CN106334330B - 蒸馏塔塔顶温度自动调节控制方法 - Google Patents

蒸馏塔塔顶温度自动调节控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸馏塔塔顶温度自动调节控制方法，其以目标温度为中心温度点，向上和向下分别取若干个温度点，相邻温度点的温差等同；试验得到各温度点所对应的自调阀开度；以目标温度对应的自调阀开度为中心开度，计算各温度点所对应自调阀开度与中心开度的调幅比例；建立各温度点与各调幅比例的抛物线型逻辑模块；将所得逻辑模块投入到中控控制系统中以实现自调。本方法逻辑关系建模较为简单，能够实现较快温度自调、又具备较为准确的温度控制特点，减少了职工劳动强度，提高了蒸馏塔塔顶温度控制准确性，从而优化分离效果，提高产品质量和收率，具有显著的经济效益及推广价值。

Description

蒸馏塔塔顶温度自动调节控制方法
技术领域
本发明属于自动化调节控制技术领域，尤其是一种蒸馏塔塔顶温度自动调节控制方法。
背景技术
蒸馏塔塔顶温度涉及不同组分间物质的量比、塔顶压力、加热源稳定性等因素，具有波动大，不易调节的特性。工业实际生产中，蒸馏塔的中控控制系统往往通过回流量自调阀开度控制塔顶温度，普遍存在着调节幅度波动较大，距离目标温度值调整滞后的特点。由于通过围绕单一的设定目标值来实现蒸馏塔自动温度控制不能较稳定的达到控制要求，十分有必要加以改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种温差控制波动小的蒸馏塔塔顶温度自动调节控制方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其以目标温度为中心温度点，向上和向下分别取若干个温度点，相邻温度点的温差等同；试验得到各温度点所对应的自调阀开度；以目标温度对应的自调阀开度为中心开度，计算各温度点所对应自调阀开度与中心开度的调幅比例；建立各温度点与各调幅比例的抛物线型逻辑模块；将所得逻辑模块投入到中控控制系统中以实现自调。
本发明所述相邻温度点的温差均为0.5℃。
本发明所述向上和向下分别取至少5个温度点。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过以设定温度基准点，通过建立一系列温度点和与之相对应的自调阀开度实现蒸馏塔塔顶温度自动调节控制系统，具有实时温度与目标温度偏差越大，阀门调幅越大(开大与关小双向)快速实现向中心温度调节的特点；而实时温度据中心温度偏差较小时，阀门调幅要弱于温度直线型线性关系，从而又兼备控制较为稳定的特点。本发明逻辑关系建模较为简单，能够实现较快温度自调、又具备较为准确的温度控制特点，减少了职工劳动强度，提高了蒸馏塔塔顶温度控制准确性，从而优化分离效果，提高产品质量和收率，具有显著的经济效益及推广价值。
具体实施方式
实施例：本蒸馏塔塔顶温度自动调节控制方法采用下述工艺步骤。
(1)以目标温度为中心温度点A，向上取5个温度点，这5个温度点依次提高0.5℃，分别为A+0.5℃、A+1.0℃、A+1.5℃、A+2.0℃、A+2.5℃；同理，中心温度点A依次向下取5个点，这5个温度点依次降低0.5℃，分别为A-0.5℃、A-1.0℃、A-1.5℃、A-2.0℃、A-2.5℃；这样，就得到11个温度点，最低温度点与最高温度点相差5℃。
(2)通过试验得到上述各温度点所对应的自调阀开度；以目标温度对应的自调阀开度为中心开度B，计算各温度点所对应自调阀开度与中心开度的调幅比例；向上的5个温度点所对应阀门开度相对于中心开度的开度提高量(调幅比例)为0.4％、1.0％、1.8％、2.8％、6.0％；同理，向下的5个温度点所对应阀门开度相对于中心开度的开度降低量(调幅比例)为0.4％、1.0％、1.8％、2.8％、6.0％；这样，就得到11个调幅比例。
(3)建立步骤(1)中11个温度点和步骤(2)中11个调幅比例的对应曲线；所得曲线为抛物线关系，越偏离中心点，阀门调整幅度越大；该抛物线即为温度点和调幅比例的逻辑模块。
(4)将步骤(3)所得逻辑模块投入到中控控制系统中，这样，中控控制系统即可根据该逻辑模块的抛物线线性关系进行自调。
对比试验：(1)正常生产塔顶温度工艺控制温度为102～105℃，表1为本方法实施前采用常规调控方法时的24小时塔顶温度记录表。
表1：常规方法时塔顶温度记录表
序号 最高值 最低值 平均值
1 112 100 105
2 107.9 100.6 104.6
3 107 102 104
4 107.3 101.5 104.6
5 109 101 105
6 111.1 98.2 104.7
7 108 101 105
8 112.5 99.2 105.3
9 119 97 104
10 108.2 97.3 103.2
11 108 99 104
12 107.1 99.8 103.7
13 109 98 103
14 111 97 103.5
15 110 98 104
16 109.7 96 103.3
17 110 98 104
18 110.5 97.6 103.2
19 107 99 103
20 107.4 98.6 102.8
21 108 98 103
22 107.4 98.2 102.1
23 107.4 99 103
24 106.9 98.4 102.8
25 107 97 102
26 107.6 98.2 102.7
27 107 98 102
28 108 94 102
29 108.3 97.3 102.4
30 108 98 102
由表1可知其最高值与最低值差和平均值之间差值较大，岗位工手调塔顶温度频率范围一般为7次左右，滞后时间为3～5分钟。
(2)正常生产塔顶温度工艺控制温度同样为102～105℃，表2为本方法实施后24小时塔顶温度记录表。
表2：本方法时塔顶温度记录表/℃
序号 最高值 最低值 平均值
1 105 102 104
2 103.6 101.9 102.8
3 105 103 104
4 104.1 101.7 103
5 105 102 103
6 103.6 100.9 102.5
7 103.8 101.9 102.9
8 105 103 103.1
9 105 103.4 104.2
10 105 103 104
11 104.7 102.7 103.9
12 105 103 104
13 104.3 101.9 103.3
14 105 102 104
15 105 102.6 103.5
16 104.7 102.8 103.7
17 105 103 104
18 105 103 104
19 104.5 102.4 103.5
20 105 103 104
21 104.4 102.1 103.3
22 105 103 104
23 103.9 101.9 102.9
24 104 103 104
25 104.1 101.9 103.6
26 104 103 103
27 104.1 101.9 103
28 104 103 104
29 103.9 101.9 102.9
30 105 103 104
由表2可知，本方法的最高值与最低值和平均值之间差值较小，岗位工根据生产需要以目标温度(介于102～105℃)为中心按照上述方法输入11个控制点，不需岗位工手动调整塔顶温度；滞后时间一般为1～2分钟，且最高值、最低值一般和目标温度相差1.5℃以内。

Claims (3)

1.一种蒸馏塔塔顶温度自动调节控制方法，其特征在于：其以目标温度为中心温度点，向上和向下分别取若干个温度点，相邻温度点的温差等同；试验得到各温度点所对应的自调阀开度；以目标温度对应的自调阀开度为中心开度，计算各温度点所对应自调阀开度与中心开度的调幅比例；建立各温度点与各调幅比例的抛物线型逻辑模块；将所得逻辑模块投入到中控控制系统中以实现自调。
2.根据权利要求1所述的蒸馏塔塔顶温度自动调节控制方法，其特征在于：所述相邻温度点的温差均为0.5℃。
3.根据权利要求1或2所述的蒸馏塔塔顶温度自动调节控制方法，其特征在于：所述向上和向下分别取至少5个温度点。
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