CN114273437A - 一种精轧机入口导卫的散热过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其包括散热单元，所述散热单元包括热水管、储存罐、以及设置于储存罐内部的容置仓、沥水管和散热风扇，所述热水管伸入容置仓，所述沥水管设置于容置仓内，沥水管一端连通热水管，所述散热风扇设置在储存罐的一端，以及；过滤单元，所述过滤单元包括冷水管、水泵和净水器，所述冷水管伸入容置仓内，所述水泵连接冷水管，所述净水器一端连接水泵，另一端连接冷水管，本装置实现自动降温，自动过滤的功能，极大程度上减少了水垢的产生，保障了带钢的生产质量。

Description

一种精轧机入口导卫的散热过滤装置

技术领域

本发明涉及精轧机领域，特别是一种精轧机入口导卫的散热过滤装置。

背景技术

现有技术中通，过开启机架间冷却水方式对带钢进行降温，机组设备长期在高温条件下跟水蒸气进行结合，极易生成含有较多成分的CaCO2，俗称水垢附着在设备表面，在轧制过程中受带钢冲击力和轧机震动的影响，水垢脱落到带钢上表面形成压入性结疤缺陷，水垢性结疤缺陷对产品表面质量产生较大的影响，严重压入性的出现穿孔，导致带钢形成废品，在日常的工作开展中，虽然定期对机架内水垢采取清洗工作，但也只能适量减少，无法彻底避免水垢脱落产生压入性的缺陷问题，结合现场水垢形成位置，在现有设备基础上采取加隔离板方式对生成水垢的关键位置进行隔离，避免水垢脱落后掉到带钢上表面，从而降低压入性结疤缺陷。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是水垢的降解和工业用水的降温。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其包括散热单元，所述散热单元包括热水管、储存罐、以及设置于储存罐内部的容置仓、沥水管和散热风扇，所述热水管伸入容置仓，所述沥水管设置于容置仓内，沥水管一端连通热水管，所述散热风扇设置在储存罐的一端，以及；

过滤单元，所述过滤单元包括冷水管、水泵和净水器，所述冷水管伸入容置仓内，所述水泵连接冷水管，所述净水器一端连接水泵，另一端连接冷水管。

作为本发明所述一种精轧机入口导卫的散热过滤装置的一种优选方案，其中：所述储存罐上设置有第一平面和进水口，所述第一平面设置在储存罐的侧面，所述进水口设置在储存罐的端面上。

作为本发明所述一种精轧机入口导卫的散热过滤装置的一种优选方案，其中：所述储存罐上还设置有支撑架，所述支撑架设置在储存罐的底部。

作为本发明所述一种精轧机入口导卫的散热过滤装置的一种优选方案，其中：所述第一平面上设置有散热孔、第一管孔和第二管孔，所述散热孔设置在第一平面上，所述热水管穿过第一管孔，所述冷水管穿过第二管孔。

作为本发明所述一种精轧机入口导卫的散热过滤装置的一种优选方案，其中：所述热水管设置为L形，所述热水管与沥水管连接的一端设置有挡块。

作为本发明所述一种精轧机入口导卫的散热过滤装置的一种优选方案，其中：所述沥水管上设置有第二平面和沥水孔，所述第二平面设置在沥水管的底部，所述沥水孔设置在第二平面上。

作为本发明所述一种精轧机入口导卫的散热过滤装置的一种优选方案，其中：所述冷水管一端连接入口导卫，所述热水管一端连接入口导卫。

作为本发明所述一种精轧机入口导卫的散热过滤装置的一种优选方案，其中：所述入口导卫上设置有处理单元、调整单元和锁止单元，所述调整单元设置在处理单元的一端，所述锁止单元设置在调整单元上，所述处理单元包括有环管、喷水口、锥形漏斗和底盘，所述环管同轴心设置于锥形漏斗的顶部，所述喷水口呈圆周阵列设置在环管上，所述底盘设置于锥形漏斗的底部，所述调整单元包括挡渣板、转动套管和固定柱，所述挡渣板连接转动套管，所述转动套管同轴心套设在固定柱上。

