CN213698878U - 一种精馏塔塔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精馏塔塔板，涉及精馏塔塔内件领域，包括板体、受液槽、溢流堰、降液通道以及多组气阀，本实用新型的塔板端部连接有受液槽，并且受液槽正对上方塔板的降液通道，从而能够降低上层塔板流下的液体对下层板体上驻留的液体的扰动；气阀的阀盖罩设在第一气孔上，当塔板下侧的气体量较大时，气阀在气体的推动下向上滑动，此时气体可通过第一气孔逸出，当塔板下侧的气体量较小时，在气阀的自重作用下，阀盖密封第一气孔，气体通过第二气孔逸出，由于第二气孔的内径小于第一气孔的内径，因此能够有效防止发生漏液问题。

Description

一种精馏塔塔板

技术领域

本实用新型涉及精馏塔塔内件领域，尤其涉及一种精馏塔塔板。

背景技术

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品(也叫馏出液)，另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。

精馏塔内设有层级的塔板，塔板上开设有气孔，气孔通过的气体穿过塔板上驻留的液体，常规的塔板由于气孔较小，造成易堵塞等问题，尤其对于流量无法保持稳定输送的气体，当气体量较小时，将极易发生漏液问题，影响精馏品质；当气体量大时，气体难以快速通过气孔，造成塔板驻留的液体过度沸腾，同样影响精馏品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种精馏塔塔板，该塔板通过浮动的气阀能够适应气体流量的变化，进而提高精馏品质。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种精馏塔塔板，包括板体、受液槽、溢流堰、降液通道以及多组气阀，在竖向方向，受液槽正对上方的塔板的降液通道，溢流堰和受液槽分别与板体的两端固定连接，溢流堰的上端面高于板体的上表面，降液通道与溢流堰的侧面固定连接，当板体上的液面高度高于溢流堰时，板体上的液体流入降液通道内，板体上开设有多组第一气孔，第一气孔的环周设有多组滑孔，气阀包括罩设在第一气孔上的阀盖以及多组滑杆，滑杆的上端与阀盖固定连接，滑杆与滑孔滑动配合，滑杆的下端设有限位片，阀盖的中部设有第二气孔，第二气孔的内径小于第一气孔的内径。

根据上述技术方案，优选地，阀盖上设有弹性膜片，弹性膜片罩设在第二气孔上，并且弹性膜片的两端与阀盖相连接。

根据上述技术方案，优选地，降液通道的纵截面是上大下小的梯形截面。

根据上述技术方案，优选地，阀盖的横街面是圆形截面，阀盖的纵截面是圆弧形截面。

根据上述技术方案，优选地，滑杆的中部设有多组与滑孔滑动连接的滚珠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的塔板端部连接有受液槽，并且受液槽正对上方塔板的降液通道，因此能够降低上层塔板流下的液体对下层板体上驻留的液体的扰动；气阀的阀盖罩设在第一气孔上，当塔板下侧的气体量较大时，气阀在气体的推动下向上滑动，此时气体可通过第一气孔逸出，当塔板下侧的气体量较小时，在气阀的自重作用下，阀盖密封第一气孔，气体通过第二气孔逸出，由于第二气孔的内径小于第一气孔的内径，因此能够有效防止漏液问题的发生。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中气阀的主视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例中气阀的俯视结构示意图。

