CN204661586U - 一种甲基叔丁基醚脱硫精馏塔顶压稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种甲基叔丁基醚脱硫精馏塔顶压稳定装置，包括脱硫精馏塔、塔顶冷却器、塔顶回流罐、塔顶压力控制阀、塔顶回流泵、塔顶温度控制阀和液位控制阀，脱硫精馏塔的塔顶通过管路并联塔顶冷却器和塔顶回流罐，塔顶压力控制阀安装在脱硫精馏塔和塔顶回流罐连接的支路上，塔顶回流泵与塔顶回流罐的底部通过管路连接，塔顶回流泵通过管路并联脱硫精馏塔和液位控制阀，其中，安装有液位控制阀的支路为产品送出管路，塔顶温度控制阀安装在塔顶回流泵和脱硫精馏塔的支路上。本实用新型可有效控制塔顶压力，稳定精馏塔操作，确保高精度脱硫，还可避免向塔顶反充惰性气体，从而消除因排放不凝气将汽相MTBE带出而造成损失。

Description

一种甲基叔丁基醚脱硫精馏塔顶压稳定装置

技术领域

本实用新型涉及化工分离领域，尤其涉及一种用于甲基叔丁醚通过精馏高精度脱硫过程中的脱硫精馏塔顶压稳定装置。

背景技术

甲基叔丁醚(MTBE)是重要的高辛烷值汽油调和组分。在C4烯烃生产MTBE的过程中，因绝大部分硫化物的沸点较C4烃类的沸点高，所以，进料C4中的硫化物，几乎都被富集到MTBE产品中，并且有3-5倍的浓缩。要将MTBE中各种硫化物基本脱除，控制硫含量在10ppm(0.001％)以下，达到国V汽油硫含量要求，可采用精馏操作(包括萃取精馏、吸附精馏、单塔精馏、双塔精馏)实现高精度脱硫。

在MTBE精馏脱硫过程中，对于塔顶压力的控制，传统的设计做法是通过水冷器冷却，采用调整塔顶回流量来控制塔顶温度在63℃、压力在0.03MPa(表压)左右。但实际操作时，塔顶压力难以控制，塔顶压力表显示常常为零，只得不定期向塔顶反充惰性气体(N₂或瓦斯气)来维持塔顶压力，以稳定精馏塔操作。塔顶压力不能稳定控制对高精度分离来说十分不利，同时还会因排放不凝气而损失部分MTBE。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效稳定塔顶压力，减少外界干扰和各种操作波动，稳定精馏塔操作，确保精馏高精度分离，还可避免反充惰性气体(如氮气、瓦斯气)，从而消除因排放不凝气将汽相MTBE带出而造成损失的甲基叔丁基醚脱硫精馏塔顶压控制装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种甲基叔丁基醚脱硫精馏塔顶压稳定装置，包括脱硫精馏塔、塔顶冷却器、塔顶回流罐、可调节所述脱硫精馏塔顶部压力高低的塔顶压力控制阀、塔顶回流泵、塔顶温度控制阀和液位控制阀，

所述脱硫精馏塔的塔顶设有汽相出口，所述汽相出口通过管路并联所述塔顶冷却器和所述塔顶回流罐，所述塔顶压力控制阀安装在所述脱硫精馏塔和所述塔顶回流罐连接的支路上，

所述塔顶回流泵与所述塔顶回流罐的底部通过管路连接，所述塔顶回流泵通过管路并联所述脱硫精馏塔和所述液位控制阀，其中，安装有所述液位控制阀所在的支路为液相产品送出管路，所述塔顶温度控制阀安装在所述塔顶回流泵和所述脱硫精馏塔的支路上。

本实用新型的有益效果是：本发明一种气相旁路稳定塔顶压力的方法，在精馏塔顶冷却器前接一根管路至塔顶回流罐顶部，在此管路上安装一压力控制阀，压力信号取自脱硫精馏塔顶部。此控制方法可有效地稳定塔顶压力，抵抗外界干扰和各种操作波动，平稳脱硫精馏塔的操作，实现精馏过程的高精度脱硫，还可避免反充惰性气体(如氮气、瓦斯气)，从而消除因排放不凝气将部分汽相MTBE带出而造成损失。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述脱硫精馏塔和所述塔顶冷却器之间的所述管路为汽相线；所述脱硫精馏塔和所述塔顶回流罐之间安装有所述塔顶压力控制阀的支路上的所述管路为汽相线。

进一步，所述塔顶冷却器和塔顶回流罐之间直接连接的所述管路为液相线，所述塔顶回流罐和所述塔顶温度控制阀之间的所述管路为液相线，所述塔顶回流罐和所述液位控制阀之间的所述管路为液相线。

进一步，所述塔顶冷却器用循环水进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、脱硫精馏塔，2、塔顶冷却器，3、塔顶回流罐，4、塔顶压力控制阀，5、塔顶回流泵，6、塔顶温度控制阀，7、液位控制阀，8、循环水。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种甲基叔丁基醚脱硫精馏塔顶压稳定装置，包括脱硫精馏塔1、塔顶冷却器2、塔顶回流罐3、可调节所述脱硫精馏塔1顶部压力高低的塔顶压力控制阀4、塔顶回流泵5、塔顶温度控制阀6和液位控制阀7，