作为本发明所述一种精轧机入口导卫的散热过滤装置的一种优选方案，其中：所述锁止单元，所述锁止单元包括有固定杆、第一支撑架、第二支撑架、第一转动杆、第二转动杆、限位杆、弹簧和扭动柱，所述第一支撑架和第二支撑架同轴心设置在固定杆上，所述第一转动杆一端连接第一支撑架，另一端连接限位杆，所述第二转动杆一端连接第二支撑架，另一端连接限位杆，所述弹簧同轴心设置在固定杆上且位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述扭动柱套设在固定杆的一端。

作为本发明所述一种精轧机入口导卫的散热过滤装置的一种优选方案，其中：所述环管上设置有进水口，所述底盘下方设置有出水口，所述第一转动杆上设置有第一转动孔、连接柱和第一转动柱，第一转动孔设置在第一转动杆的一端，第二转动柱设置在第一转动杆的另一端，连接柱设置在第一转动杆上，所述第二转动杆上设置有第二转动孔、第二转动柱和第三转动孔，所述第二转动孔设置在第二转动杆的一端，所述第二转动柱设置在第二转动杆的另一端，所述第二转动孔设置在第二转动杆上，第三转动孔套设在连接柱上，所述第一支撑架上设置有第一支架柱，所述限位杆上设置有滑道，所述第一转动孔同轴心套设在第一支架柱上，所述第一转动柱设置在滑道内，所述第二支撑架上设置有第二支架柱，所述第二转动孔同轴心套设在第二支架柱上，所述第二转动柱设置在滑道内，所述限位杆上设置有限位块,所述固定柱上设置有限位槽，所述限位块嵌入限位槽，所述固定柱设置有容置槽和柱孔，所述第一支撑架、第二支撑架、第一转动杆、第二转动杆、限位杆和弹簧皆设置在容置槽内，所述扭动柱一端穿过柱孔套设在固定杆上，另一端伸出固定柱外，所述转动套管上设置有齿轮槽。

本发明的有益效果：实现自动去除水垢，水能实现循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个和第二个实施例中的装置整体示意图。

图2为第一个实施例中的散热单元和过滤单元整体示意图。

图3为第一个实施例中的储存罐剖面示意图。

图4为第一个实施例中的热水管和沥水管的连接图。

图5为第二个实施例中的处理单元示意图。

图6为第二个和第三个实施例中的固定柱。

图7为第二个和第三个实施例中的锁止单元示意图。

图8为第二个和第三个实施例中的锁止单元示意图。

图9为第二个和第三个实施例中的第一转动杆、第二转动杆和限位杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，包括，散热单元100，散热单元100包括热水管101、储存罐102、设置于储存罐102内部的容置仓A、沥水管103和散热风扇104，热水管101伸入容置仓A，沥水管103设置于容置仓A内，沥水管103一端连通热水管101，散热风扇104设置在储存罐102的一端，热水管101中的热水流入设置在容置仓A中的沥水管103，再通过沥水管103散落到容置仓A中，在热水从沥水管103中落到容置仓A的过程中，散热风扇104会向热水送风，使得热水加速冷却，以及；

过滤单元500，过滤单元500包括冷水管501、水泵502和净水器503，冷水管501伸入容置仓A内，水泵502连接冷水管501，净水器503一端连接水泵505，另一端连接冷水管501，变冷的热水落在储存罐102的下半部分，被水泵502抽送至冷水管501中，冷水从冷水管501中经过净水器503，通过净水器将水中的杂质过滤掉，再从冷水管50中输送至入口导卫501a。

储存罐102上设置有第一平面102a和进水口102b，第一平面102a设置在储存罐102的上侧面，进水口102b设置在储存罐102的一端的端面上，因为在装置运作的时候，由于温度太高会造成水分的蒸发，所以需要不停的往储存罐102内注水，来保证水分的充足和保证降温效果。

储存罐102上还设置有支撑架102c，支撑架102c设置在储存罐102的底部，将储存罐102固定住，防止储存罐102脱落发生意外。

第一平面102a上设置有散热孔102d、第一管孔102e和第二管孔102f，散热孔102d设置在第一平面102a上，热水管101穿过第一管孔102e，冷水管501穿过第二管孔，散热孔102d设置有多个，作用是通过散热风扇104将储存罐102中的热量吹到空气中，加快冷却效果。

