CN108685142B - 一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，在生产过程中MES系统采集成品出口水分，与标准中心值进行比较，根据偏移程度进行调整，进行各工序出口水分的维护控制，使得各工序出口水分维护及时性，指导性更强，能提高制丝加工的水分控制精度。过程中各工序出口水分异常及时推送告警信息，及时进行分析、改进，提高工作效率。

Description

一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护方法
技术领域
本发明属于烟草制丝加工技术领域，具体涉及一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护方法。
背景技术
现有各工序出口水分的维护主要是依据各牌号的烘丝出口水分和成品水分，推算各工序的出口水分，靠人工统计分析，计算出每个工序的出口水分。采用这方式进行维护，工作较繁琐，若维护不及时，容易出现成品水分不合格，不能有效体现制丝加工控制的智能化、精准化。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，包括以下步骤：
步骤一、设置成品的水分标准中心值；
步骤二、采集生产过程中成品的实际水分值；
步骤三、计算成品的实际水分值与水分标准中心值的偏移程度；
步骤四、当偏移程度出现在标准范围之外时，发出告警信息；
步骤五、当五天的偏移程度的均值大于0.3％时，将主线的烘丝出口水分下调0.1％，当一个月内出现两次该下调时，梗线和膨胀线烘丝出口水分下调0.1％；当五天的偏移程度的均值小于-0.2％时，将主线的烘丝出口水分上调0.1％，当一个月内出现两次该上调时，梗线和膨胀线烘丝出口水分上调0.1％；
步骤六、对步骤二至步骤五中的采集、计算以及调整数据记录在数据库中。
优选地，当烘丝出口水分调整后，在相同的温湿度和气候条件下利用系统模型计算出成品水分，并与实际跟踪采集的成品水分进行比较，根据两个值的接近程度来评估调整效果。
本发明提供的一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，在生产过程中MES系统采集的成品出口水分，与标准中心值进行比较，根据偏移程度进行调整，进行各工序出口水分的维护，使得各工序出口水分维护及时性，指导性更强，能提高制丝加工的水分控制精度。过程中各工序出口水分异常及时推送告警信息，及时进行分析、改进，提高工作效率。
附图说明
图1所示为本发明提供的一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法的流程图。
具体实施方式
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，提高工作效率，维护及时性和准确性。
本发明按如下步骤实现：
步骤一、设置成品的水分标准中心值；
步骤二、采集生产过程中成品的实际水分值；
步骤三、计算成品的实际水分值与水分标准中心值的偏移程度；
步骤四、当偏移程度出现在标准范围之外时，发出告警信息；
步骤五、当五天的偏移程度的均值大于0.3％时，将主线的烘丝出口水分下调0.1％，当一个月内出现两次该下调时，梗线和膨胀线烘丝出口水分下调0.1％；当五天的偏移程度的均值小于-0.2％时，将主线的烘丝出口水分上调0.1％，当一个月内出现两次该上调时，梗线和膨胀线烘丝出口水分上调0.1％；
步骤六、对步骤二至步骤五中的采集、计算以及调整数据记录在数据库中。
在优选实施方式中，当烘丝出口水分调整后，在相同的温湿度和气候条件下利用系统模型计算出成品水分，并与实际跟踪采集的成品水分进行比较，根据两个值的接近程度来评估调整效果。
其中，依据成品水分调整的各线烘丝出口水分具有以下调整优先级，
----5T滚筒叶丝线烘丝出口水分为一级强相关最优先调整。
----3T膨胀叶丝线烘丝出口水分为二级相关最优先调整。
----2T梗线烘梗丝出口水分为二级相关次最优先调整。
也就是说，当测量的成品实际水分与成品水分标准中心值存在偏差需要调整各工序出口水分时，优先调整5T滚筒叶丝线烘丝出口水分，其次调整3T膨胀叶丝线烘丝出口水分，最后才考虑调整2T梗线烘梗丝出口水分。
如图1所示，成品水分超出标准时，系统发出告警信息，可以是系统通过APP推送给相关人员，促进其进行原因查找，进行分析、改进。
用五天的成品水分作为统计对象，当成品水分偏离中心值上偏大于+0.30％，或小于下偏-0.2％时系统进行APP推送给相关人员，应实时进行分析、改进。
润叶加料出口水分，松散回潮出口水分的设定值与标准中心值相差0.5％，烘丝出口的设定值与标准中心值相差0.2％时系统进行APP推送给相关人员，应实时进行分析、改进。
以烘丝出口水分和成品水分建立一级强相关关系，当成品水分偏离中心值上偏大于+0.30％，或下偏小于-0.2％时，烘丝出口水分下(或上)调+0.10％；二级强相关关系在一月内当烘丝出口水分同趋势调整达到两次且绝对值大于等于0.20％时，梗丝线和膨胀丝线的气流干燥出口水分也作相应的调整0.1％。
叶丝线松散回潮和润叶加料出口的水分调整，1、当烘丝出口水分调整的绝对值大于等于0.20％时，烘丝入口水分，调节润叶加料出口水分，再调整松散回潮出口水分进行关联性各调整0.20％。2、不同季节和气候，导致各工序间水分散失不同，以烘丝入口水分为基准，调节润叶加料出口水分，再调整松散回潮出口水分进行关联性调整。
当烘丝出口水分调整后，在相同的温湿度和气候条件下利用系统模型计算出成品水分，及时跟踪实际成品水分，两个水分进行比对，两个值较接近说明调整效果较好，反之进行继续跟踪，必要时再次进行调整。
由于采用了以上技术方案，使得本发明方法与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，在生产过程中MES系统采集成品出口水分，与标准中心值进行比较，根据偏移程度进行调整，进行各工序出口水分的维护，使得各工序出口水分维护及时性，指导性更强，能提高制丝加工的水分控制精度。过程中各工序出口水分异常及时推送告警信息，及时进行分析、改进，提高工作效率。
采用本发明后过程中各工序出口水分异常及时用APP推送告警信息，促进相关人员及时进行析、改进；相关人员可以在系统中填写出现异常的原因，采取的纠正预防措施。
使用本发明的方法，提高了工作效率。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (2)

1.一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、设置成品的水分标准中心值；
步骤二、采集生产过程中成品的实际水分值；
步骤三、计算成品的实际水分值与水分标准中心值的偏移程度；
步骤四、当偏移程度出现在标准范围之外时，发出告警信息；
步骤五、当五天的偏移程度的均值大于0.3％时，将滚筒叶丝线的烘丝出口水分下调0.1％，当一个月内出现两次该下调时，梗线和膨胀线烘丝出口水分分别下调0.1％；当五天的偏移程度的均值小于-0.2％时，将滚筒叶丝线的烘丝出口水分上调0.1％，当一个月内出现两次该上调时，梗线和膨胀线烘丝出口水分分别上调0.1％；
步骤六、对步骤二至步骤五中的采集、计算以及调整数据记录在数据库中。
2.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，其特征在于，当烘丝出口水分调整后，在相同的温湿度和气候条件下利用系统模型计算出成品水分，并与实际跟踪采集的成品水分进行比较，根据两个值的接近程度来评估调整效果。
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