所述脱硫精馏塔1的塔顶设有汽相出口，所述汽相出口通过管路并联所述塔顶冷却器2和所述塔顶回流罐3，所述塔顶压力控制阀4安装在所述脱硫精馏塔1和所述塔顶回流罐3连接的支路上，

所述塔顶回流泵5与所述塔顶回流罐3的底部通过管路连接，所述塔顶回流泵5通过管路并联所述脱硫精馏塔1和所述液位控制阀7，其中，安装有所述液位控制阀7的支路为液相产品送出管路，所述塔顶温度控制阀6安装在所述塔顶回流泵5和所述脱硫精馏塔1的支路上。

所述脱硫精馏塔1和所述塔顶冷却器2之间的所述管路为汽相线；所述脱硫精馏塔1和所述塔顶回流罐3之间安装有所述塔顶压力控制阀4的支路上的所述管路为汽相线。

所述塔顶冷却器2和塔顶回流罐3之间直接连接的所述管路为液相线，所述塔顶回流罐3和所述塔顶温度控制阀6之间的所述管路为液相线，所述塔顶回流罐3和所述液位控制阀7之间的所述管路为液相线。

所述塔顶冷却器2用循环水8进行冷却。

本实用新型工作原理和工作过程：压力高低通过塔顶压力控制阀4来调节。塔顶回流罐3维持一定的液位，保持一定的汽相空间。液态MTBE通过塔顶回流泵5从塔顶回流罐3底部抽出，分成两路，一路进脱硫精馏塔1顶部，在该管路上安装塔顶温度控制阀6，温度信号取自脱硫精馏塔1顶部，塔顶温度高低通过塔顶温度控制阀6调节回流量来控制，回流温度应维持在40℃以下，通过调节塔顶冷却器2的循环水8流量来实现；另外一路是将液态MTBE作为产品连续送出，在该管路上安装液位控制阀7，信号取自塔顶回流罐3的液位。

当脱硫精馏塔1的塔顶温度高于设定值时，塔顶温度调节阀6开度自动开大，进塔回流量增大，塔顶汽相量相应增大，塔顶压力会升高，此时关小压力控制阀4，使更多的汽相MTBE经过塔顶冷却器2冷凝成液体。受压力平衡的影响，汽相走塔顶压力控制阀4的量会减少，塔顶与塔顶回流罐压3差增大，即塔顶冷却器2前后压差上升，塔顶冷却器2液位下降，其汽相冷凝面积增加，冷凝量增大，压力下降。当塔顶温度低于设定值时，塔顶温度调节阀6开度自动关小，塔顶回流量减少，引起塔顶汽相量相应减少，塔顶压力下降，此时要开大塔顶压力控制阀4，使汽相MTBE经过冷却器2的量减少。受压力平衡的影响，走塔顶压力控制阀4的汽相量增多，塔顶回流罐3压力升高，塔顶冷却器2前后压差降低，塔顶冷却器2液位上升，其汽相冷凝面积减少，冷凝量下降，压力上升。塔顶回流罐3由外送液位控制阀7进行调节。在正常情况能稳定精馏塔的操作，从而实现高精度精馏分离。此控制方法可稳定塔顶压力，抵抗外界干扰和各种操作波动，能平稳精馏塔操作，确保高精度精馏脱硫，还可避免反充惰性气体(如氮气、瓦斯气)，从而消除因排放不凝气将汽相MTBE带出而造成损失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种甲基叔丁基醚脱硫精馏塔顶压稳定装置，其特征在于，包括脱硫精馏塔(1)、塔顶冷却器(2)、塔顶回流罐(3)、可调节所述脱硫精馏塔(1)顶部压力高低的塔顶压力控制阀(4)、塔顶回流泵(5)、塔顶温度控制阀(6)和液位控制阀(7)，

所述脱硫精馏塔(1)的塔顶设有汽相出口，所述汽相出口通过管路并联所述塔顶冷却器(2)和所述塔顶回流罐(3)，所述塔顶压力控制阀(4)安装在所述脱硫精馏塔(1)和所述塔顶回流罐(3)连接的支路上，

所述塔顶回流泵(5)与所述塔顶回流罐(3)的底部通过管路连接，所述塔顶回流泵(5)通过管路并联所述脱硫精馏塔(1)和所述液位控制阀(7)，其中，安装有所述液位控制阀(7)的支路为产品送出管路，所述塔顶温度控制阀(6)安装在所述塔顶回流泵(5)和所述脱硫精馏塔(1)的支路上。

2.根据权利要求1所述一种甲基叔丁基醚脱硫精馏塔顶压稳定装置，其特征在于，所述脱硫精馏塔(1)和所述塔顶冷却器(2)之间的所述管路为汽相线；所述脱硫精馏塔(1)和所述塔顶回流罐(3)之间安装有所述塔顶压力控制阀(4)的支路上的所述管路为汽相线。

3.根据权利要求2所述一种甲基叔丁基醚脱硫精馏塔顶压稳定装置，其特征在于，所述塔顶冷却器(2)和塔顶回流罐(3)之间直接连接的所述管路为液相线，所述塔顶回流罐(3)和所述塔顶温度控制阀(6)之间的所述管路为液相线，所述塔顶回流罐(3)和所述液位控制阀(7)之间的所述管路为液相线。

4.根据权利要求3所述一种甲基叔丁基醚脱硫精馏塔顶压稳定装置，其特征在于，所述塔顶冷却器(2)用循环水(8)进行冷却。