CN109508895A - 烟草制丝设备的控制性能评估装置、方法以及存储介质 - Google Patents

烟草制丝设备的控制性能评估装置、方法以及存储介质 Download PDF

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CN109508895A CN201811437729.XA CN201811437729A CN109508895A CN 109508895 A CN109508895 A CN 109508895A CN 201811437729 A CN201811437729 A CN 201811437729A CN 109508895 A CN109508895 A CN 109508895A
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Abstract

本发明提供了一种烟草制丝设备的控制性能评估装置、方法以及存储介质，其中的方法包括：基于预设的数据采集策略采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数；确定控制性能评价属性以及与控制性能评估属性相对应的评价指标；计算与生产工艺参数相对应的评价指标值，基于评价指标值对控制系统的控制性能进行评价；如果对控制性能的评价结果为中等或差，则提示对控制系统的控制参数进行优化和调节。本发明的装置、方法以及存储介质，能够在不干扰控制系统正常运行的前提下,可以连续性地监测控制系统的控制性能，以提供专业人员进行优化和调整，能够对控制系统存在的性能问题提供早期识别和诊断，提高产品的质量和生产效率。

Description

烟草制丝设备的控制性能评估装置、方法以及存储介质
技术领域
本发明涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种烟草制丝设备的控制性能评估装置、方法以及存储介质。
背景技术
卷烟生产过程自动化程度较高，制丝车间生产线大量采用自动控制技术以提高工作效率，减少人为手动控制带来的不确定性干扰。设备在控制器设计的初期能实现较好的控制性能,但如果缺乏有效的维护和管理,控制回路的性能会因为自身变化及外在影响而恶化。另一方面，生产环境的温湿度也影响着控制器性能运行的状态，不同的环境温湿度条件下，控制器的控制效果有所差异。控制回路性能恶化会很大程度上减弱控制回路的控制效果,从而导致产品质量下降、不合格产品增加和能耗、物耗增加等问题。为了给工业生产带来稳定可靠的效益,不仅需要对控制回路进行良好的设计,还需要在运行过程中保证控制系统的性能，从而进行定期有效的整定和维护，需要对控制系统的性能进行评估。
发明内容
本发明的一个或多个实施例提供一种烟草制丝设备的控制性能评估装置、方法以及存储介质。
根据本公开的一个方面，提供一种烟草制丝设备的控制性能评估装置，包括：数据采集模块，用于基于预设的数据采集策略采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数；评价指标设置模块，用于确定控制性能评价属性以及与所述控制性能评估属性相对应的评价指标；控制性能评价模块，用于计算与所述生产工艺参数相对应的评价指标值，基于所述评价指标值对控制系统的控制性能进行评价；控制参数处理模块，用于如果对所述控制性能的评价结果为中等或差，则提示对所述控制系统的控制参数进行优化和调节。
可选地，所述数据采集模块，用于采集与生产批次相对应的所述生产工艺参数，对所述生产工艺参数进行预处理，用于去除包含有异常数值或不完整数据的所述生产工艺参数；其中，所述生产工艺参数包括：控制器输入参数、控制器输出参数、控制器调节参数。
可选地，所述评价指标设置模块，用于根据影响控制系统性能的因素确定所述控制性能评估属性，其中，所述控制性能评估属性包括：衰减比n、超调量δ％、调节时间ts、上升时间tr、稳态误差ess。
可选地，所述评价指标设置模块，用于选取所述控制性能评估属性的评价基准值，基于所述评价基准值构造评价矩阵；生成与所述控制性能评估属性相对应的权重向量，基于所述权重向量和所述评价矩阵获得带权重信息的评价矩阵v；所述评价指标设置模块，用于基于所述v确定评价指标为其中，S+为当前控制性能评估属性值与最佳控制性能评估属性值的距离；S-为当前控制性能评估属性值与最差控制性能评估属性值的距离。
可选地，所述控制性能评价模块，用于设置与所述评价指标值相对应的评价规则；基于所述评价指标值以及所述评价规则对所述控制系统的控制性能进行评价，其中，所述评价包括：控制性能的整体效果评价、每个控制性能评估属性对于控制性能效果的评价。