图中：1、板体；2、受液槽；3、溢流堰；4、降液通道；5、气阀；6、第一气孔；7、滑孔；8、阀盖；9、滑杆；10、限位片；11、弹性膜片；12、滚珠；13、第二气孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种精馏塔塔板，包括板体1、受液槽2、溢流堰3、降液通道4以及多组气阀5，在竖向方向，受液槽2正对上方的塔板的降液通道4，受液槽2能够降低上层塔板流下的液体对下层板体1上驻留的液体的扰动，而溢流堰3和受液槽2分别与板体1的两端固定连接，溢流堰3的上端面高于板体1的上表面，从而能够在板体上形成驻留液体，降液通道4与溢流堰3的侧面固定连接，当板体1上的液面高度高于溢流堰3时，板体1上的液体流入降液通道4内，板体1上开设有多组第一气孔6，第一气孔6的环周设有多组滑孔7，而气阀5包括罩设在第一气孔6上的阀盖8以及多组滑杆9，阀盖8的横街面是圆形截面，阀盖8的纵截面是圆弧形截面，用于减少液体对阀盖侧面的冲击，滑杆9的上端与阀盖8固定连接，滑杆9与滑孔7滑动配合，滑杆9的下端设有限位片10，阀盖8的中部设有第二气孔13，第二气孔13的内径小于第一气孔6的内径。

工作过程：

当气体量较小时：在气阀5的自重作用下，阀盖8密封第一气孔6，气体仍旧能够通过第二气孔13逸出；

当气体量较大时：第二气孔无法及时排除气体，则气阀5在气体的推动下整体向上滑动，直至气阀打开第一气孔，此时气体可快速通过内径大于第二气孔的第一气孔6逸出。

根据上述实施例，优选地，阀盖8上设有弹性膜片11，弹性膜片11罩设在第二气孔13上，并且弹性膜片11的两端与阀盖8相连接，当气体量极少时，弹性膜片11能够密闭第二气孔13，防止塔板上的液体进入第二气孔13，有效防止发生漏液，同时防止发生堵塞问题。

进一步的，降液通道4的纵截面是上大下小的梯形截面，利用少量的液体则能够有效封堵上下两层的塔板，进而防止气体从降液通道4进入上层塔板。

进一步的，滑杆9的中部设有多组与滑孔7滑动连接的滚珠12，滚珠使得滑杆与滑孔之间的线接触升级为点接触，进而有效防止滑杆锁死在滑孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的塔板端部连接有受液槽2，并且受液槽2正对上方塔板的降液通道4，因此能够降低上层塔板流下的液体对下层板体1上驻留的液体的扰动；气阀5的阀盖8罩设在第一气孔6上，当塔板下侧的气体量较大时，气阀5在气体的推动下向上滑动，此时气体可通过第一气孔6逸出，当塔板下侧的气体量较小时，在气阀5的自重作用下，阀盖8密封第一气孔6，气体通过第二气孔13逸出，由于第二气孔13的内径小于第一气孔6的内径，因此能够有效防止漏液问题的发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种精馏塔塔板，其特征在于，包括板体、受液槽、溢流堰、降液通道以及多组气阀，在竖向方向，所述受液槽正对上方的塔板的降液通道，所述溢流堰和受液槽分别与板体的两端固定连接，所述溢流堰的上端面高于板体的上表面，所述降液通道与溢流堰的侧面固定连接，当板体上的液面高度高于溢流堰时，板体上的液体流入降液通道内，所述板体上开设有多组第一气孔，所述第一气孔的环周设有多组滑孔，所述气阀包括罩设在所述第一气孔上的阀盖以及多组滑杆，所述滑杆的上端与阀盖固定连接，所述滑杆与所述滑孔滑动配合，所述滑杆的下端设有限位片，所述阀盖的中部设有第二气孔，所述第二气孔的内径小于所述第一气孔的内径。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔塔板，其特征在于，所述阀盖上设有弹性膜片，所述弹性膜片罩设在所述第二气孔上，并且所述弹性膜片的两端与阀盖相连接。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔塔板，其特征在于，所述降液通道的纵截面是上大下小的梯形截面。

4.根据权利要求3所述的一种精馏塔塔板，其特征在于，所述阀盖的横截面是圆形截面，所述阀盖的纵截面是圆弧形截面。

5.根据权利要求4所述的一种精馏塔塔板，其特征在于，所述滑杆的中部设有多组与滑孔滑动连接的滚珠。

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