CN219072437U - 一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，包括互相配合的下筒体和上筒体，所述下筒体顶部设有上丝网除沫器，所述下筒体中部设有下丝网除沫器，所述下丝网除沫器下方设有与下分离腔连通的再生气入口，所述上丝网除沫器与下丝网除沫器之间设有与中分离腔连通的原料气入口，所述上筒体顶部连通有气体出口，所述下筒体连通有液体出口，该具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，通过下丝网除沫器预先去除部分再生气中的冷凝水，通过上丝网除沫器去除混合气中的冷凝游离水，防止游离水从气体出口排出，并通过液体出口，将积累在下筒体底部的低温液体排出。

Description

一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器。

背景技术

在天然气脱水装置中，原料气中含有饱和水和重烃，而脱水装置中的加热再生气体一般取自原料气；再生气经过加热再生、对分子筛进行加热后首先经过冷却器，冷却到40℃～50℃，然后经过冷气机组冷却到5℃～10℃，进入气液分离器，分离出游离水和重烃，气体与原料气另外一股混合。由于从气液分离器出来的气体温度较低，导致与原料气混合后形成富含混烃的游离水，其中小部分会产生泡沫并随着气流上升，堵塞出气后，而大部分游离水会积累在脱水干燥塔底部，容易对干燥塔的安全与稳定运行照成影响。因此，需要通过脱水干燥塔底部的低点排放阀定期排放液体，这样不仅对操作人员增加了工作量，而且对装置的稳定性与安全性产生影响。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，用于解决常规的分离器难以去除低温液体的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，包括互相配合的下筒体和上筒体，所述下筒体顶部设有上丝网除沫器，所述下筒体中部设有下丝网除沫器，所述上筒体与上丝网除沫器之间形成上分离腔，所述上丝网除沫器与下丝网除沫器之间形成中分离腔，所述下丝网除沫器与下筒体底部形成下分离腔，所述下丝网除沫器下方设有与下分离腔连通的再生气入口，所述上丝网除沫器与下丝网除沫器之间设有与中分离腔连通的原料气入口，所述上筒体顶部连通有气体出口，所述下筒体连通有液体出口。

分离流程如下，低温再生气通过再生气入口进入下分离腔，通过下丝网除沫器进行气液分离，低温液体从液体出口排出；低温气体经过下丝网除沫器向上流动，脱除直径≥5μm的所有粒子(含液滴)，脱除率≥99.5％；低温气体经过锥板中间孔进入中分离腔；常温原料气经过原料气入口进入，与低温气体混合后被冷凝，冷凝后的液体经过锥板四周空隙往下流动，然后经过下丝网除沫器四周空隙进入下分离腔，然后通过液体出口排出；冷凝后的气体经过上丝网除沫器进入上分离腔，然后经过气体出口排出。

于本实用新型的一实施例中，所述下筒体底部设有裙座；裙座可以方便整个下筒体竖直设置。

于本实用新型的一实施例中，所述裙座上设有接地板。

于本实用新型的一实施例中，所述上筒体顶部设有若干吊耳。

于本实用新型的一实施例中，所述下丝网除沫器上方设有锥板，所述锥板边缘与下筒体内壁之间设有间隙。

于本实用新型的一实施例中，所述下筒体底部设有液位计。

于本实用新型的一实施例中，所述再生气入口处设有挡板。

于本实用新型的一实施例中，所述上丝网除沫器与下筒体内壁贴合，所述下丝网除沫器与下筒体内壁设有间隙。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构设计合理，通过下丝网除沫器预先去除部分再生气中的冷凝水，通过上丝网除沫器去除混合气中的冷凝游离水，防止游离水从气体出口排出，并通过液体出口，将积累在下筒体底部的低温液体排出。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器的结构示意图。

元件标号说明

1、裙座；2、下筒体；3、上筒体；4、下丝网除沫器；5、下分离腔；6、中分离腔；7、锥板；8、上丝网除沫器；9、气体出口；10、再生气入口；11、液体出口；12、液位计；13、原料气入口；14、挡板；15、接地板；16、吊耳。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅1，本实用新型提供优选实施例：

一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，包括互相配合的下筒体2和下筒体3，所述下筒体2顶部设有上丝网除沫器8，所述下筒体2中部设有下丝网除沫器4，所述下筒体3与上丝网除沫器8之间形成上分离腔，所述上丝网除沫器8与下丝网除沫器4之间形成中分离腔6，所述下丝网除沫器4与下筒体2底部形成下分离腔5，所述下丝网除沫器4下方设有与下分离腔5连通的再生气入口10，所述上丝网除沫器8与下丝网除沫器4之间设有与中分离腔6连通的原料气入口13，所述下筒体3顶部连通有气体出口9，所述下筒体2连通有液体出口11。

所述下筒体2底部设有裙座1；裙座1可以方便整个下筒体2竖直设置。

所述裙座1上设有接地板15。

所述下筒体3顶部设有若干吊耳16。

所述下丝网除沫器4上方设有锥板7，所述锥板7边缘与下筒体2内壁之间设有间隙。

所述下筒体2底部设有液位计12。

所述再生气入口10处设有挡板14。

所述上丝网除沫器8与下筒体2内壁贴合，所述下丝网除沫器4与下筒体2内壁设有间隙。

本实用新型，分离流程如下，低温再生气通过再生气入口10进入下分离腔5，通过下丝网除沫器4进行气液分离，低温液体从液体出口11排出；低温气体经过下丝网除沫器4向上流动，脱除直径≥5μm的所有粒子(含液滴)，脱除率≥99.5％；低温气体经过锥板7中间孔进入中分离腔6；常温原料气经过原料气入口13进入，与低温气体混合后被冷凝，冷凝后的液体经过锥板7四周空隙往下流动，然后经过下丝网除沫器4四周空隙进入下分离腔5，然后通过液体出口11排出；冷凝后的气体经过上丝网除沫器8进入上分离腔，然后经过气体出口9排出。

通过下丝网除沫器4预先去除部分再生气中的冷凝水，通过上丝网除沫器8去除混合气中的冷凝游离水，防止游离水从气体出口9排出，并通过液体出口11，将积累在下筒体2底部的低温液体排出。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，其特征在于，包括互相配合的下筒体和上筒体，所述下筒体顶部设有上丝网除沫器，所述下筒体中部设有下丝网除沫器，所述上筒体与上丝网除沫器之间形成上分离腔，所述上丝网除沫器与下丝网除沫器之间形成中分离腔，所述下丝网除沫器与下筒体底部形成下分离腔，所述下丝网除沫器下方设有与下分离腔连通的再生气入口，所述上丝网除沫器与下丝网除沫器之间设有与中分离腔连通的原料气入口，所述上筒体顶部连通有气体出口，所述下筒体连通有液体出口。

2.根据权利要求1所述的一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，其特征在于，所述下筒体底部设有裙座。

3.根据权利要求2所述的一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，其特征在于，所述裙座上设有接地板。

4.根据权利要求1所述的一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，其特征在于，所述上筒体顶部设有若干吊耳。

5.根据权利要求1所述的一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，其特征在于，所述下丝网除沫器上方设有锥板，所述锥板边缘与下筒体内壁之间设有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，其特征在于，所述下筒体底部设有液位计。

7.根据权利要求1所述的一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，其特征在于，所述再生气入口处设有挡板。

8.根据权利要求1所述的一种具有低温液体分离与常温气体混合的双层分离器，其特征在于，所述上丝网除沫器与下筒体内壁贴合，所述下丝网除沫器与下筒体内壁设有间隙。

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