可选地，所述控制参数处理模块，用于基于所述评价指标值对与所述控制系统的控制参数进行调整，使得所述控制系统的控制性能都能达到合格状态。
可选地，所述数据采集模块，用于基于预设的时间间隔周期性地采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数；所述控制参数处理模块，用于当基于所述评价指标值确定所述控制性能为中等或差时，发送携带有所述评价指标值和评价结果信息的预警消息。
根据本发明的另一方面，提供一种烟草制丝设备的控制性能评估方法，包括：基于预设的数据采集策略采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数；确定控制性能评价属性以及与所述控制性能评估属性相对应的评价指标；计算与所述生产工艺参数相对应的评价指标值，基于所述评价指标值对控制系统的控制性能进行评价；如果对所述控制性能的评价结果为中等或差，则提示对所述控制系统的控制参数进行优化和调节。
可选地，所述采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数包括：采集与生产批次相对应的所述生产工艺参数，对所述生产工艺参数进行预处理，用于去除包含有异常数值或不完整数据的所述生产工艺参数；其中，所述生产工艺参数包括：控制器输入参数、控制器输出参数、控制器调节参数。
可选地，所述确定控制性能评价属性以及与所述控制性能评估属性相对应的评价指标包括：根据影响控制系统性能的因素确定所述控制性能评估属性，其中，所述控制性能评估属性包括：衰减比n、超调量δ％、调节时间ts、上升时间tr、稳态误差ess；
可选地，所述确定控制性能评价属性以及与所述控制性能评估属性相对应的评价指标包括：选取所述控制性能评估属性的评价基准值，基于所述评价基准值构造评价矩阵；生成与所述控制性能评估属性相对应的权重向量，基于所述权重向量和所述评价矩阵获得带权重信息的评价矩阵v；基于所述v确定评价指标为其中，S+为当前控制性能评估属性值与最佳控制性能评估属性值的距离；S-为当前控制性能评估属性值与最差控制性能评估属性值的距离。
可选地，所述基于所述评价指标值对控制系统的控制性能进行评价包括：设置与所述评价指标值相对应的评价规则；基于所述评价指标值以及所述评价规则对所述控制系统的控制性能进行评价，其中，所述评价包括：控制性能的整体效果评价、每个控制性能评估属性对于控制性能效果的评价。
可选地，基于所述评价指标值对所述控制系统的控制参数进行调整，使得所述控制系统的控制性能都能达到合格状态。
可选地，基于预设的时间间隔周期性地采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数；当基于所述评价指标值确定所述控制性能为中等或差时，发送携带有所述评价指标值和评价结果信息的预警消息。
根据本公开的又一方面，提供一种烟草制丝设备的控制性能评估装置，包括：存储器；以及耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如上所述的方法。
根据本公开的再一方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被一个或多个处理器执行时实现如上所述的方法的步骤。
本公开的烟草制丝设备的控制性能评估装置、方法以及存储介质，确定控制系统的评价指标并建立对于控制系统性能评估方法，通过对于控制系统的控制性能的评价结果，可以连续性地监测控制系统的控制性能，以提供专业人员进行优化和调整，能够对控制系统存在的性能问题提供早期识别和诊断。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本公开的烟草制丝设备的控制性能评估方法的一个实施例的流程示意图；
图2为控制性能评估属性的物理含义示意图；
图3为根据本公开的烟草制丝设备的控制性能评估装置的一个实施例的模块示意图；
图4为根据本公开的烟草制丝设备的控制性能评估装置的另一个实施例的模块示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本公开进行更全面的描述，其中说明本公开的示例性实施例。下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
图1为根据本公开的烟草制丝设备的控制性能评估方法的一个实施例的流程示意图，如图1所示：