热水管101设置为L形，热水管101与沥水管103连接的一端设置有挡块101a，挡块101a的作用是为了配合沥水管103的形状，使得热水管101与沥水管103的连接处可以密封。

沥水管103上设置有第二平面103a和沥水孔103b，第二平面103a设置在沥水管103的底部，沥水孔103b设置在第二平面103a上，沥水孔103b设置有多个，当热水流入沥水管103中的时候，会通过各个沥水孔103b落入容置仓A内，这样设置的作用是可以增大水流的面积，增加水流流入容置仓A的滞空时间，大大增加了散热效果。

冷水管501一端连接入口导卫501a，热水管101一端连接入口导卫501a，更具体的，冷水管501连接进水口(201a)，热水管101连接出水口(204a)。

实施例2

参照图1或图5～图9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，所述入口导卫501a上设置有处理单元200、调整单元300和锁止单元400，所述调整单元300设置在处理单元200的一端，所述锁止单元400设置在调整单元300上，处理单元200的作用就是收集设备长时间运转产生的水垢，通过水的冲洗、集中，再经过醋的中和，最终再将废水排出，实现水垢的自动化处理，收集处理单元200包括环管201、喷水口202、锥形漏斗203和底盘204，环管201同轴心设置于锥形漏斗203的顶部，喷水口202呈圆周阵列设置在环管201上，底盘204设置于锥形漏斗203的底部，从设备上掉落的水垢会进入锥形漏斗203内，锥形漏斗203设置成一个漏斗的形状，这样可以使得水垢会滑动到锥形漏斗203的底部，如果有的水垢粘连在锥形漏斗203的端面上，位于锥形漏斗203顶部端面的环管201喷出的水会将水垢冲到锥形漏斗203底部，环管201的喷水口202设置有四个，可以根据需求调整水量的大小，环管201中的水含有一定比例的醋，可以在冲洗水水垢的过层中将水垢中和，形成可以溶于水的物质，然后从锥形漏斗203中排出，以及；调整单元300，调整单元300包括挡渣板301、转动套管302和固定柱303，挡渣板301连接转动套管302，转动套管302同轴心套设在固定柱303上，挡渣板301的作用一是托起处理单元200的底盘，二是对入口导卫100进一步的密封，保障没有水垢掉入入口导卫100中，同时，挡渣板301固定连接在转动套管302上，转动套管302转动连接固定柱303，使得挡渣板301可以实现转动的功能，而转动的挡渣板301可以方便检查入口导卫100中的带钢的状态，也方便换辊，以及；锁止单元400，锁止单元400的作用是对挡渣板301进行限位，可以使得挡渣板301在转动时的任意角度进行固定，锁止单元400包括有固定杆401、第一支撑架402、第二支撑架403、第一转动杆404、第二转动杆405、限位杆406、弹簧407和扭动柱408，第一支撑架402和第二支撑架403同轴心设置在固定杆401上，第一转动杆404一端连接第一支撑架402，另一端连接限位杆406，第二转动杆405一端连接第二支撑架403，另一端连接限位杆406，弹簧407同轴心设置在固定杆401上且位于第一支撑架402和第二支撑架403之间，扭动柱408套设在固定杆401的一端，固定杆401是固定设置在固定柱303内的，一箍套402和第二支撑架403固定设置在固定杆401上，在第一支撑架402和第二支撑架403的中间设置有弹簧407，弹簧407一端固定连接第一支撑架402，另一端固定连接第二支撑架403，通过转动扭动柱408，扭动柱408会向内呈螺旋前进，然后将第一支撑架402向内缓缓推动，使得弹簧407被压缩，第一支撑架402和第二支撑架403的距离慢慢变短，第一转动杆404、第二转动杆405会慢慢被支棱起来，使得限位杆406慢慢向外扩张，最后将转动套管302给限位住，实现对挡渣板301的固定。

环管201上设置有进水口201a，底盘204下方设置有出水口204a，含有一定比列的水首先通过进水口201a进入环管201内，然后通过喷水口202，将水喷入锥形漏斗203中，在将水垢中和的同时也会对整个处理单元200和挡渣板301进行降温，防止挡渣板301在长时间的高温中产生变形。

