CN207221374U - 一种生产3‑乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产3‑乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔，包括塔体，塔体的顶面上设置有排气口，塔体的底面上设置有排液口，塔体的右侧上端设置有进料管，塔体的左侧下端设置有蒸汽进口，塔体内设置有填料层、折流板和限位架，限位架包括上限位盘和下限位盘，连接杆的上下两端分别与上限位盘的中心、下限位盘的中心相连接，上限位盘和下限位盘之间沿圆周方向均匀设置有伸缩调节杆，上限位盘的顶面上设置有伞状捕液罩，下限位盘的底面上设置有锥形导筒。本实用新型结构简单，实用性强，通过限位架的设计使得填料层和折流板的安装更加的便捷，整体结构牢固，同时又可以便于后续的拆装，便于精馏塔的清洗和维护，设计合理。

Description

一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔

技术领域

本实用新型涉及一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔。

背景技术

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)。精馏塔(fractionating column)是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。现有的精馏塔的使用操作便捷，但是精馏塔内部零部件的安装复杂，不便于后期对精馏塔内部零件的更换和清洗。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔的技术方案，通过限位架的设计使得填料层和折流板的安装更加的便捷，整体结构牢固，同时又可以便于后续的拆装，便于精馏塔的清洗和维护，设计合理。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔，包括塔体，其特征在于：塔体的顶面上设置有排气口，塔体的底面上设置有排液口，塔体的右侧上端设置有进料管，塔体的左侧下端设置有蒸汽进口，塔体内设置有填料层、折流板和限位架，填料层位于折流板的下方，填料层和折流板通过连接杆与限位架相连接，填料层和折流板均安装在连接杆上，限位架包括上限位盘和下限位盘，连接杆的上下两端分别与上限位盘的中心、下限位盘的中心相连接，上限位盘和下限位盘之间沿圆周方向均匀设置有伸缩调节杆，上限位盘的顶面上设置有伞状捕液罩，伞状捕液罩的表面均匀设置有导气孔，下限位盘的底面上设置有锥形导筒。

进一步，伸缩调节杆包括固定杆和伸缩杆，伸缩杆对称设置在固定杆的上下两端，两个伸缩杆均通过限位螺钉与固定杆限位固定，固定杆可以便于伸缩杆的安装，限位螺钉可以便于伸缩杆的拆装，通过对两个伸缩杆长度的调整，从而改变限位架的尺寸，扩大限位架的使用范围。

进一步，上限位盘和下限位盘均包括盘体和固定块，固定块位于盘体的中心处，固定块和盘体之间均匀设置有加强杆，加强杆的一端与固定块的外侧壁相连接，加强杆的另一端与盘体的内侧壁相连接，加强杆的设计可以确保上限位盘和下限位盘的结构强度，提高限位架的结构稳定性能。

进一步，上限位盘上的固定块和下限位盘上的固定块的相对面上均设置有卡接孔，卡接孔与连接杆相匹配，卡接孔的设计可以便于连接杆与限位架之间的连接固定。

进一步，上限位盘的顶面上设置有凸环，凸环与上限位盘之间形成卡槽，伞状捕液罩限位卡接在卡槽内，凸环的设计可以便于伞状捕液罩与上限位盘之间的卡接，安装拆卸灵活，便于后续伞状捕液罩的更换和清洗。

进一步，下限位盘的底面上沿圆周方向均匀设置有限位孔，锥形导筒的顶面上设置有固定环，锥形导筒通过固定环与下限位盘相连接，固定环的顶面上沿圆周方向均匀设置有弹性凸起，弹性凸起与限位孔相匹配，固定环的设计可以便于锥形导筒的安装固定，限位孔和弹性凸起的设计可以便于固定环与下限位盘之间的拆装，设计巧妙，便于后续锥形导筒的清洗。