步骤101，基于预设的数据采集策略采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数。
数据采集策略可以有多种。例如，基于预设的时间间隔周期性地采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数。生产工艺参数可以为在线、离线数据，生产工艺参数包括：控制器输入参数、控制器输出参数、控制器调节参数、输出目标设计值、输出值的控制开始时间、输出值最早达到稳定的时间等。生产工艺参数包括也可以为入口烟丝含水率、出口烟丝含水率等。
步骤102，确定控制性能评价属性以及与控制性能评估属性相对应的评价指标。
步骤103，计算与生产工艺参数相对应的评价指标值，基于评价指标值对控制系统的控制性能进行评价。烟草制丝设备包括烘丝机等，控制系统为烟草制丝设备的控制系统。
步骤104，如果对控制性能的评价结果为中等或差，则提示对控制系统的控制参数进行优化和调节。如果对控制性能的评价结果为优秀或良好，则保持控制系统的控制参数。提示对控制系统的控制参数进行优化和调节可以采用多种方式，例如发送告警信息等。控制系统的控制参数可以为多种控制参数。
上述实施例中的烟草制丝设备的控制性能评估方法，确定控制系统的评价指标，能够在不干扰控制系统正常运行的前提下,可以连续性地监测控制系统的控制性能，获得控制系统的控制性能的评价结果，用以提供专业人员进行优化和调整，能够对控制系统存在的性能问题提供早期识别和诊断。
在一个实施例中，采集与生产批次相对应的生产工艺参数，对生产工艺参数进行预处理，用于去除包含有异常数值或不完整数据的生产工艺参数。根据影响控制系统性能的因素确定控制性能评估属性，其中，控制性能评估属性包括：衰减比n、超调量δ％、调节时间ts、上升时间tr、稳态误差ess等，将这五个属性综合起来评价。
例如，确定控制系统的评价指标，可以为生产工艺参数的评价指标，例如为入口烟丝含水率、出口烟丝含水率的评价指标等。如图2所示，评价指标如下：
(1)衰减比：n＝B/B1,B表示第一个波振幅，B1表示第二个波振幅，n是恒大于1的，n越大稳定性越高，实际操作将n控制在4:1到10:1范围内，则控制性能较好。
(2)超调量δ％：超过目标值的最大偏差量与目标值之比，用百分比表示。阻尼比越小，超调量越大，与自然频率无关。在实际系统中阻尼比一般在0.5-0.8之间。超调量越大说明稳定性越差，而快速性越好，它们是相互制约的、矛盾的。
(3)调节时间ts：从开始上升到不断调整后进入到稳定的误差范围内的时间。这段时间也可以称作动态过程，之后的时间称为稳态。通常所指的动态性能指标包括稳定性和快速性，稳态性能指标就是准确性。
(4)上升时间tr：从开始上升时间到第一次到达目标值的时间。阻尼比不变时，Wn越大，上升时间越小；自然频率不变，阻尼比越小，上升时间越小。理想状态下希望越短越好。
(5)稳态误差ess，反映控制系统的稳态精度，越小越好。
对于一些高阶，复杂的系统，可以在一定范围内简化为典型的系统，便于对控制系统进行分析。
选取控制性能评估属性的评价基准值，基于评价基准值构造评价矩阵。生成与控制性能评估属性相对应的权重向量，基于权重向量和评价矩阵获得带权重信息的评价矩阵v，基于v确定评价指标。
例如，将五个控制性能评估属性，即衰减比、超调量δ％、调节时间ts、上升时间tr和稳态误差ess，转换为单一综合评价指标。选取五个控制性能评价属性值(衰减比n、超调量δ％、调节时间ts、上升时间tr、稳态误差ess)的最佳(最小)和最差(最大)作为评价基准，分别表示为P+＝{P1+，P2+，P3+，P4+，P5+}，P-＝{P1-，P2-，P3-，P4-，P4-}。控制系统的当前控制性能评价属性值为P＝{P1，P2，P3，P4，P5}，由此，可以构成评价矩阵：
转换为标准形式：
其中：
i为1到5。权重向量：ω＝{ω1，ω2，ω3，ω4，ω5}，带权重信息的评价矩阵：
令：
综合评价指标为：
其中，S+为当前控制性能评估属性值与最佳控制性能评估属性值的距离；S-为当前控制性能评估属性值与最差控制性能评估属性值的距离。
若当前五个控制性能评价属性的指标值均为最佳时，S+＝0，评价指标η＝1；若当前五个控制性能评价属性的指标值均为最差时，S-＝0，评价指标η＝0。所以η值越大表示控制系统控制效果越好。
综合评价指标η的范围是[0,1]，可按照实际情况将η区分为不同的评价类别，例如将η>＝0.9的样本记为优秀，将0.8<＝η<0.9的样本记为优良，将0.6<＝η<0.8的样本记为中，将η<0.6的样本记为差。