实施例3

参照图6～图9，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例进一步的，第一转动杆404上设置有第一转动孔404a、连接柱404b和第一转动柱404c，第一转动孔404a，第一转动孔404a设置在第一转动杆404的一端，第二转动柱404c设置在第一转动杆404的另一端，连接柱404b设置在第一转动杆404的中间位置，第二转动杆405上设置有第二转动孔405a、第二转动柱405b和第三转动孔405c，第二转动孔405a设置在第二转动杆405的一端，第二转动柱405b设置在第二转动杆405的另一端，第二转动孔405a设置在第二转动杆405中间位置，第三转动孔405c套设在连接柱404b上，第一支撑架402上设置有第一支架柱402a，限位杆406上设置有滑道406a，第一转动孔404a同轴心套设在第一支架柱402a上，第一转动柱404c固定设置在滑道406a内，第二支撑架403上设置有第二支架柱403a，第二转动孔405a同轴心套设在第二支架柱403a上，第二转动柱405b在滑道406a滑动，当第一支撑架402向着第二支撑架403的方向移动时，弹簧407收缩，第一转动杆404的上端会以连接柱404b为圆心向上运动，而第一转动柱404c又固定设置在滑道406a内，所以限位杆406会被第一转动杆404牵引着向上移动，同时第二转动杆405的上端会在限位杆406的带动下上升，第二转动杆405上端以连接柱404b为圆心上升转动的同时，会使得第二转动柱405b在滑道406a内向着第二支撑架403的方向滑动，继而使得限位杆406可以垂直稳定上升。限位杆406上设置有限位块406b,固定柱303上设置有限位槽303a，初始状态时，限位块406b嵌入限位槽303a，当限位杆406被推动着向上移动的时候，限位块406b会穿过限位槽303a，卡在转动套管302上，使得转动套管302被限位不能转动，固定柱303设置有容置槽B和柱孔303a，第一支撑架402、第二支撑架403、第一转动杆404、第二转动杆405、限位杆406和弹簧407皆设置在容置槽B内，扭动柱408一端穿过柱孔303a伸入容置槽B内套设在固定杆401上，扭动柱408另一端伸出固定柱303外，固定杆401也固定设置在容置槽B内，转动套管302上设置有齿轮槽302a，从限位槽303a凸出的限位块406b会嵌入齿轮槽302a内，将转动套管302卡住，使得转动套管302不能转动，扭动柱408和固定杆401螺纹连接，如果要再次使得转动套管302可以转动，只需将扭动柱408向相反方向转动，扭动柱408会向外移动，第一支撑架402在弹簧407的作用下回弹至初始位置，使得限位块406b回缩至限位槽303a内，解除限位块406与齿轮槽302a的配合，继而使得转动套管302可以继续转动，值得注意的是，第一转动杆404、第二转动杆405、限位杆406、第一支架柱402a和第二支架柱403a的数量都设置有三个，这样设置可以最大程度上保证装置的稳定性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其特征在于：包括，

散热单元(100)，所述散热单元(100)包括热水管(101)、储存罐(102)、设置于储存罐(102)内部的容置仓(A)、沥水管(103)和散热风扇(104)，所述热水管(101)伸入容置仓(A)，所述沥水管(103)设置于容置仓(A)内，沥水管(103)一端连通热水管(101)，所述散热风扇(104)设置在储存罐(102)的一端，以及；

过滤单元(500)，所述过滤单元(500)包括冷水管(501)、水泵(502)和净水器(503)，所述冷水管(501)伸入容置仓(A)内，所述水泵(502)连接冷水管(501)，所述净水器(503)一端连接水泵(505)，另一端连接冷水管(501)。

2.如权利要求1所述的一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其特征在于：所述储存罐(102)上设置有第一平面(102a)和进水口(102b)，所述第一平面(102a)设置在储存罐(102)的侧面，所述进水口(102b)设置在储存罐(102)的端面上。

3.如权利要求1或2所述的一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其特征在于：所述储存罐(102)上还设置有支撑架(102c)，所述支撑架(102c)设置在储存罐(102)的底部。

4.如权利要求2所述的一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其特征在于：所述第一平面(102a)上设置有散热孔(102d)、第一管孔(102e)和第二管孔(102f)，所述散热孔(102d)设置在第一平面(102a)上，所述热水管(101)穿过第一管孔(102e)，所述冷水管(501)穿过第二管孔。