进一步，塔体的底面上设置有支撑腿，支撑腿的设计可以便于塔体的安装，确保塔体的结构稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型安装时，首先将填料层和折流板安装到连接杆上，并且可以根据塔体的实际长度进行填料层和折流板个数的增减，同时根据连接杆的长度调节伸缩调节杆的长度，从而便于连接杆与限位架之间的连接固定，再将连接杆的两端卡接到上限位盘和下限位盘上，然后将伞状捕液罩卡入到上限位盘的顶面上，再将锥形导筒与下限位盘之间安装好，最后将限位架固定到塔体内，整体结构设计紧凑，安装合理，通过限位架的拆装实现对整个内部零件的安装拆卸，便于后续的清洗和维护，本实用新型工作时，气液混合的物料从塔体左端的进料管进入到塔体内部，同时蒸汽从蒸汽进口进入到塔体内，物料进入到塔体后，与蒸汽充分碰撞，使得液体中易挥发的组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，达到组分分离的目的，分离后的液体往下流动，经过锥形导筒的引导作用，使得液体快速从塔体的排液口排出，而气体则往上流动，先经过填料层的作用，增大气体中携带的液体与填料层中的介质充分接触，引导液体往下回流，然后气体继续往上流动，经过折流板的折流作用，气体中剩余的液体在折流板的折流作用下回流，然后气体再经过伞状捕液罩的作用，气体从伞状捕液罩表面的导气孔排出，再从排气口排出，液体在伞状捕液罩的中心聚集，最后在自生重力作用下往下流动，有效提高产品收率，整体设计更加的紧凑合理，更便于实际的使用，使得气液分离更彻底，提高产品的精馏精度。

本实用新型结构简单，实用性强，通过限位架的设计使得填料层和折流板的安装更加的便捷，整体结构牢固，同时又可以便于后续的拆装，便于精馏塔的清洗和维护，设计合理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔的结构示意图；

图2为本实用新型中限位架与连接杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型中限位架的结构示意图；

图4为本实用新型中下限位盘的结构示意图；

图5为本实用新型中锥形导筒的结构示意图。

图中：1-塔体；2-排气口；3-排液口；4-进料管；5-蒸汽进口；6-填料层；7-折流板；8-限位架；9-连接杆；10-上限位盘；11-下限位盘；12-伸缩调节杆；13-伞状捕液罩；14-导气孔；15-锥形导筒；16-固定杆；17-伸缩杆；18-限位螺钉；19-盘体；20-固定块；21-加强杆；22-卡接孔；23-凸环；24-卡槽；25-限位孔；26-固定环；27-弹性凸起；28-支撑腿。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔，包括塔体1，塔体1的底面上设置有支撑腿28，支撑腿28的设计可以便于塔体1的安装，确保塔体1的结构稳定性，塔体1的顶面上设置有排气口2，塔体1的底面上设置有排液口3，塔体1的右侧上端设置有进料管4，塔体1的左侧下端设置有蒸汽进口5，塔体1内设置有填料层6、折流板7和限位架8，填料层6位于折流板7的下方，填料层6和折流板7通过连接杆9与限位架8相连接，填料层6和折流板7均安装在连接杆9上，限位架8包括上限位盘10和下限位盘11，上限位盘10和下限位盘11均包括盘体19和固定块20，固定块20位于盘体19的中心处，固定块20和盘体19之间均匀设置有加强杆21，加强杆21的一端与固定块20的外侧壁相连接，加强杆21的另一端与盘体19的内侧壁相连接，加强杆21的设计可以确保上限位盘10和下限位盘11的结构强度，提高限位架8的结构稳定性能，上限位盘10上的固定块20和下限位盘11上的固定块20的相对面上均设置有卡接孔22，卡接孔22与连接杆9相匹配，卡接孔22的设计可以便于连接杆9与限位架8之间的连接固定，连接杆9的上下两端分别与上限位盘10的中心、下限位盘11的中心相连接，上限位盘10和下限位盘11之间沿圆周方向均匀设置有伸缩调节杆12，伸缩调节杆12包括固定杆16和伸缩杆17，伸缩杆17对称设置在固定杆16的上下两端，两个伸缩杆17均通过限位螺钉18与固定杆16限位固定，固定杆16可以便于伸缩杆17的安装，限位螺钉18可以便于伸缩杆17的拆装，通过对两个伸缩杆17长度的调整，从而改变限位架8的尺寸，扩大限位架8的使用范围，上限位盘10的顶面上设置有伞状捕液罩13，伞状捕液罩13的表面均匀设置有导气孔14，上限位盘10的顶面上设置有凸环23，凸环23与上限位盘10之间形成卡槽24，伞状捕液罩13限位卡接在卡槽24内，凸环23的设计可以便于伞状捕液罩13与上限位盘10之间的卡接，安装拆卸灵活，便于后续伞状捕液罩13的更换和清洗，下限位盘11的底面上设置有锥形导筒15，下限位盘11的底面上沿圆周方向均匀设置有限位孔25，锥形导筒15的顶面上设置有固定环26，锥形导筒15通过固定环26与下限位盘11相连接，固定环26的顶面上沿圆周方向均匀设置有弹性凸起27，弹性凸起27与限位孔25相匹配，固定环26的设计可以便于锥形导筒15的安装固定，限位孔25和弹性凸起27的设计可以便于固定环26与下限位盘11之间的拆装，设计巧妙，便于后续锥形导筒15的清洗。