在一个实施例中，设置与评价指标值相对应的评价规则，基于评价指标值以及评价规则对控制系统的控制性能进行评价，其中，评价包括：控制性能的整体效果评价、每个控制性能评估属性对于控制性能效果的评价等。
采集一个制丝设备(例如为烘丝机)的n个批次生产工艺参数，包括待评估的控制系统的输入数据、输出数据、输出目标设计值，输出值的控制开始时间，输出值最早达到稳定的时间等。控制系统为对于制丝设备的设备控制系统、回路等。评价的内容有两种，一种是通过控制系统的多属性综合评价方法，评价包括各批次的评价指标η的最大值、最小值、均值等，这种评价方法的主要评价控制系统的控制性能的整体效果；另一种是分别对五项控制性能评价属性进行评价，可以评价基于每个控制性能评价属性的控制系统的控制性能效果，这种评价方法一般用于更详细的评价控制系统的控制性能的本身控制效果。
基于评价指标值对控制系统的控制参数进行调整，使得控制系统的控制性能都能达到合格状态。通过对于控制系统的控制性能进行评估，可以识别出控制系统的当前控制参数(例如响应速度K值，超调控制I值等)是否具有较好的控制效果或控制效果较差。通过识别的结果，可以对控制系统进行不同类别的参数调整，使得控制系统的控制性能均能达到较好的状态。
当基于评价指标值确定控制性能为中等或差时，发送携带有评价指标值和评价结果信息的预警消息。可以建立连续性地监测控制系统的控制性能的机制，并建立相关软件系统，将控制系统的相关数据连续采集，实现连续性地监测控制系统的控制性能。
通过综合评价指标η的值及其分类，当η的结果为中等或差时，将通过系统进行预警，提醒专业人员进行控制性能的优化和调节。专业人员可查看五项控制性能评价属性的具体评价信息，并针对性的进行相关优化和调整。
在一个实施例中，将烘丝过程历史979个批次的历史运行数据进行控制性能评估，即对五个评价指标进行综合评价，五个指标权值取1:1:1:1:1，即权值向量。按照η>＝0.9的样本记为优，将0.8<＝η<0.9的样本记为良，将0.6<＝η<0.8的样本记为中，将η<0.6的样本记为差这个原则，统计结果见如下表1：
批次数 百分比
优 226 23.08
良 533 54.44
中 193 19.71
差 27 2.76
总数 979 /
表1-综合指标η表
根据评估结果，可知该设备控制性能状态的运行情况有一个总体的运行趋势，以供专业人员进行控制回路参数的优化和调整。可以建立连续性地监测控制回路性能装置，建立相关软件系统，将控制系统的相关数据连续采集进来后，实现连续性地监测控制回路性能，即能实现未来每一批次的控制性能评估结果。根据η数值建立预警线，比如状态为中或者差时，可以实时推送相关信息，以供专业人员进行控制回路参数的优化和调整。
在一个实施例中，如图3所示，本公开提供一种烟草制丝设备的控制性能评估装置30，包括：数据采集模块31、评价指标设置模块32、控制性能评价模块33和控制参数处理模块34。数据采集模块31基于预设的数据采集策略采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数生产工艺参数生产工艺参数。数据采集模块31可以基于预设的时间间隔周期性地采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数。
评价指标设置模块32确定控制性能评价属性以及与控制性能评估属性相对应的评价指标。控制性能评价模块33计算与生产工艺参数相对应的评价指标值，基于评价指标值对控制系统的控制性能进行评价。如果对控制性能的评价结果为中等或差，则控制参数处理模块34提示对控制系统的控制参数进行优化和调节。
在一个实施例中，数据采集模块31采集与生产批次相对应的生产工艺参数，对生产工艺参数进行预处理，用于去除包含有异常数值或不完整数据的生产工艺参数；其中，生产工艺参数包括：控制器输入参数、控制器输出参数、控制器调节参数等。
评价指标设置模块32根据影响控制系统性能的因素确定控制性能评估属性，其中，控制性能评估属性包括：衰减比n、超调量δ％、调节时间ts、上升时间tr、稳态误差ess。评价指标设置模块32选取控制性能评估属性的评价基准值，基于评价基准值构造评价矩阵。评价指标设置模块32生成与控制性能评估属性相对应的权重向量，基于权重向量和评价矩阵获得带权重信息的评价矩阵v。
评价指标设置模块32基于v确定评价指标为其中，S+为当前控制性能评估属性值与最佳控制性能评估属性值的距离；S-为当前控制性能评估属性值与最差控制性能评估属性值的距离。
