧(20)的上端设置有通过限位杆(11)与转动杆(17)滑动连接的横板(19)，所述烘干风机(3)的内部设置有用于过滤的滤网(21)，所述连接板(9)的表面开设有用于滑杆(10)滑动槽口。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖的喷漆设备，其特征在于：所述连接杆(6)的内部开设有插槽(22)，所述插槽(22)的内部设置有移动杆(23)，所述移动杆(23)的上端固定连接有与移动槽(27)滑动连接的滑板(26)，所述滑板(26)的一端设置有压板(28)，所述连接杆(6)的上端开设有移动槽(27)，所述连接杆(6)的表面固定连接有底板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种电机端盖的喷漆设备，其特征在于：所述底板(24)的表面设置有与压板(28)弹性连接的复位弹簧(29)，所述底板(24)的表面固定连接有用于限位的磁石(25)，所述移动杆(23)的底端开设有与限位块(30)卡合连接的限位槽(33)，所述连接杆(6)的内部设置有限位块(30)，所述限位块(30)的表面固定连接有固定模块(32)，所述固定模块(32)的表面固定连接有与连接杆(6)弹性连接的二号限位弹簧(31)。

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