CN208726777U - 一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，本实用新型包括精馏塔塔体、塔盘、裙座，塔盘从上到下彼此交叉错流排列，塔盘包括塔板、降液管、进流堰、溢流堰；本实用新型传热、传质方面汽液传质性能好；通过在每个精馏孔上安装辅助件，增加了气液相间的接触面积；通过台阶结构的进流堰以及湍流块，有效地增大了湍流程度，从而提高了气液相间的传质换热效率与速率；通过流通槽提高了液相的处理、流通能力，利用降液管的挡板设置及内径变化，有利于延长气液相间的接触时间，从而提高成品的产率。

Description

一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产设备领域，具体涉及一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置。

背景技术

领氯苯胺作为一种重要的精细化工产品，主要用于生产聚氨酯弹性体硫化剂MOCA，还用于生产活性染料、有机颜料、医药和农药及其中间体。随着中国聚氨酯工业的快速发展，中国邻氯苯胺由原来主要生产染/颜料而逐渐转向生产聚氨酯硫化剂和交联剂，聚氨酯弹性体的用量逐年快速增长，尤其是近5年来，中国邻氯苯胺生产能力与产量快速增加。邻氯苯胺的合成方法通常有铁粉还原法、硫化碱换元法和催化加氢法，精馏装置是邻氯苯胺在制备过程中必不可少的设备之一，精馏装置是将液体混合物多次部分气化和冷凝，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离目的的操作，在精馏过程中，塔盘的设计对邻氯苯胺的精馏至关重要。现有的塔盘普遍存在结构方面的缺陷，在传热、传质方面汽液传质性能不高、处理量小。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，具有传热、传质性能好的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，包括精馏塔塔体、塔盘、裙座；

精馏塔塔体底部固定在裙座上，精馏塔塔体上从上到下依次设有气体出口、回流液进口、料液进口、气体进口、液体出口；

精馏塔塔体包括多个塔节，相邻两个塔节之间通过法兰连接，每个塔节内多个塔盘，塔盘从上到下彼此交叉错流排列；

塔盘包括塔板、降液管、进流堰、溢流堰；

塔板两侧分别设有进流堰、溢流堰，溢流堰远离塔板的一侧设有降液管；

塔板上设有多个精馏孔，每个精馏孔上设有辅助件，辅助件包括主翅片、副翅片，主翅片为“门”形结构，主翅片包括第一导流片、第二导流片，第一导流片位于第二导流片的前后两侧，第一导流片与塔板相连，主翅片的左右两侧分别设有副翅片，副翅片与第二导流片相连；副翅片截面为阶梯状。

进一步的，进流堰包括多个进流阶，进流阶沿X方向高度逐渐减小，进流阶的长度沿X方向逐渐增大，进流阶包括平流板、湍流板，湍流板与平流板之间倾斜相连，平流板上设有多个湍流块，湍流块沿Y方向均匀分布；

进一步的，溢流堰上设有多个流通槽，流通槽沿Y方向分布，流通槽截面形状为半圆形、三角形、矩形中的一种。

进一步的，降液管包括上管、下管，上管内径从上到下逐渐减小，上管内设有多个挡板，挡板从上到下彼此交叉排列；下管内径从上到下逐渐增大，下管内设有多个挡板，挡板从上到下彼此交叉排列。

进一步的，上管下端内径为R1，下管上端内径为R2，R2＝R1。

进一步的，湍流板与平流板之间的倾斜角为60‐90°。

进一步的，挡板与降液管之间倾斜相连，挡板与水平面之间的夹角为30‐60°。

本实用新型具有有益效果：本实用新型传热、传质方面汽液传质性能好；通过在每个精馏孔上安装辅助件，增加了气液相间的接触面积；通过台阶结构的进流堰以及湍流块，有效地增大了湍流程度，从而提高了气液相间的传质换热效率与速率；通过流通槽提高了液相的处理、流通能力，利用降液管的挡板设置及内径变化，有利于延长气液相间的接触时间，从而提高成品的产率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型塔盘结构示意图。

图3为图2中沿A‐A方向剖视图。

图4为本实用新型塔盘未安装辅助件时的结构示意图。

图5为本实用新型进流堰结构示意图。

图6为本实用新型辅助件结构示意图(1)。

图7为本实用新型辅助件结构示意图(2)。

图中：1‐精馏塔塔体，2‐塔盘，3‐裙座，4‐液体出口，5‐气体出口，6‐回流液进口，7‐料液进口，8‐气体进口，9‐塔板，10‐降液管，11‐进流堰，12‐溢流堰，13‐精馏孔，14‐辅助件，15‐主翅片，16‐副翅片，17‐第一导流片，18‐第二导流片，19‐进流阶，20‐平流板，21‐湍流板，22‐流通槽，23‐上管，24‐下管，25‐挡板，26‐湍流块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，包括精馏塔塔体1、塔盘2、定距管、拉杆；

精馏塔塔体1底部固定在裙座3上，精馏塔塔体1上设有液体出口4、气体出口5、回流液进口6、料液进口7、气体进口8，液体出口4位于精馏塔塔体1底部，液体出口4穿出裙座3；气体出口5位于精馏塔塔体1顶部，回流液进口6、料液进口7、气体进口8位于气体出口5与液体出口4之间，且从上到下依次分布；