控制性能评价模块33设置与评价指标值相对应的评价规则，基于评价指标值以及评价规则对控制系统的控制性能进行评价，其中，评价包括：控制性能的整体效果评价、每个控制性能评估属性对于控制性能效果的评价。控制参数处理模块34基于评价指标值对与控制系统的控制参数进行调整，使得控制系统的控制性能都能达到合格状态。控制参数处理模块34当基于评价指标值确定控制性能为中等或差时，可以发送携带有评价指标值和评价结果信息的预警消息。
图4为根据本发明公开的烟草制丝设备的控制性能评估装置的另一个实施例的模块示意图。如图4所示，该装置可包括存储器41、处理器42、通信接口43以及总线44。存储器41用于存储指令，处理器42耦合到存储器41，处理器42被配置为基于存储器41存储的指令执行实现上述的烟草制丝设备的控制性能评估方法。
存储器41可以为高速RAM存储器、非易失性存储器(NoN-volatilememory)等，存储器41也可以是存储器阵列。存储器41还可能被分块，并且块可按一定的规则组合成虚拟卷。处理器42可以为中央处理器CPU，或专用集成电路ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit)，或者是被配置成实施本发明公开的烟草制丝设备的控制性能评估方法的一个或多个集成电路。
在一个实施例中，本公开还提供一种计算机可读存储介质，其中计算机可读存储介质存储有计算机指令，指令被处理器执行时实现如上任一实施例涉及的烟草制丝设备的控制性能评估方法。
本领域内的技术人员应明白，本公开的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本公开可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本公开可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用非瞬时性存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
上述实施例中的烟草制丝设备的控制性能评估装置、方法以及存储介质，确定控制系统的评价指标并建立对于控制系统性能评估方法，能够在不干扰控制系统正常运行的前提下,通过对于控制系统的控制性能的评价结果，可以连续性地监测控制系统的控制性能，以提供专业人员进行优化和调整，能够对控制系统存在的性能问题提供早期识别和诊断，提高产品的质量和生产效率。
可能以许多方式来实现本公开的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本公开的方法和系统。用于方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本公开的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本公开实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本公开的方法的机器可读指令。因而，本公开还覆盖存储用于执行根据本公开的方法的程序的记录介质。
本公开的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本公开限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本公开的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (16)

1.一种烟草制丝设备的控制性能评估装置，包括：
数据采集模块，用于基于预设的数据采集策略采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数；
评价指标设置模块，用于确定控制性能评价属性以及与所述控制性能评估属性相对应的评价指标；
控制性能评价模块，用于计算与所述生产工艺参数相对应的评价指标值，基于所述评价指标值对控制系统的控制性能进行评价；
控制参数处理模块，用于如果对所述控制性能的评价结果为中等或差则提示对所述控制系统的控制参数进行优化和调节。
2.如权利要求1所述的装置，其中，
所述数据采集模块，用于采集与生产批次相对应的所述生产工艺参数，对所述生产工艺参数进行预处理，用于去除包含有异常数值或不完整数据的所述生产工艺参数；其中，所述生产工艺参数包括：控制器输入参数、控制器输出参数、控制器调节参数。
3.如权利要求2所述的装置，其中，