5.如权利要求4所述的一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其特征在于：所述热水管(101)设置为L形，所述热水管(101)与沥水管(103)连接的一端设置有挡块(101a)。

6.如权利要求5所述的一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其特征在于：所述沥水管(103)上设置有第二平面(103a)和沥水孔(103b)，所述第二平面(103a)设置在沥水管(103)的底部，所述沥水孔(103b)设置在第二平面(103a)上。

7.如权利要求1所述的一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其特征在于：所述冷水管(501)一端连接入口导卫(501a)，所述热水管(101)一端连接入口导卫(501a)。

8.如权利要求7所述的一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其特征在于：所述入口导卫(501a)上设置有处理单元(200)、调整单元(300)和锁止单元(400)，所述调整单元(300)设置在处理单元(200)的一端，所述锁止单元(400)设置在调整单元(300)上，所述处理单元(200)包括有环管(201)、喷水口(202)、锥形漏斗(203)和底盘(204)，所述环管(201)同轴心设置于锥形漏斗(203)的顶部，所述喷水口(202)呈圆周阵列设置在环管(201)上，所述底盘(204)设置于锥形漏斗(203)的底部，所述调整单元(300)包括挡渣板(301)、转动套管(302)和固定柱(303)，所述挡渣板(301)连接转动套管(302)，所述转动套管(302)同轴心套设在固定柱(303)上。

9.如权利要求8所述的一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其特征在于：所述锁止单元(400)，所述锁止单元(400)包括有固定杆(401)、第一支撑架(402)、第二支撑架(403)、第一转动杆(404)、第二转动杆(405)、限位杆(406)、弹簧(407)和扭动柱(408)，所述第一支撑架(402)和第二支撑架(403)同轴心设置在固定杆(401)上，所述第一转动杆(404)一端连接第一支撑架(402)，另一端连接限位杆(406)，所述第二转动杆(405)一端连接第二支撑架(403)，另一端连接限位杆(406)，所述弹簧(407)同轴心设置在固定杆(401)上且位于第一支撑架(402)和第二支撑架(403)之间，所述扭动柱(408)套设在固定杆(401)的一端。

10.如权利要求9所述的一种精轧机入口导卫的散热过滤装置，其特征在于：所述环管(201)上设置有进水口(201a)，所述底盘(204)下方设置有出水口(204a)，所述第一转动杆(404)上设置有第一转动孔(404a)、连接柱(404b)和第一转动柱(404c)，第一转动孔(404a)设置在第一转动杆(404)的一端，第二转动柱(404c)设置在第一转动杆(404)的另一端，连接柱(404b)设置在第一转动杆(404)上，所述第二转动杆(405)上设置有第二转动孔(405a)、第二转动柱(405b)和第三转动孔(405c)，所述第二转动孔(405a)设置在第二转动杆(405)的一端，所述第二转动柱(405b)设置在第二转动杆(405)的另一端，所述第二转动孔(405a)设置在第二转动杆(405)上，第三转动孔(405c)套设在连接柱(404b)上，所述第一支撑架(402)上设置有第一支架柱(402a)，所述限位杆(406)上设置有滑道(406a)，所述第一转动孔(404a)同轴心套设在第一支架柱(402a)上，所述第一转动柱(404c)设置在滑道(406a)内，所述第二支撑架(403)上设置有第二支架柱(403a)，所述第二转动孔(405a)同轴心套设在第二支架柱(403a)上，所述第二转动柱(405b)设置在滑道(406a)内，所述限位杆(406)上设置有限位块(406b),所述固定柱(303)上设置有限位槽(303a)，所述限位块(406b)嵌入限位槽(303a)，所述固定柱(303)设置有容置槽(B)和柱孔(303a)，所述第一支撑架(402)、第二支撑架(403)、第一转动杆(404)、第二转动杆(405)、限位杆(406)和弹簧(407)皆设置在容置槽(B)内，所述扭动柱(408)一端穿过柱孔(303a)套设在固定杆(401)上，另一端伸出固定柱(303)外，所述转动套管(302)上设置有齿轮槽(302a)。

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