本实用新型安装时，首先将填料层6和折流板7安装到连接杆9上，并且可以根据塔体1的实际长度进行填料层6和折流板7个数的增减，同时根据连接杆9的长度调节伸缩调节杆12的长度，从而便于连接杆9与限位架8之间的连接固定，再将连接杆9的两端卡接到上限位盘10和下限位盘11上，然后将伞状捕液罩13卡入到上限位盘10的顶面上，再将锥形导筒15与下限位盘11之间安装好，最后将限位架8固定到塔体1内，整体结构设计紧凑，安装合理，通过限位架8的拆装实现对整个内部零件的安装拆卸，便于后续的清洗和维护，本实用新型工作时，气液混合的物料从塔体1左端的进料管4进入到塔体1内部，同时蒸汽从蒸汽进口5进入到塔体1内，物料进入到塔体1后，与蒸汽充分碰撞，使得液体中易挥发的组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，达到组分分离的目的，分离后的液体往下流动，经过锥形导筒15的引导作用，使得液体快速从塔体1的排液口3排出，而气体则往上流动，先经过填料层6的作用，增大气体中携带的液体与填料层6中的介质充分接触，引导液体往下回流，然后气体继续往上流动，经过折流板7的折流作用，气体中剩余的液体在折流板7的折流作用下回流，然后气体再经过伞状捕液罩13的作用，气体从伞状捕液罩13表面的导气孔14排出，再从排气口2排出，液体在伞状捕液罩13的中心聚集，最后在自生重力作用下往下流动，有效提高产品收率，整体设计更加的紧凑合理，更便于实际的使用，使得气液分离更彻底，提高产品的精馏精度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体的顶面上设置有排气口，所述塔体的底面上设置有排液口，所述塔体的右侧上端设置有进料管，所述塔体的左侧下端设置有蒸汽进口，所述塔体内设置有填料层、折流板和限位架，所述填料层位于所述折流板的下方，所述填料层和所述折流板通过连接杆与所述限位架相连接，所述填料层和所述折流板均安装在所述连接杆上，所述限位架包括上限位盘和下限位盘，所述连接杆的上下两端分别与所述上限位盘的中心、所述下限位盘的中心相连接，所述上限位盘和所述下限位盘之间沿圆周方向均匀设置有伸缩调节杆，所述上限位盘的顶面上设置有伞状捕液罩，所述伞状捕液罩的表面均匀设置有导气孔，所述下限位盘的底面上设置有锥形导筒。

2.根据权利要求1所述的一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔，其特征在于：所述伸缩调节杆包括固定杆和伸缩杆，所述伸缩杆对称设置在所述固定杆的上下两端，两个所述伸缩杆均通过限位螺钉与所述固定杆限位固定。

3.根据权利要求1所述的一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔，其特征在于：所述上限位盘和所述下限位盘均包括盘体和固定块，所述固定块位于所述盘体的中心处，所述固定块和所述盘体之间均匀设置有加强杆，所述加强杆的一端与所述固定块的外侧壁相连接，所述加强杆的另一端与所述盘体的内侧壁相连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔，其特征在于：所述上限位盘上的固定块和所述下限位盘上的固定块的相对面上均设置有卡接孔，所述卡接孔与所述连接杆相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔，其特征在于：所述上限位盘的顶面上设置有凸环，所述凸环与所述上限位盘之间形成卡槽，所述伞状捕液罩限位卡接在所述卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔，其特征在于：所述下限位盘的底面上沿圆周方向均匀设置有限位孔，所述锥形导筒的顶面上设置有固定环，所述锥形导筒通过所述固定环与所述下限位盘相连接，所述固定环的顶面上沿圆周方向均匀设置有弹性凸起，所述弹性凸起与所述限位孔相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种生产3-乙酰环戊基甲酸甲酯的精馏塔，其特征在于：所述塔体的底面上设置有支撑腿。