所述评价指标设置模块，用于根据影响控制系统性能的因素确定所述控制性能评估属性，其中，所述控制性能评估属性包括：衰减比n、超调量δ％、调节时间ts、上升时间tr、稳态误差ess。
4.如权利要求3所述的装置，其中，
所述评价指标设置模块，用于选取所述控制性能评估属性的评价基准值，基于所述评价基准值构造评价矩阵；生成与所述控制性能评估属性相对应的权重向量，基于所述权重向量和所述评价矩阵获得带权重信息的评价矩阵v；
所述评价指标设置模块，用于基于所述v确定评价指标为
其中，S+为当前控制性能评估属性值与最佳控制性能评估属性值的距离；S-为当前控制性能评估属性值与最差控制性能评估属性值的距离。
5.如权利要求4所述的装置，其中，
所述控制性能评价模块，用于设置与所述评价指标值相对应的评价规则；基于所述评价指标值以及所述评价规则对所述控制系统的控制性能进行评价，其中，所述评价包括：控制性能的整体效果评价、每个控制性能评估属性对于控制性能效果的评价。
6.如权利要求5所述的装置，其中，
所述控制参数处理模块，用于基于所述评价指标值对与所述控制系统的控制参数进行调整，使得所述控制系统的控制性能都能达到合格状态。
7.如权利要求6所述的装置，其中，
所述数据采集模块，用于基于预设的时间间隔周期性地采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数；
所述控制参数处理模块，用于当基于所述评价指标值确定所述控制性能为中等或差时，发送携带有所述评价指标值和评价结果信息的预警消息。
8.一种烟草制丝设备的控制性能评估方法，包括：
基于预设的数据采集策略采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数；
确定控制性能评价属性以及与所述控制性能评估属性相对应的评价指标；
计算与所述生产工艺参数相对应的评价指标值，基于所述评价指标值对控制系统的控制性能进行评价；
如果对所述控制性能的评价结果为中等或差，则提示对所述控制系统的控制参数进行优化和调节。
9.如权利要求8所述的方法，所述采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数包括：
采集与生产批次相对应的所述生产工艺参数，对所述生产工艺参数进行预处理，用于去除包含有异常数值或不完整数据的所述生产工艺参数；其中，所述生产工艺参数包括：控制器输入参数、控制器输出参数、控制器调节参数。
10.如权利要求9所述的方法，所述确定控制性能评价属性以及与所述控制性能评估属性相对应的评价指标包括：
根据影响控制系统性能的因素确定所述控制性能评估属性，其中，所述控制性能评估属性包括：衰减比n、超调量δ％、调节时间ts、上升时间tr、稳态误差ess。
11.如权利要求10所述的方法，所述确定控制性能评价属性以及与所述控制性能评估属性相对应的评价指标包括：
选取所述控制性能评估属性的评价基准值，基于所述评价基准值构造评价矩阵；
生成与所述控制性能评估属性相对应的权重向量，基于所述权重向量和所述评价矩阵获得带权重信息的评价矩阵v；
基于所述v确定评价指标为
其中，S+为当前控制性能评估属性值与最佳控制性能评估属性值的距离；S-为当前控制性能评估属性值与最差控制性能评估属性值的距离。
12.如权利要求11所述的方法，所述基于所述评价指标值对控制系统的控制性能进行评价包括：
设置与所述评价指标值相对应的评价规则；
基于所述评价指标值以及所述评价规则对所述控制系统的控制性能进行评价，其中，所述评价包括：控制性能的整体效果评价、每个控制性能评估属性对于控制性能效果的评价。
13.如权利要求12所述的方法，还包括：
基于所述评价指标值对所述控制系统的控制参数进行调整，使得所述控制系统的控制性能都能达到合格状态。
14.如权利要求15所述的方法，还包括：
基于预设的时间间隔周期性地采集与多个生产批次相对应的生产工艺参数；
当基于所述评价指标值确定所述控制性能为中等或差时，发送携带有所述评价指标值和评价结果信息的预警消息。
15.一种烟草制丝设备的控制性能评估装置，其中，包括：
存储器；以及耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如权利要求8至14中任一项所述的方法。
16.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被一个或多个处理器执行时实现权利要求8至14任意一项所述的方法的步骤。
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