精馏塔塔体1包括多个塔节，相邻两个塔节之间通过法兰连接，每个塔节上部与下部分别设有多个支座，支座沿塔节中心轴线均匀分布；每个塔节内设有多个塔盘2，塔盘2从上到下彼此交叉错流排列，同一塔节内的塔盘2通过定距管和拉杆支撑并固定在塔节内的支座上，定距管起到支撑塔盘2和保持塔盘2间距的作用，拉杆位于定距管内，拉杆两端与支座通过紧固件连接(图中未示出)；

塔盘2与精馏塔塔体1之间采用石棉绳密封并用压圈压紧(图中未示出)；塔盘2包括塔板9、降液管10、进流堰11、溢流堰12；

塔板9两侧分别设有进流堰11、溢流堰12，溢流堰12远离塔板9的一侧设有降液管10；

塔板9上设有多个精馏孔13，每个精馏孔13上方设有辅助件14，辅助件14包括主翅片15、副翅片16，主翅片15为“门”形结构，主翅片15包括第一导流片17、第二导流片18，第一导流片17位于第二导流片18的前后两侧，第一导流片17与塔板9相连，主翅片15的左右两侧分别设有副翅片16，副翅片16与第二导流片18相连；副翅片16截面为阶梯状，副翅片16、主翅片15、精馏孔13之间形成汽液混合通道；

进流堰11包括多个进流阶19，进流阶19沿X方向高度逐渐减小，进流阶19的长度沿X方向逐渐增大，进流阶19包括平流板20、湍流板21，湍流板21与平流板20之间倾斜相连，倾斜角为60°，平流板20上设有多个湍流块26，湍流块26沿Y方向均匀分布；

溢流堰12上设有多个流通槽22，流通槽22沿Y方向分布，流通槽22截面形状为半圆形，

降液管10包括上管23、下管24，上管23与下管24之间连通为一体结构，上管23内径从上到下逐渐减小，上管23下端内径为R1，上管23内设有多个挡板25，挡板25从上到下彼此交叉排列；下管24内径从上到下逐渐增大，下管24上端内径为R2，R2＝R1，下管24内设有多个挡板25，挡板25从上到下彼此交叉排列；挡板25与降液管10之间倾斜相连，挡板25与水平面的夹角为30°；

精馏时，液相从料口进口流入精馏塔塔体1内，气相从气体进口8进入精馏塔塔体1内，气相从精馏塔塔体1底部向上运动，穿过塔板9上的液层，气—液相密切接触而进行传质与传热，两相的组份浓度呈阶梯式变化；每个精馏孔13的辅助件14，增加了气液相间的接触面积；通过台阶结构的进流堰11以及湍流块26，有效地增大了湍流程度，从而提高了气液相间的传质换热效率与速率；通过流通槽22提高了液相的处理、流通能力，利用降液管10的挡板25设置及内径变化，有利于延长气液相间的接触时间，从而提高成品的产率。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，包括精馏塔塔体、塔盘、裙座；

精馏塔塔体底部固定在裙座上，精馏塔塔体上从上到下依次设有气体出口、回流液进口、料液进口、气体进口、液体出口；

精馏塔塔体包括多个塔节，相邻两个塔节之间通过法兰连接，每个塔节内多个塔盘，塔盘从上到下彼此交叉错流排列；

塔盘包括塔板、降液管、进流堰、溢流堰；

塔板两侧分别设有进流堰、溢流堰，溢流堰远离塔板的一侧设有降液管；

塔板上设有多个精馏孔，每个精馏孔上设有辅助件，辅助件包括主翅片、副翅片，主翅片为“门”形结构，主翅片包括第一导流片、第二导流片，第一导流片位于第二导流片的前后两侧，第一导流片与塔板相连，主翅片的左右两侧分别设有副翅片，副翅片与第二导流片相连；副翅片截面为阶梯状。

2.如权利要求1所述的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，所述进流堰包括多个进流阶，进流阶沿X方向高度逐渐减小，进流阶的长度沿X方向逐渐增大，进流阶包括平流板、湍流板，湍流板与平流板之间倾斜相连，平流板上设有多个湍流块，湍流块沿Y方向均匀分布。

3.如权利要求1或2所述的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，所述溢流堰上设有多个流通槽，流通槽沿Y方向分布，流通槽截面形状为半圆形、三角形、矩形中的一种。

4.如权利要求1或2所述的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，所述降液管包括上管、下管，上管内径从上到下逐渐减小，上管内设有多个挡板，挡板从上到下彼此交叉排列；下管内径从上到下逐渐增大，下管内设有多个挡板，挡板从上到下彼此交叉排列。

5.如权利要求3所述的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，所述降液管包括上管、下管，上管内径从上到下逐渐减小，上管内设有多个挡板，挡板从上到下彼此交叉排列；下管内径从上到下逐渐增大，下管内设有多个挡板，挡板从上到下彼此交叉排列。

6.如权利要求4所述的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，所述上管下端内径为R1，下管上端内径为R2，R2＝R1；所述挡板与降液管之间倾斜相连，挡板与水平面之间的夹角为30‐60°。

7.如权利要求5所述的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，所述上管下端内径为R1，下管上端内径为R2，R2＝R1；所述挡板与降液管之间倾斜相连，挡板与水平面之间的夹角为30‐60°。

8.如权利要求2所述的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，所述湍流板与平流板之间的倾斜角为60‐90°。